本發(fā)明屬于機(jī)械設(shè)備和裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是關(guān)于離心泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，具體是一種微型離心泵。

背景技術(shù)：

離心泵是靠葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力來輸送液體的泵，啟動(dòng)時(shí)需要與電機(jī)連接帶動(dòng)葉輪和水高速運(yùn)動(dòng)，水發(fā)生離心運(yùn)動(dòng)，被甩向葉輪外緣，經(jīng)泵殼流入水泵的壓水管路。

現(xiàn)有離心泵一般包括泵體和電機(jī)，這種離心泵在使用時(shí)普遍體積較大，需要安裝泵體和電機(jī)組裝配合使用，利用電機(jī)驅(qū)動(dòng)泵體運(yùn)轉(zhuǎn)?，F(xiàn)有一種微型泵的結(jié)構(gòu)一般包括可組裝拆卸的驅(qū)動(dòng)部分和泵體，泵體上有一進(jìn)一出兩個(gè)接口，水從入水口進(jìn)，排水口出，且體積小巧、袖珍，但這種離心泵對(duì)流量有較大要求，要抽的介質(zhì)中，僅能用于抽取水、非油性液體和允許少量油或殘?jiān)?，而在抽取較冷、較粘的石蠟油時(shí)卻不能運(yùn)行。

同時(shí)，現(xiàn)有的微型離心泵普遍采用控制較難的低電壓無刷直流電機(jī)，驅(qū)動(dòng)直流電機(jī)比交流電機(jī)造價(jià)貴，維修維修成本高。微型離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)具有較大的噪音，其中驅(qū)動(dòng)部分的噪音占主要部分，主要是由于轉(zhuǎn)子和定子的共振、內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)部分轉(zhuǎn)配偏心等原因造成的，電機(jī)部分的體積相對(duì)較大使得裝配后的同軸度不易保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種體積小、效率高、控制方便的微型離心泵。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)，

一種微型離心泵，包括槳葉側(cè)蓋、葉輪、泵殼、定子、固定軸、電路板和端蓋，槳葉側(cè)蓋安裝在泵殼一端，其內(nèi)側(cè)開設(shè)有葉輪腔，中部開設(shè)有貫通的進(jìn)口，在槳葉側(cè)蓋的進(jìn)口中部向端蓋內(nèi)側(cè)軸向設(shè)置有轉(zhuǎn)子安裝軸，并且在槳葉側(cè)蓋圓周上具有切向定位的與葉輪腔連通的出口，葉輪腔內(nèi)壁出口處一側(cè)設(shè)置有凸臺(tái)，所述葉輪安裝在泵殼內(nèi)，一端通過第一軸承與轉(zhuǎn)子安裝軸連接，其另一端固定安裝有轉(zhuǎn)子，定子環(huán)繞于轉(zhuǎn)子外圍并固定安裝在泵殼內(nèi)，固定軸一端通過第二軸承與葉輪連接，集成電路板安裝在轉(zhuǎn)軸另一端，端蓋固定在泵殼的另一端部。

裝配后，槳葉側(cè)蓋的凸臺(tái)結(jié)構(gòu)將葉輪腔以凸臺(tái)為界，將葉輪腔分成兩個(gè)空間，能夠增加了葉輪腔內(nèi)出口上流的壓力，增大工作效率。葉輪在轉(zhuǎn)子的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)工作，采用低噪音微型軸承，將葉輪兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在槳葉側(cè)蓋和固定軸上，轉(zhuǎn)子直接安裝在泵殼內(nèi)葉輪一端，定子固定在泵殼內(nèi)周面，使得泵殼內(nèi)驅(qū)動(dòng)部件的結(jié)構(gòu)得到最大簡(jiǎn)化，并保證設(shè)備的工作運(yùn)行不受影響。

