本實(shí)用新型涉及激光粉塵傳感器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種激光粉塵傳感器風(fēng)扇安裝布線結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著環(huán)境的不斷惡化，對(duì)粉塵濃度的檢測日趨成為各行業(yè)領(lǐng)域乃至人們生活的必需，且需求量將會(huì)越來越大，而激光粉塵傳感器作為激光粉塵檢測儀器的核心零部件，其性能對(duì)檢測儀器的質(zhì)量有著決定性的影響。而風(fēng)扇作為激光粉塵傳感器出風(fēng)口常用的部件，其工作的連續(xù)性直接影響著激光粉塵傳感器檢測過程的穩(wěn)定性。

現(xiàn)有的激光粉塵傳感器的風(fēng)扇出線方式大多采用上出線，即將位于傳感器下殼體上的風(fēng)扇電線通過風(fēng)扇右上方出線，焊接到電路板上。然而激光粉塵傳感器的風(fēng)扇采用上出線方式存在以下缺點(diǎn)：1、電線彎折易斷裂，使用壽命短：將電線在豎直方向上提拉后再彎折90°與電路板焊接，由于電線正對(duì)風(fēng)扇出風(fēng)位置，長時(shí)間使用電線表面會(huì)附著大量灰塵，而灰塵含有各種成分極易造成電線風(fēng)化，且由于有大角度彎折，電線彎折處易斷，造成風(fēng)扇停機(jī)，影響傳感器內(nèi)空氣粉塵的正常流動(dòng)，使傳感器檢測結(jié)果產(chǎn)生誤差，甚至引發(fā)安全問題。2、易接觸不良甚至脫線：與線路板連接的風(fēng)扇電線上沒有設(shè)置任何固定件，電線不受任何支撐，使得電線與線路板連接點(diǎn)需要承受彎折應(yīng)力及電線自重，且傳感器工作時(shí)風(fēng)扇扇輪轉(zhuǎn)動(dòng)使相鄰部件產(chǎn)生振動(dòng)，造成接觸不良甚至電線與線路板脫落。3、易卷線：風(fēng)扇電線上沒有設(shè)置任何固定件，風(fēng)扇電線以自然垂墜狀態(tài)豎直伸出與電路板連接，由于風(fēng)力的影響，電線極易打到風(fēng)扇扇葉，導(dǎo)致風(fēng)扇異常和噪音，導(dǎo)致傳感器工作異常，當(dāng)風(fēng)力較大時(shí)，電線很有可能卷入風(fēng)扇中，造成電線與線路板脫落，或者損壞風(fēng)扇。另外現(xiàn)有的激光粉塵傳感器風(fēng)扇固定方式需要加螺絲固定，采用螺絲固定不僅裝配很麻煩，而且人工成本高。

由于激光粉塵傳感器風(fēng)扇上出線方式存在上述電線易斷裂、易脫落、易絞線等問題，造成傳感器風(fēng)扇易接觸不良、異常頻發(fā)、噪音大、易損壞等故障，需要經(jīng)常維護(hù)維修，嚴(yán)重影響了激光粉塵傳感器的使用穩(wěn)定性，且增加了傳感器的維護(hù)成本，給用戶造成極大不便，且風(fēng)扇安裝成本高，嚴(yán)重制約了激光粉塵檢測儀器的進(jìn)一步推廣與應(yīng)用，因此急需提供一種激光粉塵傳感器風(fēng)扇安裝及其出線固定裝置，避免傳感器由于風(fēng)扇出線問題造成的檢測異常、精度不高、故障頻發(fā)的問題的同時(shí)，降低成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種激光粉塵傳感器風(fēng)扇安裝布線結(jié)構(gòu)，在傳感器下殼體設(shè)置風(fēng)扇安裝構(gòu)件，采用下出線方式防止風(fēng)扇電線出現(xiàn)斷裂、脫落、絞線等現(xiàn)象，減少風(fēng)扇接觸不良、異常頻發(fā)、噪音大、易損壞等故障，提高傳感器工作的穩(wěn)定性，保證傳感器安全，降低傳感器維護(hù)維修成本，延長傳感器使用壽命。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種激光粉塵傳感器風(fēng)扇安裝布線結(jié)構(gòu)，包括下殼體、風(fēng)扇，所述風(fēng)扇電線從風(fēng)扇電機(jī)引出，所述下殼體內(nèi)設(shè)有用于固定風(fēng)扇的第一骨位、第二骨位，所述風(fēng)扇設(shè)有扇葉支撐板的一側(cè)與下殼體第二骨位上的風(fēng)道出口對(duì)應(yīng)，所述第一骨位上設(shè)有凹槽，將所述電線從風(fēng)扇底部經(jīng)過凹槽引向由下殼體、第一骨位、第二骨位以及電路板構(gòu)成的封閉區(qū)域內(nèi)，所述電路板上設(shè)有連接器插座，所述電線與連接器插座連接，實(shí)現(xiàn)風(fēng)扇與電路板的電連通。

