本實(shí)用新型涉及電動(dòng)清洗機(jī)，特別是涉及一種電動(dòng)清洗機(jī)的泵體。

背景技術(shù)：

電動(dòng)清洗機(jī)在工作時(shí)，柱塞的一頭要由機(jī)油進(jìn)行潤(rùn)滑和降溫，而柱塞的另一頭又要將容器中的高壓清洗水抽出，因此柱塞在左右運(yùn)動(dòng)時(shí)，一頭與機(jī)油接觸，另一頭與高壓清洗水接觸，已有清洗機(jī)的泵體和泵頭中通常只設(shè)置普通的油封和水封，這樣工作時(shí)間久了極易造成油水混合，水滲入到機(jī)油中會(huì)對(duì)高速運(yùn)動(dòng)件造成危害及帶來(lái)噪音，縮短部件壽命，從而影響整臺(tái)機(jī)器使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種密封性好，保證整機(jī)使用壽命的一種電動(dòng)清洗機(jī)的泵體。

本實(shí)用新型一種電動(dòng)清洗機(jī)的泵體的技術(shù)方案是：包括本體，本體中制有固定孔、連接孔和柱塞孔，柱塞孔與清洗機(jī)水泵中的柱塞相配合，其特征在于：所述的柱塞孔中制有油封安裝槽、隔套槽和中間套槽，在油封安裝槽中設(shè)置油封，隔套槽中設(shè)置隔套，中間套槽中設(shè)置中間套，在中間套內(nèi)壁制有副水封槽，副水封槽中設(shè)置副水封，中間套一側(cè)制有內(nèi)環(huán)形凹槽和外環(huán)形凹槽，內(nèi)、外環(huán)形凹槽之間制有4—8個(gè)小孔。

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電動(dòng)清洗機(jī)的泵體，該本體的一側(cè)經(jīng)螺栓穿過(guò)連接孔與電動(dòng)機(jī)殼相固定，另一側(cè)經(jīng)螺栓穿過(guò)固定孔與清洗機(jī)的泵頭相固定，主要特征是在本體位于柱塞孔另一側(cè)制有油封安裝槽、隔套槽和中間套槽，油封安裝槽中設(shè)置油封，隔套槽中設(shè)置隔套，中間套槽中設(shè)置中間套，中間套內(nèi)壁制有副水封槽，副水封槽中設(shè)置副水封，油封、隔套、中間套、副水封的內(nèi)壁分別與柱塞密封接觸，當(dāng)柱塞在左右運(yùn)動(dòng)時(shí)，柱塞的一頭表面上附著有機(jī)油，柱塞向右運(yùn)動(dòng)，其左側(cè)表面附著的機(jī)油通過(guò)油封被刮離，若仍有殘留少許的機(jī)油膜，由于油封與副水封之間有一段距離的隔套，隔套將油封與中間套隔開(kāi)形成一個(gè)空段，使殘留的機(jī)油膜無(wú)法運(yùn)行至副水封位置，而柱塞的另一頭表面上附著水，柱塞向左運(yùn)動(dòng)，其右側(cè)表面附著的水會(huì)先被電動(dòng)清洗機(jī)泵頭中的水封刮離，若仍然附著有殘留的水膜，附有水膜的柱塞剛好移動(dòng)至中間套位置，由中間套中的副水封將剩余的水膜完全刮離，并使水流至中間的內(nèi)環(huán)形凹槽中，由于內(nèi)環(huán)形凹槽中制有小孔，刮離出的水經(jīng)小孔流至外環(huán)形凹槽并排出。本方案再一種電動(dòng)清洗機(jī)的泵體，將本體結(jié)合油封、隔套、中間套和副水封，密封性能好，能有效防止電動(dòng)清洗機(jī)中的機(jī)油和清洗水混合，從而保證電動(dòng)清洗機(jī)的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一種電動(dòng)清洗機(jī)的泵體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本體的主視示意圖；

圖3是圖2的A—A方向截面示意圖；

圖4是中間套的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型涉及一種電動(dòng)清洗機(jī)的泵體，如圖1—圖4所示，包括本體1，本體中制有固定孔2、連接孔3和柱塞孔4，柱塞孔與清洗機(jī)水泵中的柱塞5相配合，其特征在于：所述的柱塞孔4中制有油封安裝槽6、隔套槽7和中間套槽8，在油封安裝槽中設(shè)置油封9，隔套槽中設(shè)置隔套10，中間套槽8中設(shè)置中間套11，在中間套內(nèi)壁制有副水封槽12，副水封槽中設(shè)置副水封13，中間套一側(cè)制有內(nèi)環(huán)形凹槽14和外環(huán)形凹槽15，內(nèi)、外環(huán)形凹槽之間制有4—8個(gè)小孔16。該本體1的一側(cè)經(jīng)螺栓穿過(guò)連接孔3與電動(dòng)機(jī)殼相固定，另一側(cè)經(jīng)螺栓穿過(guò)固定孔2與清洗機(jī)的泵頭相固定，主要特征是在本體1位于柱塞孔4另一側(cè)制有油封安裝槽6、隔套槽7和中間套槽8，油封安裝槽中設(shè)置油封9，隔套槽中設(shè)置隔套10，中間套槽中設(shè)置中間套11，中間套內(nèi)壁制有副水封槽12，副水封槽中設(shè)置副水封13，油封、隔套、中間套、副水封的內(nèi)壁分別與柱塞5密封接觸，當(dāng)柱塞在左右運(yùn)動(dòng)時(shí)，柱塞的一頭表面上附著有機(jī)油，柱塞向右運(yùn)動(dòng)，其左側(cè)表面附著的機(jī)油通過(guò)油封9被刮離，若仍有殘留少許的機(jī)油膜，由于油封與副水封13之間有一段距離的隔套，隔套10將油封9與中間套11隔開(kāi)形成一個(gè)空段，使殘留的機(jī)油膜無(wú)法運(yùn)行至副水封13位置，而柱塞5的另一頭表面上附著水，柱塞向左運(yùn)動(dòng)，其右側(cè)表面附著的水會(huì)先被電動(dòng)清洗機(jī)泵頭中的水封刮離，若仍然附著有殘留的水膜，附有水膜的柱塞5剛好移動(dòng)至中間套11位置，由中間套中的副水封13將剩余的水膜完全刮離，并使水流至中間的內(nèi)環(huán)形凹槽14中，由于內(nèi)環(huán)形凹槽中制有小孔16，刮離出的水經(jīng)小孔流至外環(huán)形凹槽15并排出。本方案再一種電動(dòng)清洗機(jī)的泵體，將本體1結(jié)合油封9、隔套10、中間套11和副水封13，密封性能好，能有效防止電動(dòng)清洗機(jī)中的機(jī)油和清洗水混合，從而保證電動(dòng)清洗機(jī)的使用壽命。