本實用新型涉及一種泵，尤其涉及一種磁力泵的集裝式泵軸結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，磁力泵結(jié)構(gòu)相對復雜，在生產(chǎn)制造中，不僅零部件加工精度要求高，特別是在裝配環(huán)節(jié)，還要保證泵內(nèi)各零部件的必要間隙，其中軸向間隙的控制尤為重要，而實際生產(chǎn)中，由于軸系零部件繁多，且各零部件本身存尺寸誤差，零部件疊加式安裝，導致對軸向尺寸難以控制，需要進行反復測量校驗，大大降低生產(chǎn)效率。磁力泵的軸系零部件是磁力泵的關(guān)鍵零部件，磁力泵的所有摩擦副都聚中在這里，且都屬于磁力泵中的易損件，在磁力泵的日常使用和維護保養(yǎng)中，常常需要對出現(xiàn)問題的零部件進行更換，由于使用客戶對磁力泵的專業(yè)知識不足，對需要更換的零部件磨損程度也難以做出正確判斷，實際操作中定期維護保養(yǎng)基本無法得到有效執(zhí)行，甚至有些磁力泵的軸系零部件的損壞，還需要通過專業(yè)的工具和手段進行拆卸裝配，在使用方現(xiàn)場根本就無法完成。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的，就是為了解決上述問題，提供一種磁力泵的集裝式泵軸結(jié)構(gòu)。

為了達到上述目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案：一種磁力泵的集裝式泵軸結(jié)構(gòu)，包括泵軸本體，在泵軸本體上包覆有推力盤總成、軸套總成、軸承套總成和鋼絲擋圈；軸套總成包覆在泵軸本體的中間部分，軸承套總成包覆在軸套總成外，推力盤總成共兩個分別設置在軸套總成和推力盤總成的兩端并包覆在泵軸本體上，鋼絲擋圈共兩個分別設置在兩個推力盤總成的外側(cè)并包覆在泵軸本體上。

所述推力盤總成包括推力盤座、止推環(huán)和推力盤定位銷，止推環(huán)與推力盤座過盈配合，推力盤定位銷將推力盤座和止推環(huán)固定相連，并凸出到推力盤座的內(nèi)孔。

所述推力盤座外表面設有梯形螺紋。

所述軸套總成包括傳動軸套、滑動軸套、擋板和軸套定位銷；傳動軸套包覆在泵軸本體上，滑動軸套共兩個分別包覆在傳動軸套的兩端，擋板共兩個分別設置在兩個滑動軸套的外端，軸套定位銷共兩個分別將兩端的滑動軸套和擋板固定在傳動軸套上。

所述傳動軸套的兩端分別設有環(huán)形凹槽，鋼絲擋圈安裝在凹槽內(nèi)。

所述軸承套總成包括軸承座、滑動軸承套、法蘭、軸承座定位銷、墊片和頂絲，滑動軸承套共兩個分別安裝在軸承座的內(nèi)側(cè)，并通過墊片和頂絲與軸承座固定相連，法蘭連接在軸承座的一端，并通過軸承座定位銷與軸承座固定相連。

本實用新型由于采用了以上技術(shù)方案，具有以下的優(yōu)點和特點：

1、安裝簡單：通過對磁力泵軸系零部件進行模塊化整合，將磁力泵軸系零部件的安裝轉(zhuǎn)變?yōu)閷Υ帕Ρ幂S系零部件的集裝式總成的安裝，只需簡單緊固螺栓，在操作上帶來巨大便利。

2、制造方便，裝配精度高：裝配中不必對磁力泵軸系各個零部件分別進行尺寸精度控制，只需有效控制磁力泵軸系零部件的集裝式總成的整體精度，同時在生產(chǎn)制造過程中，更容易實現(xiàn)，且整體裝配精度更高，提升了磁力泵的生產(chǎn)效率。

3、維護保養(yǎng)方便：使用客戶在日常維護保養(yǎng)中不用的對磁力泵軸系各零部件進行繁瑣檢查拆卸維護，只需按照廠家說明定期更換磁力泵軸系零部件的集裝式總成并將老的磁力泵軸系零部件的集裝式總成寄回廠家檢測，給使用客戶的日常維護保養(yǎng)帶來方便。

