本申請涉及壓縮機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種設(shè)置在壓縮機本體外的減振隔音罩。

背景技術(shù)：

熱泵系統(tǒng)工作時，其壓縮機的運轉(zhuǎn)會產(chǎn)生較大的振動和噪音。當(dāng)這些振動和噪音傳遞到周圍環(huán)境并與其它管路或墻面之間產(chǎn)生共振時，還會將噪聲進一步放大，讓人更加難以忍受。對于特別是家用的空調(diào)或者熱水器而言，如何有效降低壓縮機工作時的噪音是亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請的目的在于提供一種可拆卸的壓縮機減振隔音罩，其能夠解決現(xiàn)有技術(shù)當(dāng)中存在的減振不足及噪聲泄漏的問題。

本申請公開了一種壓縮機減振隔音罩，包括立柱、側(cè)壁、頂板、底板以及由它們圍成的容納壓縮機本體的封閉空間，所述側(cè)壁和所述底板的內(nèi)表面附著有至少兩層不同材質(zhì)的減振吸音層，其中，直接與側(cè)壁和底板接觸的一層為橡膠減振墊，另一層為纖維吸音板；所述底板的減振吸音層面積略小于所述底板的面積，四根所述立柱直接設(shè)置在所述底板的四角，所述底板的纖維吸音板上方還設(shè)置一個用于安置壓縮機本體的托盤，所述托盤與所述底板通過減振器連接。

根據(jù)可行的實施方式，所述底板的減振吸音層四角分別設(shè)置有四個通槽，每個所述通槽內(nèi)設(shè)置一個所述減振器，這些減振器的底面直接接觸所述底板、頂面與所述底板的減振吸音層的纖維吸音板上表面平齊或高于所述纖維吸音板的上表面，所述托盤的四角通過緊固件分別固定在四個所述減振器上。

根據(jù)可行的實施方式，所述托盤的四邊均與所述側(cè)壁的減振吸音層緊密貼合；所述托盤上還設(shè)置有四個壓縮機固定孔，用于與緊固件相配合以固定壓縮機本體的四角。

根據(jù)可行的實施方式，四個所述減振器作為頂點確定的形狀為矩形；四個所述壓縮機固定孔的位置被設(shè)置于：以四個所述壓縮機固定孔作為頂點確定一正方形時，其重心C到所述矩形的兩個長邊的距離L1、L2相等，到所述矩形的兩個短邊的距離H1、H2不相等且H1>H2；四個所述減振器中，兩個所述減振器的剛度為K1、另外兩個所述減振器的剛度為K2，且滿足K1×H1＝K2×H2。

根據(jù)可行的實施方式，所述壓縮機固定孔的位置被設(shè)置于：以四個所述壓縮機固定孔為頂點確定一正方形時，其至少一個邊與所述托盤的短邊之間夾角為30～40度。

根據(jù)可行的實施方式，一個所述側(cè)壁的內(nèi)表面在與頂板平齊的高度設(shè)置有橫梁，所述橫梁上設(shè)置帶有通孔的管道固定裝置，所述管道固定裝置的通孔允許與壓縮機本體相連的管道穿過并固定，所述頂板的一邊設(shè)置有與所述管道固定裝置的形狀匹配的缺口。

根據(jù)可行的實施方式，所述橫梁上還設(shè)置有對所述頂板設(shè)置缺口的一邊進行限位的限位部，所述頂板設(shè)置缺口一邊的對邊通過緊固件固定在所述立柱上。

根據(jù)可行的實施方式，所述管道固定裝置采用彈性材質(zhì)，其外緣尺寸大于所述頂板的缺口；所述管道固定裝置與所述缺口的接觸面設(shè)置橫槽，所述橫槽允許所述頂板的缺口以平推方式至少部分地嵌入所述管道固定裝置。

根據(jù)可行的實施方式，至少一個所述側(cè)壁單獨通過緊固件固定在所述立柱上。

根據(jù)可行的實施方式，所述側(cè)壁和/或所述頂板的外表面設(shè)置有加強筋。

本申請中至少兩層不同材質(zhì)的減振吸音層有效地降低了噪音向外界的傳遞，此外，由于壓縮機本體并不是完全固定在隔音罩的底板上，壓縮機的振動和噪音被有效地吸收并阻隔在隔音罩內(nèi)部。

為了能更進一步了解本申請的特征以及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本申請的詳細說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本申請加以限制。

附圖說明

本申請的前述和其它方面將通過下面參照附圖所做的詳細介紹而被更完整地理解和了解，在附圖中：

圖1為本申請一個具體實施方式的爆炸圖；

圖2為本申請的底板的一個實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1的具體實施方式的示意圖；

圖4為管道固定裝置一個具體實施方式的示意圖。

具體實施方式

為幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員確切地理解本申請要求保護的主題，下面結(jié)合附圖詳細描述本申請的具體實施方式。

