本實用新型涉及冷卻設備的技術領域，尤其涉及一種高風壓橫流冷卻風機。

背景技術：

高風壓橫流冷卻風機具有進風口和出風口，外部空氣從進風口流入風機中，通過風機中葉輪的轉動，外部空氣從出風口流入設備內部，從而實現(xiàn)換氣、散熱、冷卻的效果。

現(xiàn)有的高風壓橫流冷卻風機通常是通過葉輪和導風槽的配合來實現(xiàn)風量和風速的調節(jié)，現(xiàn)有的葉輪和導風槽的配合結構具有一些不足，具體地，現(xiàn)有結構會使從出風口流入設備內部的外部空氣的風量少、風速小，進而會降低冷卻效率，冷卻效果差。

現(xiàn)有的葉輪通常具有多個葉片組成，在工作的過程中，葉片容易發(fā)生晃動，從而會影響風機的使用壽命，進而也會增大噪聲。

現(xiàn)有的高風壓橫流冷卻風機在使用過程中，灰塵、雜物容易落入風機內，會影響出風口的出風，也不方便進行清理。

現(xiàn)有的葉輪通常是由電機驅動，現(xiàn)有的電機溫升高，會縮短電動機和高風壓橫流冷卻風機的壽命，現(xiàn)有葉輪在長期轉動的過程中，會發(fā)生一定程度的晃動，長期摩擦不僅會降低使用壽命，也會增大噪聲。

現(xiàn)有的高風壓橫流冷卻風機缺少對葉輪轉速和設備內溫度的實時監(jiān)控，因此不能根據(jù)設備內溫度來調節(jié)風機轉速或者更換風機，無形中會影響電氣設備的散熱，有時風機會超速或者超時工作，也會影響電機的使用壽命。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種能增加出風量、提高設備散熱冷卻效率的高風壓橫流冷卻風機。

為解決上述技術問題，本實用新型提供以下技術方案：

一種高風壓橫流冷卻風機，包括外殼、葉輪和驅動件，外殼的兩側分別設有進風口和出風口，進風口和出風口連通并形成一導風流道，葉輪設置在導風流道內，驅動件固定在外殼的一端，驅動件與葉輪連接并能帶動葉輪進行轉動，所述葉輪具有多個呈環(huán)形均勻布置的葉片，每個葉片均沿導風流道延伸的方向設置，每個葉片具有靠近葉輪中心的第一端和遠離葉輪中心的第二端，每個葉片由其第一端向其第二端延伸形成圓心角為110～120°的弧形葉片。

進一步的，每個葉片遠離葉輪中心的第二端的延伸方向與所述葉輪的轉向相同。

進一步的，所述導風流道的底部設有導風槽，導風槽具有導風槽面，導風槽面具有位于所述進風口的第一端和位于所述出風口的第二端，導風槽面由其第一端向靠近其第二端的方向延伸形成一段下凹并呈圓弧狀第一導風面，第一導風面繼續(xù)斜向上延伸至導風槽面的第二端并形成一段與水平方向呈一定夾角的第二導風面。

進一步的，所述導風流道的上側形成所述外殼的上導風板，上導風板具有一體成型的第一導風板和第二導風板，第一導風板和第二導風板之間呈V形，第一導風板平行設置在所述第一導風面的上方，第一導風板端部設置在所述導風槽面第二端的正上方，并與導風槽面第二端之間共同形成所述出風口，第二導風板設置在所述葉輪的斜上方，第二導風板的法向與葉輪的軸向相垂直。

進一步的，還包括一防護板，防護板水平設置，防護板一側邊緣與所述第二導風板連接，防護板另一側邊緣設置在所述導風槽面第一端的正上方，并與導風槽面第一端共同形成所述進風口，防護板上沿防護板延伸的方向設有多個條形孔，條形孔與所述導風流道連通。

進一步的，所述導風流道的下側形成所述外殼的下導風板，所述導風槽設置在該下導風板上。

進一步的，所述葉輪還包括若干個相互隔開布置的隔板，所述葉片依次穿過并固定在隔板上。

進一步的，所述外殼的兩端分別設有側板，每個側板上分別設有通孔，所述葉輪的兩端分別連接有轉軸，葉輪兩端的轉軸分別延伸至外殼兩端側板的通孔中，所述驅動件固定在外殼一端側板的外側，驅動件的輸出端與葉輪的轉軸連接，葉輪兩端的轉軸分別套設有一軸承，軸承外周側套設有一環(huán)形的彈性圈，該彈性圈配合設置在外殼兩端側板的通孔中。

進一步的，所述外殼具有第一端和第二端，所述驅動件固定在外殼第一端的側板上，外殼第二端的側板上固定設有檢測葉輪轉速的速度傳感器，該速度傳感器與葉輪的轉軸連接。

進一步的，其設置在電器柜中，電器柜中設有溫度傳感器，配電柜上設有顯示屏，所述速度傳感器和溫度傳感器均與顯示屏連接并能將信號傳輸至顯示屏上。

本實用新型中將葉輪中弧形葉片的圓心角設置成110～120°，利用葉片的彎曲，可以起到聚風的作用，能夠將更大的空氣帶入導風流道內，進而能夠提高出風口的出風量和風速，從而提高冷卻效率，增強冷卻效果。

附圖說明

圖1是一種高風壓橫流冷卻風機的結構圖；

圖2是一種高風壓橫流冷卻風機另一角度的結構圖；

圖3是一種高風壓橫流冷卻風機的剖視圖；

圖4是一種高風壓橫流冷卻風機中葉輪的剖視圖。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

在本技術方案的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型保護范圍的限制，下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

