本發(fā)明涉及一種風(fēng)扇清潔技術(shù)，尤其涉及一種風(fēng)扇組件以及采用該風(fēng)扇組件的驅(qū)動(dòng)器。

背景技術(shù)：

諸如散熱風(fēng)扇之類(lèi)的風(fēng)扇需要長(zhǎng)期處于運(yùn)行的狀態(tài)，長(zhǎng)期工作后會(huì)在風(fēng)扇的葉片上積累很多粉塵和纖維，影響風(fēng)扇的散熱效率，極端情況下甚至導(dǎo)致風(fēng)扇卡死。例如，對(duì)于應(yīng)用于工廠使用環(huán)境下的驅(qū)動(dòng)器上的風(fēng)扇而言，出于經(jīng)濟(jì)性考慮通常不能使驅(qū)動(dòng)器停機(jī)(即風(fēng)扇也不能停機(jī))，因?yàn)轵?qū)動(dòng)器的停止，意味著生產(chǎn)設(shè)備亦將停機(jī)，造成經(jīng)濟(jì)損失。這種情況下，如果風(fēng)扇卡死，就會(huì)導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)器早期失效。

然而，現(xiàn)有條件下，清潔維護(hù)風(fēng)扇的流程一般都要求驅(qū)動(dòng)器停機(jī)、等待散熱器冷卻、拆卸風(fēng)扇、除塵、安裝風(fēng)扇、重啟驅(qū)動(dòng)器。這種清潔維護(hù)流程耗時(shí)且不方便，在空氣不干凈且驅(qū)動(dòng)器較多時(shí)，風(fēng)扇清潔將是一個(gè)繁重的工作！

此外，目前也出現(xiàn)了兩種可以不停機(jī)的清潔方案：

1、通過(guò)軟件設(shè)置，將風(fēng)扇轉(zhuǎn)速提升至極限轉(zhuǎn)速，“甩出”粉塵和纖維；

2、使風(fēng)扇反轉(zhuǎn)，改變粉塵及纖維的受力方向，剝離粉塵和纖維。

這兩種方案目前僅有pc行業(yè)在運(yùn)用，并且各自也有諸多弊端。例如，方案1僅提高了離心力，但是附著于扇葉上的粉塵和纖維受力方向不變，效果不是很明顯。并且需要瞬間提高風(fēng)扇功率，對(duì)驅(qū)動(dòng)器電源設(shè)計(jì)需要更大的余量；方案2中的風(fēng)扇反轉(zhuǎn)需要額外增加電路反向系統(tǒng)，成本高，且風(fēng)扇反轉(zhuǎn)時(shí)是無(wú)法有效冷卻散熱器的，可能仍舊需要停機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述問(wèn)題，本發(fā)明改進(jìn)了風(fēng)扇設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，提供了一種新型的風(fēng)扇組件以及采用該風(fēng)扇組件的驅(qū)動(dòng)器。本發(fā)明基于粉塵、纖維的分布特點(diǎn)在風(fēng)扇上增加一個(gè)氣流通道，高壓氣流從這個(gè)氣流通道進(jìn)入時(shí)會(huì)變向，最終順著風(fēng)扇轉(zhuǎn)向吹到扇葉刃口部位。如此吹出的氣流將與附著在扇葉上的粉塵、纖維原受力方向相反，并且與風(fēng)扇的運(yùn)動(dòng)方向一致。這樣既可以加速風(fēng)扇轉(zhuǎn)速又可以剝離粉塵和纖維。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種風(fēng)扇組件，包括框架和風(fēng)扇，所述風(fēng)扇安裝在所述框架的中心處并包括多個(gè)葉片，所述多個(gè)葉片中的每一個(gè)都具有刃口邊和背邊，所述框架上設(shè)置有氣流通道，所述氣流通道的氣流出口開(kāi)設(shè)于所述框架的面向所述風(fēng)扇的內(nèi)側(cè)壁上，其中所述氣流出口引導(dǎo)從所述氣流出口排出的氣流從一個(gè)葉片的所述背邊流向同一葉片的所述刃口邊。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，在上述的風(fēng)扇組件中，所述風(fēng)扇的葉片沿順時(shí)針?lè)较蚝湍鏁r(shí)針?lè)较騼烧咧粏蜗蛐D(zhuǎn)。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，在上述的風(fēng)扇組件中，所述刃口邊是所述葉片的在旋轉(zhuǎn)方向上處于前端的側(cè)邊，且所述背邊是所述葉片的沿旋轉(zhuǎn)方向上處于后端的側(cè)邊。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，在上述的風(fēng)扇組件中，所述氣流通道的氣流進(jìn)口和氣流出口開(kāi)設(shè)于所述框架的四個(gè)邊角中的一個(gè)或多個(gè)邊角處，以方便設(shè)置氣流通道。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，在上述的風(fēng)扇組件中，所述氣流進(jìn)口開(kāi)設(shè)于所述框架上的與所述內(nèi)側(cè)壁垂直的表面上。如此，可以方便在安裝于驅(qū)動(dòng)器上時(shí)從外部對(duì)接氣槍的吹氣導(dǎo)管。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供了一種驅(qū)動(dòng)器，包括主機(jī)和如以上所討論的風(fēng)扇組件，所述風(fēng)扇組件安裝于所述主機(jī)的側(cè)部，風(fēng)扇組件外覆蓋有安裝蓋板，其中所述氣流通道的氣流進(jìn)口開(kāi)設(shè)于所述框架上的與所述安裝蓋板相對(duì)的表面上，所述安裝蓋板露出氣流進(jìn)口，且所述氣流進(jìn)口經(jīng)由所述氣流通道與所述氣流出口導(dǎo)通。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，在上述的驅(qū)動(dòng)器中，所述風(fēng)扇組件安裝于所述驅(qū)動(dòng)器的散熱片的側(cè)面。