進(jìn)一步地，所述泵殼一端部設(shè)置有環(huán)狀密封槽，密封槽內(nèi)安裝有O型密封圈。泵殼與槳葉側(cè)蓋配合安裝的一端面設(shè)置有密封圈，將工作的葉輪腔及泵殼內(nèi)部與外界隔絕，保護(hù)泵殼內(nèi)的部件正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步地，泵殼內(nèi)同軸固定設(shè)置有絕緣筒，內(nèi)部形成轉(zhuǎn)子腔，所述絕緣筒外壁與泵殼之間形成環(huán)繞于絕緣筒的定子腔。

絕緣筒位于泵殼內(nèi)定子和轉(zhuǎn)子之間，具有防漏水作用。絕緣筒為可拆卸的，在抽取不導(dǎo)電的油時(shí)，取下絕緣筒能夠增大轉(zhuǎn)子與定子之間的作用力，從而增加驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)力矩，并且，驅(qū)動(dòng)部件產(chǎn)生的微熱通過油的循環(huán)而得到冷卻。

進(jìn)一步地，所述絕緣筒底部開設(shè)有貫通的固定軸孔。固定軸一端從泵殼定子腔中部伸入絕緣筒內(nèi)，增強(qiáng)了泵殼的密封效果，同時(shí)保證了整體裝配的同軸度。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子鑲嵌架和安裝在轉(zhuǎn)子鑲嵌架上的永磁體，所述永磁體為稀土永磁體。葉輪一端設(shè)置有凸柱，轉(zhuǎn)子鑲嵌架卡裝在凸柱上，永磁體為偶數(shù)片，均勻安裝在轉(zhuǎn)子鑲嵌架上。

進(jìn)一步地，所述葉輪的槳葉為圓弧型葉片，數(shù)量為10～20。

進(jìn)一步地，所述槳葉展開后截面為矩形，其尾端與葉輪盤外緣相對(duì)應(yīng)，其厚度方向截面自起始端向尾端均勻增加。使槳葉緩慢地彎曲而且將槳葉拉長(zhǎng)、增高、密布，使葉輪與槳葉側(cè)蓋形成相對(duì)密閉式葉輪空間，增大了抽水及排水時(shí)的工作壓力差。

進(jìn)一步地，所述電路板為具有微型變頻電路的集成電路板，將低壓直流電轉(zhuǎn)化為低壓三相交流電。

進(jìn)一步地，所述固定軸包括一體成型的軸體和凸緣。凸緣端面為平行板面，安裝時(shí)保證軸承垂直并緊貼絕緣筒壁，并起到同軸定位和密封的作用。

采用上述技術(shù)方案形成的微型離心泵，結(jié)構(gòu)合理緊湊，同軸度高，噪音小，密封性好，便于拆卸和維修，能夠抽取粘稠度較高的油液體。采用低壓三相交流電控制驅(qū)動(dòng)部件，控制性能好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)爆炸示意圖；

圖2為本發(fā)明的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中槳葉側(cè)蓋的正視圖；

圖4為本發(fā)明中槳葉側(cè)蓋的A-A剖視圖；

圖5為本發(fā)明中葉輪的正視圖；

圖6為本發(fā)明中葉輪的B-B剖視圖；

圖7為本發(fā)明中泵殼的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明中固定軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、槳葉側(cè)蓋；1-1、葉輪腔；1-2、進(jìn)口；1-3、轉(zhuǎn)子安轉(zhuǎn)軸；1-4、出口；1-5、凸臺(tái)；1-6、螺栓孔；2、葉輪；2-1、第一軸承；2-2、槳葉；2-2-1、槳葉尾端；2-2-2、槳葉起始端；2-3、葉輪盤；2-4、第二軸承；2-5、凸柱；3、泵殼；3-1密封槽；3-2、螺栓固定孔；3-3、絕緣筒；3-3-1、固定軸孔；3-4、轉(zhuǎn)子腔；3-5、定子腔；4、定子；4-1、定子鐵芯；4-2、繞組線圈；5、固定軸；5-1、軸體；5-2、凸緣；6、電路板；7、端蓋；8、轉(zhuǎn)子；8-1、轉(zhuǎn)子鑲嵌架；8-2、永磁體；9、O型密封圈。

具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步描述本發(fā)明，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的解釋和應(yīng)用實(shí)例而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。