進(jìn)一步地，所述凹槽的側(cè)邊表面呈圓弧形，所述圓弧的半徑為3～5mm。

進(jìn)一步地，與所述電線出線方向相鄰的扇葉支撐板上設(shè)有卡套，所述卡套直接扣合在所述扇葉支撐板上，既可以用于固定電線，還可以防止電線由于灰塵附著造成風(fēng)化。

進(jìn)一步地，所述卡套為方形或者弧形卡套。

進(jìn)一步地，所述下殼體上位于所述連接器插座的正下方設(shè)有第三骨位，所述第三骨位上設(shè)有一個(gè)或多個(gè)扣件，用于固定引向連接器插座的部分風(fēng)扇電線。

進(jìn)一步地，所述扣件為C型扣件或方形扣件。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型直接在下殼體上設(shè)置第一骨位配合下殼體實(shí)現(xiàn)風(fēng)扇的穩(wěn)定固定，省去了人工和螺絲的成本且裝配簡單。

2、本實(shí)用新型風(fēng)扇電線在第一骨位設(shè)置凹槽實(shí)現(xiàn)電線下出線設(shè)計(jì)，避免了現(xiàn)有技術(shù)易發(fā)生絞線的問題，電線有下殼體支撐，各彎折處不受力，電線抗振能力強(qiáng)，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)由于電線彎折、自重、風(fēng)扇振動(dòng)等引起的電線脫落、斷裂問題，減少了風(fēng)扇接觸不良、異常頻發(fā)、噪音大、易損壞等故障。

3、利用扇葉支撐板與卡套之間組合，通過卡合動(dòng)作，將所有電線固定于卡套內(nèi)，組裝操作非常快速、方便，又配合傳感器空氣流動(dòng)方向，并使電線緊密的貼合于卡套內(nèi)，進(jìn)一步提高了電線抗振動(dòng)抗沖擊能力，避免電線脫出的問題；而且，采用該卡套將電線與風(fēng)扇扇葉、空氣灰塵隔開，進(jìn)一步解決了上出線造成的易絞線、電線封皮風(fēng)化的問題。

4、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，由于具有防脫、防絞、高抗振抗沖擊、耐風(fēng)化等避免惡劣環(huán)境影響能力，有效防止了激光粉塵傳感器在各種環(huán)境中工作出現(xiàn)的風(fēng)扇故障問題，提高了傳感器工作的穩(wěn)定性，保證了傳感器安全，降低了傳感器的維護(hù)維修成本，延長了傳感器的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種激光粉塵傳感器風(fēng)扇安裝布線結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型電路板插座安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型卡套安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型方形卡套的截面示意圖；

圖5為本實(shí)用新型弧形卡套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、下殼體；2、風(fēng)扇；3、第一骨位；4、扇葉支撐板；5、凹槽；6、第二骨位；7、電路板；8、連接器插座；9、卡套；10、第三骨位；11、扣件。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1-5所示，一種激光粉塵傳感器風(fēng)扇安裝布線結(jié)構(gòu)，包括下殼體1、風(fēng)扇2，所述風(fēng)扇2電線從風(fēng)扇2電機(jī)引出，所述下殼體1內(nèi)設(shè)有用于固定風(fēng)扇2的第一骨位3、第二骨位6，所述風(fēng)扇2設(shè)有扇葉支撐板4的一側(cè)與下殼體1第二骨位6上的風(fēng)道出口對(duì)應(yīng)，所述第一骨位3上設(shè)有凹槽5，將所述電線從風(fēng)扇2底部經(jīng)過凹槽5引向由下殼體1、第一骨位3、第二骨位6以及電路板7構(gòu)成的封閉區(qū)域內(nèi)，所述電路板7上設(shè)有連接器插座8，所述電線與連接器插座8連接，實(shí)現(xiàn)風(fēng)扇2與電路板7的電連通。這樣做的好處在于：現(xiàn)有的激光粉塵傳感器風(fēng)扇固定方式需要加螺絲固定，采用螺絲固定不僅裝配很麻煩，而且人工成本高，本實(shí)用新型直接在下殼體上設(shè)置第一骨位配合下殼體實(shí)現(xiàn)風(fēng)扇地穩(wěn)定固定，省去了人工和螺絲的成本且裝配簡單。另外，本實(shí)用新型風(fēng)扇2電線在第一骨位3設(shè)置凹槽5實(shí)現(xiàn)電線從下出線，避免了現(xiàn)有技術(shù)易發(fā)生絞線的問題，設(shè)置在封閉區(qū)域內(nèi)的電線不受粉塵污染，且電線有下殼體支撐，各彎折處不受力，因此不存在現(xiàn)有技術(shù)由于電線彎折、自重、風(fēng)扇2振動(dòng)等引起的電線脫落、斷裂問題，提高了電線抗振能力，減少了風(fēng)扇2接觸不良、異常頻發(fā)、噪音大、易損壞等故障。