應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明以上的一般性描述和以下的詳細(xì)描述都是示例性和說(shuō)明性的，并且旨在為如權(quán)利要求所述的本發(fā)明提供進(jìn)一步的解釋。

附圖說(shuō)明

包括附圖是為提供對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步的理解，它們被收錄并構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，附圖示出了本發(fā)明的實(shí)施例，并與本說(shuō)明書(shū)一起起到解釋本發(fā)明原理的作用。附圖中：

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的風(fēng)扇組件的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)。

圖2和圖3示出了圖1所示實(shí)施例中的氣流流動(dòng)方向。

圖4和圖5示出了風(fēng)扇組件安裝于驅(qū)動(dòng)器上的安裝狀態(tài)。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1框架

2風(fēng)扇

3葉片

4刃口邊

5背邊

6氣流通道

7氣流出口

8氣流進(jìn)口

9內(nèi)側(cè)壁

10驅(qū)動(dòng)器

11主機(jī)

12散熱片

13吹氣導(dǎo)管

14安裝蓋板

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在將詳細(xì)參考附圖描述本發(fā)明的實(shí)施例?，F(xiàn)在將詳細(xì)參考本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，其示例在附圖中示出。在任何可能的情況下，在所有附圖中將使用相同的標(biāo)記來(lái)表示相同或相似的部分。此外，盡管本發(fā)明中所使用的術(shù)語(yǔ)是從公知公用的術(shù)語(yǔ)中選擇的，但是本發(fā)明說(shuō)明書(shū)中所提及的一些術(shù)語(yǔ)可能是申請(qǐng)人按他或她的判斷來(lái)選擇的，其詳細(xì)含義在本文的描述的相關(guān)部分中說(shuō)明。此外，要求不僅僅通過(guò)所使用的實(shí)際術(shù)語(yǔ)，而是還要通過(guò)每個(gè)術(shù)語(yǔ)所蘊(yùn)含的意義來(lái)理解本發(fā)明。

參考附圖來(lái)更詳細(xì)地討論本發(fā)明的基本原理和優(yōu)選實(shí)施例。首先參考圖1至圖3，本發(fā)明的風(fēng)扇組件主要包括框架1和風(fēng)扇2。風(fēng)扇2安裝在框架1的中心處并包括多個(gè)葉片3。這多個(gè)葉片3中的每一個(gè)都具有刃口邊(cutting-edge)4和背邊(back-edge)5。如圖3所示，該刃口邊4是葉片3的在旋轉(zhuǎn)方向上處于前端的側(cè)邊，且背邊5是葉片3的沿旋轉(zhuǎn)方向上處于后端的側(cè)邊。

