本實用新型屬于螺桿泵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用高溫的單螺桿泵。

背景技術(shù)：

單螺桿泵(helical rotor pump；single-screw pump；mono pump)屬于轉(zhuǎn)子式容積泵，它是依靠螺桿與襯套相互嚙合在吸入腔和排出腔產(chǎn)生容積變化來輸送液體的。它是一種內(nèi)嚙合的密閉式螺桿泵，主要工作部件由具有雙頭螺旋空腔的襯套(定子)和在定子腔內(nèi)與其嚙合的單頭螺旋螺桿(轉(zhuǎn)子)組成。當(dāng)輸入軸通過萬向節(jié)驅(qū)動轉(zhuǎn)子繞定子中心作行星回轉(zhuǎn)時，定子-轉(zhuǎn)子副就連續(xù)地嚙合形成密封腔，這些密封腔容積不變地作勻速軸向運動，把輸送介質(zhì)從吸入端經(jīng)定子-轉(zhuǎn)子副輸送至壓出端，吸入密閉腔內(nèi)的介質(zhì)流過定子而不被攪動和破壞。

傳統(tǒng)的螺桿泵定子內(nèi)部是由耐磨橡膠襯套制成，內(nèi)表面是雙螺旋面，其加工工藝是：現(xiàn)根據(jù)事先加工好的雙螺旋線實心鋼柱制成心軸，然后按要求置于鋼質(zhì)管型泵殼中，再向其中熱壓橡膠，經(jīng)硫化后將心軸旋出。但是現(xiàn)有的單螺桿泵的橡膠定子在工作過程中，一方面橡膠的耐磨性能不佳，需要經(jīng)常更換橡膠定子。另一方面，由于在工作的過程中溫度升高，橡膠定子的穩(wěn)定性下降，進一步造成工況的惡化。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種散熱性能好的適用高溫的單螺桿泵。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種適用高溫的單螺桿泵，包括輸送室，所述輸送室由外至內(nèi)依次包括外管、散熱銅管、定子和轉(zhuǎn)子，所述定子由鋼制成；

所述外管的周面上均勻設(shè)置多組第一螺紋通孔組，所述第一螺紋通孔組由多個沿外管長度方向排布的第一螺紋通孔構(gòu)成；所述散熱銅管上設(shè)置若干第二螺紋通孔，所述定子上設(shè)置若干螺紋盲孔；所述第一螺紋通孔、第二螺紋通孔和螺紋盲孔一一對應(yīng)且相互配合，并適配有鎖緊螺栓，所述外管、散熱銅管及定子通過鎖緊螺栓的桿部依次穿過第一螺紋通孔和第二螺紋通孔后插入螺紋盲孔內(nèi)構(gòu)成固定。

優(yōu)選的，所述定子的外表面設(shè)置外花鍵，所述散熱銅管的內(nèi)表面設(shè)置與外花鍵相嚙合的內(nèi)花鍵，所述螺紋盲孔位于外花鍵的花鍵齒上。

優(yōu)選的，所述鎖緊螺栓的桿部上還套設(shè)有彈性墊圈，所述彈性墊圈位于鎖緊螺栓的頭部與外管的外表面之間。

優(yōu)選的，所述第一螺紋通孔、第二螺紋通孔和螺紋盲孔均沿外管的徑向延伸。

優(yōu)選的，所述外花鍵的花鍵齒的數(shù)量為四個。

本實用新型的有益效果集中體現(xiàn)在，具有強的散熱性能和耐高溫性能，非常適宜高溫工況下連續(xù)工作。具體來說由于采用鋼定子，使定子自身的耐高溫性能和耐磨性能與傳統(tǒng)的橡膠定子相比都得到了極大的提升。同時，在定子和外管之間設(shè)置了散熱銅管，散熱銅管能夠快速的將定子產(chǎn)生的熱量轉(zhuǎn)移至外管，避免了在溫度較高的情況下定子塑性增強、耐磨性能下降的風(fēng)險。本實用新型在裝配時，首先將散熱銅管裝入外管內(nèi)，然后將定子裝入散熱銅管內(nèi)，接著對三者進行定位使第一螺紋通孔、第二螺紋通孔和螺紋盲孔對齊，然后旋入鎖緊螺栓固定好外管、散熱銅管和定子。最后將輸送室整體與螺桿泵的其他部件進行裝配即可。本實用新型拆裝簡單，便于更換不同尺寸的散熱銅管和定子，具有極強的通用性。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為輸送室在圖1中的A-A向視圖；

圖3為定子的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為散熱銅管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5外管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為定子的裝配示意圖。