一種高風壓橫流冷卻風機，如圖1和圖2所示，包括外殼、葉輪和驅動件3，外殼的兩側分別設有進風口11和出風口12，結合圖3所示，進風口11和出風口12連通并形成一導風流道13，葉輪設置在導風流道13內，驅動件3固定在外殼的一端，驅動件3與葉輪連接并能帶動葉輪進行轉動，所述葉輪具有多個呈環(huán)形均勻布置的葉片21，每個葉片21均沿導風流道13延伸的方向設置，每個葉片21具有靠近葉輪中心的第一端和遠離葉輪中心的第二端，每個葉片21由其第一端向其第二端延伸形成圓心角為110～120°的弧形葉片21。優(yōu)選的，本實施例中的驅動件可以為驅動電機或者驅動馬達，通過改變驅動電機的繞組數(shù)量以及漆包線的浸膠工藝，可以降低驅動電機的溫升，增加驅動電機的使用壽命。

本實施例中將葉輪中弧形葉片的圓心角設置成110～120°，利用葉片的彎曲，可以起到聚風的作用，能夠將更大的空氣帶入導風流道內，進而能夠提高出風口的出風量和風速，從而提高冷卻效率，增強冷卻效果。

在上述實施例的基礎上，優(yōu)選的，如圖4所示，每個葉片21遠離葉輪中心的第二端的延伸方向H與所述葉輪的轉向I相同。

在上述實施例的基礎上，優(yōu)選的，如圖3所示，所述導風流道13的底部設有導風槽14，導風槽14具有導風槽面，導風槽面具有位于所述進風口11的第一端和位于所述出風口12的第二端，導風槽面由其第一端向靠近其第二端的方向延伸形成一段下凹并呈圓弧狀第一導風面141，第一導風面141繼續(xù)斜向上延伸至導風槽面的第二端并形成一段與水平方向呈一定夾角的第二導風面142，具體地，第一導風面與水平方向的夾角可以為40～50度。

本實施例中通過葉輪與導風槽的配合，使得風流能沿導風槽順勢從進風口流動至出風口，保證風流的順暢性，避免對風流造成阻力，從而提高出風口的出風量和出風速度。

在上述實施例的基礎上，優(yōu)選的，如圖3所示，所述導風流道13的上側形成所述外殼的上導風板，上導風板具有一體成型的第一導風板151和第二導風板152，第一導風板151和第二導風板152之間呈V形，第一導風板151平行設置在所述第一導風面的上方，第一導風板151端部設置在所述導風槽面第二端的正上方，并與導風槽面第二端之間共同形成所述出風口12，第二導風板152設置在所述葉輪的斜上方，第二導風板152的法向與葉輪的軸向相垂直。

在上述實施例的基礎上，優(yōu)選的，如圖3和圖1所示，還包括一防護板16，防護板16水平設置，防護板16一側邊緣與所述第二導風板152連接，防護板16另一側邊緣設置在所述導風槽面第一端的正上方，并與導風槽面第一端共同形成所述進風口11，防護板16上沿防護板16延伸的方向設有多個條形孔161，條形孔161與所述導風流道13連通。

本實施例通過設置防護板，能避免灰塵、雜物容易落入風機內，起到保護風機的作用。

在上述實施例的基礎上，優(yōu)選的，如圖3所示，所述導風流道13的下側形成所述外殼的下導風板17，所述導風槽14設置在該下導風板17上。

在上述實施例的基礎上，優(yōu)選的，如圖1和圖2所示，所述葉輪還包括若干個相互隔開布置的隔板18，所述葉片21依次穿過并固定在隔板18上。

在上述實施例的基礎上，優(yōu)選的，如圖1和圖2所示，所述外殼的兩端分別設有側板19，每個側板19上分別設有通孔（圖中未示出），所述葉輪的兩端分別連接有轉軸（圖中未示出），葉輪兩端的轉軸分別延伸至外殼兩端側板19的通孔中，所述驅動件3固定在外殼一端側板19的外側，驅動件的輸出端與葉輪的轉軸連接，葉輪兩端的轉軸分別套設有一軸承（圖中未示出），軸承外周側套設有一環(huán)形的彈性圈（圖中未示出），該彈性圈配合設置在外殼兩端側板19的通孔中，該彈性圈可以為橡膠圈等可以進行一定程度變形的環(huán)形圈。

本實施例通過設置軸承和彈性圈，一方面起到定位葉輪兩端轉軸的作用，另一方面可以緩沖葉輪轉動過程中的作用力，減少摩擦，降低噪音，延長風機的使用壽命。

在上述實施例的基礎上，優(yōu)選的，如圖1和圖2所示，所述外殼具有第一端和第二端，所述驅動件3固定在外殼第一端的側板19上，外殼第二端的側板19上固定設有檢測葉輪轉速的速度傳感器，該速度傳感器與葉輪的轉軸連接。

在上述實施例的基礎上，優(yōu)選的，如圖1和圖2所示，其設置在電器柜中，電器柜中設有溫度傳感器，配電柜上設有顯示屏，所述速度傳感器和溫度傳感器均與顯示屏連接并能將信號傳輸至顯示屏上。

本實施例通過設置速度傳感器和溫度傳感器，可以對葉輪轉速、設備內的溫度進行檢測，并能實時顯示在顯示屏上，作業(yè)者能根據(jù)設備內溫度來調節(jié)風機轉速或者更換風機，從而保證電機的正常工作以及使設備內的溫度處于合理范圍內，增加電機的使用壽命。

以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，但是本實用新型并不限于此實施方式，在所屬技術領域的技術人員所具備的的知識范圍內，在不脫離本實用新型宗旨的前提下，還可以做出各種變化。所屬技術領域的技術人員從上述的構思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍內。