如圖1至圖8所示的一種微型離心泵，包括槳葉側(cè)蓋1、葉輪2、泵殼3、定子4、固定軸5、電路板6和端蓋7，槳葉側(cè)蓋1安裝在泵殼3一端，其內(nèi)側(cè)開設(shè)有葉輪腔1-1，中部開設(shè)有貫通的進(jìn)口1-2，槳葉側(cè)蓋1的進(jìn)口1-2中部向內(nèi)側(cè)軸向設(shè)置有轉(zhuǎn)子安裝軸1-3，并且在槳葉側(cè)蓋1圓周上具有切向定位的與葉輪腔1-1連通的出口1-4，葉輪腔1-1內(nèi)壁出口1-4處一側(cè)設(shè)置有凸臺(tái)1-5。在槳葉側(cè)蓋1的外緣均勻開設(shè)有螺栓孔1-6，利用螺栓與泵殼3安裝緊固。葉輪2安裝在泵殼3內(nèi)，并通過第一軸承2-1與轉(zhuǎn)子安裝軸1-3連接，其另一端固定安裝有轉(zhuǎn)子8。轉(zhuǎn)子8包括轉(zhuǎn)子鑲嵌架8-1和安裝在轉(zhuǎn)子鑲嵌架8-1上的永磁體8-2，永磁體8-2為稀土永磁體，永磁體8-2為偶數(shù)片，均勻安裝在轉(zhuǎn)子鑲嵌架8-1上。具體地，葉輪2另一端設(shè)置有凸柱2-5，轉(zhuǎn)子鑲嵌架8-1卡裝在凸柱2-5上。凸柱2-5截面形狀為正多邊形。

葉輪2的槳葉2-2為圓弧型葉片，數(shù)量為10～20。槳葉2-2展開后截面為矩形，即槳葉2-2高度自槳葉尾端2-2-1至槳葉起始端2-2-2等高，安裝后與槳葉側(cè)蓋1形成相對(duì)密閉的空間，提高槳葉2-2間與外界的壓力差，提高工作效率。槳葉尾端2-2-1與葉輪盤2-3外緣相對(duì)應(yīng)，其厚度方向截面自槳葉起始端2-2-2向槳葉尾端2-2-1均勻增加。

定子4環(huán)繞于轉(zhuǎn)子8外圍并固定安裝在泵殼3內(nèi)。定子4包括定子鐵芯4-1和繞組線圈4-2，其中定子鐵芯4-1為多層硅鋼片焊接而成。

泵殼3一端部設(shè)置有環(huán)狀密封槽3-1，并開設(shè)有螺栓固定孔3-2，密封槽3-1內(nèi)安裝有O型密封圈9。泵殼3內(nèi)同軸固定設(shè)置有絕緣筒3-3，筒內(nèi)部形成轉(zhuǎn)子腔3-4，絕緣筒3-3外壁與泵殼3之間形成環(huán)繞于絕緣筒3-3的定子腔3-5。絕緣筒3-3底部開設(shè)有貫通的階梯狀的固定軸孔3-3-1。固定軸5包括一體成型的軸體5-1和凸緣5-2，軸體5-1位階梯狀，其一端通過第二軸承2-4與葉輪2連接，凸緣5-2端面為平行板面，安裝時(shí)保證第二軸承2-4垂直并緊貼絕緣筒3-3外底部，起到同軸定位和密封的作用。

電路板6與固定軸5的凸緣5-2連接，電路板6為具有微型變頻電路的集成電路板，其上設(shè)置有低壓直流電源的正、負(fù)極接線端子及三個(gè)超低壓三相交流電源接線端子，電路板6將低壓直流電轉(zhuǎn)化為低壓三相交流電，控制更加方便。端蓋7固定在泵殼3的一端部，其上開設(shè)有電源線孔,端蓋7與另一端的槳葉側(cè)蓋1配合將泵殼3整體密封，能夠潛水使用。

以上結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是本發(fā)明并不限于上述的實(shí)施方式，在本領(lǐng)域普遍技術(shù)人員具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化，但這些變化都在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。