換言之，在風(fēng)扇2運(yùn)行時(shí)，葉片3的刃口邊4是迎著風(fēng)的一側(cè)，因此容易附著空氣中的粉塵和纖維。換言之，以上在背景技術(shù)部分所提及的粉塵和纖維主要堆積的部位就是葉片3的該刃口邊4處。

因此，本發(fā)明的風(fēng)扇組件針對(duì)粉塵、纖維的分布特點(diǎn)在框架3上進(jìn)一步設(shè)置至少一個(gè)氣流通道6。該氣流通道6的氣流出口7開(kāi)設(shè)于框架3的面向風(fēng)扇2的內(nèi)側(cè)壁9上。例如，該氣流通道6的氣流進(jìn)口8和氣流出口7可以均開(kāi)設(shè)于框架1的四個(gè)邊角中的一個(gè)或多個(gè)邊角處。

參考圖2，氣流沿箭頭方向進(jìn)入氣流進(jìn)口8，然后經(jīng)由氣流通道6變向后，氣流出口7引導(dǎo)從該氣流出口7排出的氣流從一個(gè)葉片3的背邊5吹向同一葉片3的刃口邊4。如此吹出的氣流將與附著在葉片3上的粉塵、纖維原受力方向相反，并且與風(fēng)扇2的運(yùn)動(dòng)方向一致，從而既可以加速風(fēng)扇2轉(zhuǎn)速又可以剝離粉塵和纖維。

上述氣流通道6的設(shè)計(jì)尤其適用于葉片沿順時(shí)針?lè)较蚝湍鏁r(shí)針?lè)较騼烧咧粏蜗蛐D(zhuǎn)的風(fēng)扇，可以使之在不停機(jī)的前提下進(jìn)行葉片的清潔。

現(xiàn)在轉(zhuǎn)到圖4和圖5，這些附圖示出了安裝有以上所討論的風(fēng)扇組件的驅(qū)動(dòng)器10。該驅(qū)動(dòng)器10主要包括主機(jī)11和上述的風(fēng)扇組件。該風(fēng)扇組件安裝于主機(jī)11的側(cè)部，例如設(shè)置于散熱片12的側(cè)面。在將風(fēng)扇組件安裝于主機(jī)11后，進(jìn)一步用安裝蓋板14覆蓋在風(fēng)扇組件外。氣流通道6的氣流進(jìn)口8開(kāi)設(shè)于框架1的與安裝蓋板14相對(duì)的表面上，該表面例如是框架1上的與內(nèi)側(cè)壁9垂直的表面，且該安裝蓋板14至少暴露出該氣流進(jìn)口8。這樣，可以方便外部的氣槍的吹氣導(dǎo)管13從外部便捷地對(duì)接在該氣流進(jìn)口8上，如圖5所示。如此，用戶(hù)只需要用氣槍插入框架1上的該氣流進(jìn)口8，向內(nèi)吹氣即可。此類(lèi)氣槍在工業(yè)生產(chǎn)中是很常見(jiàn)、使用率非常高的工具，氣壓大且可調(diào)整至合適的氣壓。

綜上，本發(fā)明提出了一種全新結(jié)構(gòu)的風(fēng)扇組件，由于其僅涉及對(duì)風(fēng)扇的框架的改進(jìn)因此簡(jiǎn)單易行，幾乎不增加驅(qū)動(dòng)器成本，并可以通過(guò)更換框架而實(shí)施于既有的驅(qū)動(dòng)器風(fēng)扇上。此外，本發(fā)明結(jié)合了目前免拆卸風(fēng)扇除塵的兩大原理：提高轉(zhuǎn)速和反向剝離，并且解決了它們各自的弊端，更加有效。最后，本發(fā)明的方案無(wú)需拆卸、停機(jī)，提高了驅(qū)動(dòng)器產(chǎn)品的使用可靠性。

本領(lǐng)域技術(shù)人員可顯見(jiàn)，可對(duì)本發(fā)明的上述示例性實(shí)施例進(jìn)行各種修改和變型而不偏離本發(fā)明的精神和范圍。因此，旨在使本發(fā)明覆蓋落在所附權(quán)利要求書(shū)及其等效技術(shù)方案范圍內(nèi)的對(duì)本發(fā)明的修改和變型。