本實(shí)用新型涉及一種泵，尤其涉及一種石油化工用泵。

背景技術(shù)：

一般的石油化工泵都包括泵體、泵蓋、泵軸、電機(jī)及底座等部件，泵軸穿過泵體與泵蓋，在泵體中泵軸一端裝設(shè)有葉輪，電機(jī)帶動(dòng)泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)；由于石油化工泵一般用于煉油廠、石油化工工業(yè)、煤加工工業(yè)、造紙業(yè)、制糖業(yè)等輸送含有顆粒的液體，因此葉輪在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中造成的震動(dòng)較大，容易使整個(gè)泵體產(chǎn)生共振，在長(zhǎng)時(shí)間震動(dòng)過程中容易使密封效果降低，從而出現(xiàn)泄露現(xiàn)象；再者，在泵體長(zhǎng)期處于震動(dòng)的情況下，會(huì)對(duì)泵體本身產(chǎn)生較大的損壞，從而降低其使用壽命，工廠的生產(chǎn)成本也會(huì)隨之提高；為此，我們提出一種石油化工用泵來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種石油化工用泵。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種石油化工用泵，包括底座和設(shè)置在底座上側(cè)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)和泵體，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)和泵體之間通過套筒連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定連接有泵軸，且泵軸遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸的一端貫穿套筒和泵體的側(cè)壁并連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的側(cè)壁設(shè)有多個(gè)呈周向排布的第一凹槽，且第一凹槽中均設(shè)有扇葉，所述第一凹槽兩側(cè)的側(cè)壁上對(duì)稱設(shè)有多個(gè)第一彈簧，且第一彈簧遠(yuǎn)離第一凹槽側(cè)壁的一端與扇葉的側(cè)壁固定連接，所述第一凹槽的底部設(shè)有弧狀開口，且弧狀開口的兩側(cè)側(cè)壁上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)卡槽，所述扇葉的一端位于弧狀開口中，且扇葉位于弧狀開口中的兩側(cè)側(cè)壁上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)與卡槽相對(duì)應(yīng)的滑塊，所述扇葉通過滑塊與弧狀開口滑動(dòng)連接，且扇葉通過滑塊和卡槽與弧狀開口卡接在一起，所述第一凹槽的開口處的側(cè)壁上設(shè)有四個(gè)滑槽，且滑槽的底部均設(shè)有垂直于滑槽底部設(shè)置的第二彈簧，所述第二彈簧遠(yuǎn)離滑槽底部的一端均固定連接有擋板，且擋板與滑槽的側(cè)壁滑動(dòng)連接，所述擋板遠(yuǎn)離第二彈簧的一端與扇葉的側(cè)壁固定連接。

優(yōu)選地，所述泵軸的外側(cè)周圍固定套設(shè)有圓臺(tái)，所述圓臺(tái)直徑大的一端靠近泵體的側(cè)壁，且圓臺(tái)靠近泵體側(cè)壁的一端連接有圓環(huán)滑塊，所述泵體的側(cè)壁上設(shè)有與圓環(huán)滑塊相匹配的圓環(huán)滑槽，所述泵軸通過圓臺(tái)底部的圓環(huán)滑塊與圓環(huán)滑槽滑動(dòng)連接，且圓環(huán)滑塊的與圓環(huán)滑槽的接觸面設(shè)有密封墊。

優(yōu)選地，所述滑槽的開口處設(shè)有向內(nèi)的翻邊，且擋板靠近第二彈簧的一端兩側(cè)設(shè)有限位塊。

優(yōu)選地，多個(gè)所述擋板包裹扇葉，多個(gè)所述擋板之間形成的通孔直徑大小與扇葉的直徑大小相同，且多個(gè)擋板拼合在一起時(shí)形成的直徑大小與第一凹槽的開口直徑大小相同。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，通過將葉輪拆分為轉(zhuǎn)盤和扇葉，且扇葉與轉(zhuǎn)盤上第一凹槽的底部滑動(dòng)連接，同時(shí)第一凹槽的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)第一彈簧，且第一彈簧與扇葉固定連接，在葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)扇葉與石油中的顆粒發(fā)生碰撞時(shí)，通過第一彈簧降低了震動(dòng)幅度，從而降低了整個(gè)泵體共振的幅度，對(duì)泵體本身進(jìn)行了保護(hù)，延長(zhǎng)其使用壽命，降低了生產(chǎn)成本；同時(shí)，避免震動(dòng)降低其密封性的情況發(fā)生，避免油料的泄露。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種石油化工用泵的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中轉(zhuǎn)盤與扇葉之間連接關(guān)系的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中第一凹槽底部的剖視圖；