附圖說明

圖1為本實用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中的推力盤總成的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型中的軸套總成的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型中的軸承套總成的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參見圖1，本實用新型的磁力泵的集裝式泵軸結(jié)構(gòu)，包括泵軸本體，在泵軸本體上包覆有推力盤總成1、軸套總成2、軸承套總成3和鋼絲擋圈4。軸套總成包覆在泵軸本體的中間部分，軸承套總成包覆在軸套總成外，推力盤總成共兩個分別設置在軸套總成和推力盤總成的兩端并包覆在泵軸本體上，鋼絲擋圈共兩個分別設置在兩個推力盤總成的外側(cè)并包覆在泵軸本體上。

參見圖2，本實用新型中的推力盤總成1包括推力盤座101、止推環(huán)102和推力盤定位銷103，止推環(huán)與推力盤座過盈配合，推力盤定位銷將推力盤座和止推環(huán)固定相連，并凸出到推力盤座的內(nèi)孔。在推力盤座外表面設有梯形螺紋。

參見圖3，本實用新型中的軸套總成2包括傳動軸套201、滑動軸套202、擋板203和軸套定位銷204；傳動軸套包覆在泵軸本體上，滑動軸套共兩個分別包覆在傳動軸套的兩端，擋板共兩個分別設置在兩個滑動軸套的外端，軸套定位銷共兩個分別將兩端的滑動軸套和擋板固定在傳動軸套上。在傳動軸套的兩端分別設有環(huán)形凹槽，鋼絲擋圈安裝在凹槽內(nèi)。

參見圖4，本實用新型中的軸承套總成3包括軸承座301、滑動軸承套302、法蘭303、軸承座定位銷304、墊片305和頂絲306，滑動軸承套共兩個分別安裝在軸承座的內(nèi)側(cè)，并通過墊片和頂絲與軸承座固定相連，法蘭連接在軸承座的一端，并通過軸承座定位銷與軸承座固定相連。

本實用新型將磁力泵的軸系零部件化零為整設計成一個整體，生產(chǎn)制造中，傳動軸套201作為該整體轉(zhuǎn)動部件的傳動件，傳動軸套201兩端設有鍵槽，可以與磁力泵泵軸兩端的葉輪和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子總成的鍵相連，確保傳動軸套201與磁力泵內(nèi)轉(zhuǎn)子同步運轉(zhuǎn)?；瑒虞S套202通過檔板203和軸套定位銷204固定在傳動軸套201上，形成了軸套總成2。推力盤總成1的推力盤定位銷103防止止推環(huán)102轉(zhuǎn)動，還穿過推力盤座101與傳動軸套上的鍵槽相配合形成聯(lián)動，使滑動軸套202和止推環(huán)102隨傳動軸套201同步旋轉(zhuǎn)，有效結(jié)合成一體，軸承座301起到支撐和固定磁力泵內(nèi)轉(zhuǎn)子總成作用，滑動軸承套302通過墊片305和頂絲306固定在軸承座301的內(nèi)孔，法蘭303與軸承座301通過螺紋聯(lián)接并用軸承座定位銷304進行固定，形成了軸承套總成3。軸套總成2安裝在軸承套總成3的內(nèi)孔，推力盤總成1安裝在軸套總成2的兩端，并通過軸用鋼絲擋圈4進行固定，形成了磁力泵軸系零部件的集裝式總成，磁力泵的軸向間隙即兩止推環(huán)面間隙與兩滑動軸承套面間隙的差值很容易得到控制，給生產(chǎn)制造帶來便利，同時裝配僅需緊固法蘭303的螺栓，大大提高生產(chǎn)效率。在泵的運行時，由于傳動軸套201兩端與磁力泵葉輪和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子總成的鍵相連，推力盤總成1通過推力盤定位銷103與偉動軸套201聯(lián)動，推力盤總成1與泵內(nèi)轉(zhuǎn)子同步旋轉(zhuǎn)，推力盤座外表面還設有與泵電動機旋向一致的梯形螺紋，可保證磁力泵軸系零部件的集裝式總成內(nèi)腔的摩擦副得到有效潤滑，提高易損件的使用壽命。