進(jìn)一步地，所述凹槽5的側(cè)邊表面呈圓弧形，所述圓弧的半徑為3～5mm。這樣做的好處在于：電線經(jīng)過凹槽5與凹槽5側(cè)邊彎折接觸，采用弧形設(shè)計(jì)能夠有效避免電線彎折接觸面處受到損壞。

與所述電線出線方向相鄰的扇葉支撐板4上設(shè)有卡套9，所述卡套9可直接扣合在所述扇葉支撐板4上。這樣做的好處在于：利用扇葉支撐板4與卡套9之間組合，通過卡合動(dòng)作，將所有電線固定于卡套9內(nèi)，組裝操作非?？焖佟⒎奖?，又配合傳感器空氣流動(dòng)方向，迫使卡套9產(chǎn)生一反作用力的夾掣效果，并使電線緊密的貼合于卡套9內(nèi)，組裝后不會(huì)發(fā)生電線脫出的問題，提高了電線抗振動(dòng)抗沖擊能力；而且，采用該卡套9將電線與風(fēng)扇2扇葉隔開，能有效解決現(xiàn)有技術(shù)易絞線的問題；另外，由于空氣流動(dòng)，灰塵極易附著在電線上造成電線封皮風(fēng)化，采用本實(shí)用新型卡套9扣合將電線與灰塵隔離，能有效避免現(xiàn)有技術(shù)中電線裸露造成風(fēng)化。

進(jìn)一步地，所述卡套9為方形或者弧形卡套，兩種卡套9均能達(dá)到上述效果。

所述下殼體上位于所述連接器插座8的正下方設(shè)有第三骨位10，所述第三骨位10上設(shè)有一個(gè)或多個(gè)扣件11，用于固定引向連接器插座8的部分風(fēng)扇2電線。這樣做的好處在于：進(jìn)一步緊固風(fēng)扇2電線，防止脫落，另外，使得電線布線整齊。

進(jìn)一步地，所述扣件11為C型扣件或方形扣件，兩種扣件11均能達(dá)到上述效果。

實(shí)施例1：一種激光粉塵傳感器風(fēng)扇安裝布線結(jié)構(gòu)，包括下殼體1、風(fēng)扇2，所述下殼體1內(nèi)設(shè)有用于固定風(fēng)扇2的第一骨位3、第二骨位6，所述風(fēng)扇2設(shè)有扇葉支撐板4的一側(cè)與下殼體1第二骨位6上的風(fēng)道出口對(duì)應(yīng)，所述第一骨位3上設(shè)有凹槽5，所述凹槽5的側(cè)邊表面呈圓弧形，所述圓弧的半徑為3～5mm，將所述電線從風(fēng)扇2底部經(jīng)過凹槽5引向由下殼體1、第一骨位3、第二骨位6以及電路板7構(gòu)成的封閉區(qū)域內(nèi)，所述電路板7上設(shè)有連接器插座8，所述電線與連接器插座8連接，實(shí)現(xiàn)風(fēng)扇2與電路板7的電連通。

實(shí)施例2：本實(shí)施例與實(shí)施例1所述的激光粉塵傳感器風(fēng)扇安裝布線結(jié)構(gòu)的區(qū)別僅在于：與所述電線出線方向相鄰的扇葉支撐板4上設(shè)有卡套9，所述卡套9可直接扣合在所述扇葉支撐板4上，既可以用于固定電線，還可以防止電線由于灰塵附著造成風(fēng)化。所述卡套9為方形卡套，如圖4所示。

實(shí)施例3：本實(shí)施例與實(shí)施例2所述的激光粉塵傳感器風(fēng)扇安裝布線結(jié)構(gòu)的區(qū)別僅在于：所述卡套9為弧形卡套，如圖5所示。

實(shí)施例4：本實(shí)施例與上述實(shí)施例所述的激光粉塵傳感器風(fēng)扇安裝布線結(jié)構(gòu)的區(qū)別僅在于：所述下殼體上位于所述連接器插座8的正下方設(shè)有第三骨位10，所述第三骨位10上設(shè)有一個(gè)或多個(gè)扣件11，用于固定引向連接器插座8的部分風(fēng)扇2電線。所述扣件11為方形扣件。

將上述實(shí)施例中任意一種風(fēng)扇安裝布線結(jié)構(gòu)應(yīng)用于激光粉塵傳感器，經(jīng)測試，采用本實(shí)用新型的風(fēng)扇安裝布線結(jié)構(gòu)能夠有效防止風(fēng)扇電線出現(xiàn)斷裂、脫落、絞線等現(xiàn)象，減少風(fēng)扇接觸不良、異常頻發(fā)、噪音大、易損壞等故障，提高傳感器工作的穩(wěn)定性，降低傳感器維護(hù)維修成本，延長傳感器的使用壽命。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。