圖4為圖2中A出結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型中泵軸和圓臺(tái)以及泵體側(cè)壁連接關(guān)系的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2驅(qū)動(dòng)電機(jī)、3泵軸、4套筒、5泵體、6轉(zhuǎn)盤、7扇葉、8第一凹槽、9第一彈簧、10弧狀開口、11卡槽、12滑塊、13滑槽、14第二彈簧、15擋板、16圓臺(tái)、17圓環(huán)滑塊、18圓環(huán)滑槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-5，一種石油化工用泵，包括底座1和設(shè)置在底座1上側(cè)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)2和泵體5，驅(qū)動(dòng)電機(jī)2和泵體5之間通過套筒4連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)2的輸出軸固定連接有泵軸3，且泵軸3遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)電機(jī)2輸出軸的一端貫穿套筒4和泵體5的側(cè)壁并連接有轉(zhuǎn)盤6，泵軸3的外側(cè)周圍固定套設(shè)有圓臺(tái)16，圓臺(tái)16直徑大的一端靠近泵體5的側(cè)壁，且圓臺(tái)靠近泵體5側(cè)壁的一端連接有圓環(huán)滑塊17，泵體5的側(cè)壁上設(shè)有與圓環(huán)滑塊17相匹配的圓環(huán)滑槽18，泵軸3通過圓臺(tái)16底部的圓環(huán)滑塊17與圓環(huán)滑槽滑動(dòng)18連接，且圓環(huán)滑塊17的與圓環(huán)滑槽18的接觸面設(shè)有密封墊，當(dāng)泵軸3在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，泵軸3與泵體5側(cè)壁之間的縫隙處可能會(huì)造成泄露，在泵軸3的外側(cè)壁設(shè)有圓臺(tái)16，且圓臺(tái)16直徑大的一端靠近泵體5的側(cè)壁設(shè)置，可以使泵體5內(nèi)的液體引導(dǎo)至縫隙之外，同時(shí)，在泵軸3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，圓臺(tái)16底部的圓環(huán)滑塊17與泵體5內(nèi)壁上的圓環(huán)滑槽18相對(duì)滑動(dòng)，可以防止泵體5內(nèi)的液體從圓臺(tái)16與泵體5的內(nèi)壁縫隙處流失，造成泄露的情況發(fā)生，轉(zhuǎn)盤6的側(cè)壁設(shè)有多個(gè)呈周向排布的第一凹槽8，且第一凹槽8中均設(shè)有扇葉7，第一凹槽8兩側(cè)的側(cè)壁上對(duì)稱設(shè)有多個(gè)第一彈簧9，且第一彈簧9遠(yuǎn)離第一凹槽8側(cè)壁的一端與扇葉7的側(cè)壁固定連接，第一凹槽8的底部設(shè)有弧狀開口10，且弧狀開口10的兩側(cè)側(cè)壁上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)卡槽12，扇葉7的一端位于弧狀開口10中，且扇葉7位于弧狀開口10中的兩側(cè)側(cè)壁上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)與卡槽11相對(duì)應(yīng)的滑塊12，扇葉7通過滑塊12與弧狀開口10滑動(dòng)連接，且扇葉7通過滑塊12和卡槽11與弧狀開口10卡接在一起，在扇葉7與液體內(nèi)的顆粒發(fā)生碰撞造成震動(dòng)時(shí)，扇葉7可以在第一凹槽8底部的弧狀開口10中進(jìn)行短距離的滑動(dòng)；同時(shí)第一凹槽8側(cè)壁上的第一彈簧9可以降低扇葉7的震動(dòng)幅度，從而降低整個(gè)泵體5產(chǎn)生的共振，一定程度上保護(hù)了泵體5，第一凹槽8的開口處的側(cè)壁上設(shè)有四個(gè)滑槽13，且滑槽13的底部均設(shè)有垂直于滑槽13底部設(shè)置的第二彈簧14，第二彈簧14遠(yuǎn)離滑槽13底部的一端均固定連接有擋板15，且擋板15與滑槽13的側(cè)壁滑動(dòng)連接，滑槽13的開口處設(shè)有向內(nèi)的翻邊，且擋板15靠近第二彈簧14的一端兩側(cè)設(shè)有限位塊，防止扇葉7震動(dòng)幅度過大，時(shí)擋板15從滑槽13中脫離，難以恢復(fù)原狀，擋板15遠(yuǎn)離第二彈簧14的一端與扇葉7的側(cè)壁固定連接，多個(gè)擋板15包裹扇葉7，當(dāng)扇葉7在第一凹槽8底部的弧狀開口10中滑動(dòng)時(shí)，擋板15可以跟隨著扇葉7在滑槽13中一起滑動(dòng)，并在滑動(dòng)結(jié)束后，由第二彈簧14將其拉回至原位置，防止扇葉7在振動(dòng)的過程中，泵體5中的液體流入第一凹槽8和滑槽13中，避免長(zhǎng)時(shí)間累積造成減震功能喪失，多個(gè)擋板15之間形成的通孔直徑大小與扇葉7的直徑大小相同，且多個(gè)擋板15拼合在一起時(shí)形成的直徑大小與第一凹槽8的開口直徑大小相同，為了確保多個(gè)擋板15能擋住第一凹槽8的開口。

本實(shí)用新型中，通過將葉輪拆分為轉(zhuǎn)盤6和扇葉7，且扇葉7與轉(zhuǎn)盤6上第一凹槽8的底部的弧狀開口10滑動(dòng)連接，同時(shí)第一凹槽8的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)第一彈簧9，且第一彈簧9與扇葉7固定連接，在葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)扇葉7與石油中的顆粒發(fā)生碰撞時(shí)，扇葉7在弧狀開口10中進(jìn)行短距離的滑動(dòng)，同時(shí)再通過第一彈簧9降低了震動(dòng)幅度，從而降低了整個(gè)泵體5共振的幅度，對(duì)泵體5本身進(jìn)行了保護(hù)，延長(zhǎng)其使用壽命，降低了生產(chǎn)成本；同時(shí)，避免震動(dòng)降低其密封性的情況發(fā)生，避免油料的泄露。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。