具體實施方式

本實用新型所述的一種適用高溫的單螺桿泵，泵體采用現(xiàn)有的常規(guī)設(shè)置，如圖1所示，由左至右依次包括排出室1、輸送室2、吸入室3、填料安裝室4、軸承座5。減速電機的輸出端與傳動軸6連接后，傳動軸6依次穿過軸承座5、填料安裝室4后通過萬向節(jié)組件7驅(qū)動轉(zhuǎn)子24在定子23內(nèi)部旋轉(zhuǎn)。和傳統(tǒng)的單螺桿泵相比，本實用新型最大的改進之處在于，所述輸送室2由外至內(nèi)依次包括外管21、散熱銅管22、定子23和轉(zhuǎn)子24，所述定子23由鋼制成，為提高防腐蝕性能，通常外管21、定子23和轉(zhuǎn)子24均采用不銹鋼制成。

如圖5所示，所述外管21的周面上均勻設(shè)置多組第一螺紋通孔組，所述第一螺紋通孔組由多個沿外管21長度方向排布的第一螺紋通孔25構(gòu)成。如圖4所示，所述散熱銅管22上設(shè)置若干第二螺紋通孔26，如圖3所示，所述定子23上設(shè)置若干螺紋盲孔27。所述第一螺紋通孔25、第二螺紋通孔26和螺紋盲孔27一一對應(yīng)且相互配合，也就是說，所述第一螺紋通孔25、第二螺紋通孔26和螺紋盲孔27的孔徑尺寸相同，延伸方向也一致。每一組第一螺紋通孔25、第二螺紋通孔26和螺紋盲孔27內(nèi)適配有一個鎖緊螺栓28，如圖2所示，所述外管21、散熱銅管22及定子23通過鎖緊螺栓28的桿部依次穿過第一螺紋通孔25和第二螺紋通孔26后插入螺紋盲孔27內(nèi)構(gòu)成固定。

本實用新型由于采用鋼定子23，使定子23自身的耐高溫性能和耐磨性能與傳統(tǒng)的橡膠定子相比都得到了極大的提升。同時，在定子23和外管21之間設(shè)置了散熱銅管22，散熱銅管22能夠快速的將定子23產(chǎn)生的熱量轉(zhuǎn)移至外管21，避免了在溫度較高的情況下定子23塑性增強、耐磨性能下降的風(fēng)險。本實用新型在裝配時，如圖6所示，首先將散熱銅管22裝入外管21內(nèi)，然后將定子23裝入散熱銅管22內(nèi)，接著對三者進行定位使第一螺紋通孔25、第二螺紋通孔26和螺紋盲孔27對齊，然后旋入鎖緊螺栓28固定好外管21、散熱銅管22和定子23。最后將輸送室2整體與螺桿泵的其他部件進行裝配即可。本實用新型拆裝簡單，便于更換不同尺寸的散熱銅管22和定子23，例如：當(dāng)需要具有較大尺寸的輸送腔的輸送室2時，則可以在不影響單螺桿泵的性能的前提下更換壁厚較小的定子23和散熱銅管22，當(dāng)需要具有較小尺寸的輸送腔的輸送室2時，則可以更換壁厚較大的定子23和散熱銅管22，具有極強的通用性。至于輸送室2與排出室1和吸入室3的連接，通常是在輸送室2的兩端、排出室1與輸送室2相對的一端、吸入室3與輸送室2相對的一端分別設(shè)置法蘭盤，通過拉桿拉緊法蘭盤構(gòu)成固定。此為現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)技術(shù)手段，此處不再贅述。

為了進一步提高本實用新型的性能，更好的做法還可以是，結(jié)合圖2-4所示，所述定子23的外表面設(shè)置外花鍵29，所述外花鍵29的花鍵齒的數(shù)量至少為三個，當(dāng)然也可以是更多個，如四個、五個等，其中優(yōu)選花鍵齒的數(shù)量為四個。所述散熱銅管22的內(nèi)表面設(shè)置與外花鍵29相嚙合的內(nèi)花鍵30，所述螺紋盲孔27位于外花鍵29的花鍵齒上。這樣一來，內(nèi)花鍵30和外花鍵29一方面便于第一螺紋通孔25、第二螺紋通孔26和螺紋盲孔27的定位對齊，另一方面也可以增大散熱銅管22與定子23的散熱面積，提高散熱的效率。尤其值得注意的是，由于銅的硬度較低，散熱銅管22的內(nèi)花鍵30的花鍵齒主要作用在于增大散熱面積和定位，而不是對定子23的限位。定子23主要是通過鎖緊螺栓28直接將力傳遞至外管21，因此，在便于加工的前提下鎖緊螺栓28的尺寸越大、硬度越高，本實用新型的強度就越高。為了進一步提高鎖緊螺栓28的鎖緊力，更好的做法還可以是所述鎖緊螺栓28的桿部上還套設(shè)有彈性墊圈，所述彈性墊圈位于鎖緊螺栓28的頭部與外管21的外表面之間。彈性墊圈可增強螺紋間的接觸性，提高鎖緊力。

另外，為了便于第一螺紋通孔25、第二螺紋通孔26和螺紋盲孔27的加工，更好的做法還可以是所述第一螺紋通孔25、第二螺紋通孔26和螺紋盲孔27均沿外管21的徑向延伸。