如圖1所示，一種壓縮機減振隔音罩，包括立柱100、側(cè)壁200、頂板300、底板400以及由它們圍成的容納壓縮機本體500的封閉空間，其中，側(cè)壁200和底板400的內(nèi)表面附著有至少兩層不同材質(zhì)的減振吸音層，其中，直接與側(cè)壁200和底板400接觸的一層為橡膠減振墊610，附著于橡膠減震墊610之上的為纖維吸音板620，該纖維吸音板620可以采用泡沫或玻璃纖維吸音板。如圖所示，底板400的減振吸音層面積小于底板400的面積，四根立柱100直接設(shè)置在底板400的四角，底板400的減振吸音層的纖維吸音板620上還設(shè)置一個用于安置壓縮機本體500的托盤700，該托盤700與底板400通過減振器710連接。各側(cè)壁200之間以及側(cè)壁200和底板400之間接觸之處的橡膠減振墊610互相擠壓密封、纖維吸音板620互相接觸。

減振器710的設(shè)置方式可以有多種，在本具體實施方式中，底板400的減振吸音層四角分別設(shè)置了四個通槽，每個通槽內(nèi)放置一個減振器710，這些減振器710的底面直接接觸底板400、頂面與底板400的減振吸音層的纖維吸音板620上表面平齊或略高于纖維吸音板620的上表面，托盤700的四角通過緊固件分別固定在四個減振器710上。在本具體實施方式中，四個減振器710作為頂點確定的形狀為一個矩形。

參見圖1及圖2，為了達到良好的減振隔音效果，托盤700的四邊均與所述側(cè)壁200的減振吸音層緊密貼合；所述托盤700上還設(shè)置有四個壓縮機固定孔720，用于與緊固件相配合以固定壓縮機本體500的四角。為了減少共振，壓縮機固定孔720為非中心對稱分布，同時，底板400四角的減振器710剛度也非一致，而是根據(jù)質(zhì)量分布計算得出。具體而言，四個所述壓縮機固定孔720的位置被設(shè)置成：以四個所述壓縮機固定孔720作為頂點確定一正方形時，該正方形的重心C到由四個減振器710作為頂點確定的矩形的兩個長邊的距離L1＝L2，重心C到該矩形的兩個短邊的距離H1、H2不相等，且H1>H2；四個減振器710中，兩個減振器710的剛度為K1、另外兩個減振器710的剛度為K2，且同時滿足K1×H1＝K2×H2。通過上述方案，壓縮機本體500并不是直接與底板400完全固定，而是以一種類似于浮動的形式設(shè)置在托盤上，使得底板400不會隨著壓縮機本體500的振動而發(fā)生共振，配合多層材料減振吸音，有效地降低了振動和噪聲。

此外，該正方形至少一個邊與所述托盤的短邊之間的夾角α為30～40度。這種設(shè)計使得工人在安置壓縮機本體500時便于在狹小空間內(nèi)進行操作。

如圖1及圖3所示，在本具體實施方式中，其中一個側(cè)壁200的內(nèi)表面在與頂板300平齊的高度設(shè)置有橫梁210，橫梁210上設(shè)置帶有通孔的管道固定裝置220，該管道固定裝置220的通孔220a允許與壓縮機本體500相連的管道510穿過并固定。頂板300的一邊310設(shè)置有與管道固定裝置220的形狀匹配的缺口311。為了方便管道510的穿過，管道固定裝置220還開設(shè)有豎槽222。

此外，為了便于拆卸和安裝，橫梁210上還設(shè)置有對頂板300設(shè)置缺口的一邊310進行限位的限位部211，頂板設(shè)置缺口一邊310的對邊320通過緊固件固定在所述立柱100上。結(jié)合圖1、圖3及圖4所示，為了增強密封性、降低噪音，所述管道固定裝置220采用彈性材質(zhì)，其外緣尺寸略大于頂板300的缺口311；管道固定裝置220與所述缺口311的接觸面設(shè)置橫槽221，該橫槽221允許所述頂板300的缺口311以平推方式至少部分地嵌入所述管道固定裝置220。使得頂板300與管道固定裝置220的結(jié)合更緊密。

在本具體實施方式中，為了便于各個側(cè)壁200單獨拆卸和安裝，除了設(shè)置橫梁210的側(cè)壁外，其它每個側(cè)壁200分別通過緊固件固定在所述立柱100上。而為了進一步減少共振所帶來的噪聲，所述側(cè)壁200和/或所述頂板300的外表面設(shè)置有若干加強筋201、301。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，這些加強筋的排布方式可以考慮實際需要根據(jù)聲學(xué)原理進行設(shè)置。

由此，本申請的壓縮機減振隔音罩從多個方面對安置于其內(nèi)部的壓縮機本體進行減振、吸音、降低噪聲，從而有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

雖然基于特定的實施方式顯示和描述了本申請，但本申請并不限制于所示出的細節(jié)。相反地，在權(quán)利要求及其等同替換的范圍內(nèi)，本申請的各種細節(jié)可以被改造。