本實用新型屬于液壓裝置技術領域，具體涉及一種可檢測彈簧張力的雙向液壓鎖。

背景技術：

液壓控制是以有壓力液體作為控制信號傳遞方式的控制。用液壓技術構(gòu)成的控制系統(tǒng)稱為液壓控制系統(tǒng)。液壓控制通常包括液壓開環(huán)控制和液壓閉環(huán)控制。液壓閉環(huán)控制也就是液壓伺服控制，它構(gòu)成液壓伺服系統(tǒng)，通常包括電氣液壓伺服系統(tǒng)(電液伺服系統(tǒng))和機械液壓伺服系統(tǒng)(機液伺服系統(tǒng)，或機液伺服機構(gòu))等，一個完整的液壓系統(tǒng)由五個部分組成，即能源裝置、執(zhí)行裝置、控制調(diào)節(jié)裝置、輔助裝置、液體介質(zhì)。液壓由于其傳遞動力大，易于傳遞及配置等特點，在工業(yè)、民用行業(yè)應用廣泛。液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件（液壓缸和液壓馬達）的作用是將液體的壓力能轉(zhuǎn)換為機械能，從而獲得需要的直線往復運動或回轉(zhuǎn)運動。液壓系統(tǒng)的能源裝置（液壓泵）的作用是將原動機的機械能轉(zhuǎn)換成液體的壓力能。

然而現(xiàn)有的液壓鎖在使用過程中仍然存在一些不合理的因素，液壓鎖在使用時，可能會出現(xiàn)一些狀況，使液壓鎖無法正常的工作，但是具體是什么原因卻不知道。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種可檢測彈簧張力的雙向液壓鎖，以解決上述背景技術中提出的不能直接檢測出具體的無法正常工作原因的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種可檢測彈簧張力的雙向液壓鎖，包括外殼、左側(cè)閥芯和第一出油孔，所述外殼的左側(cè)設置有調(diào)節(jié)堵頭，且外殼的前表面左側(cè)設置有第一進油孔，所述外殼前表面上靠近第一進油孔的右側(cè)位置處設置有第二進油孔，且外殼的內(nèi)部左側(cè)設置有彈簧，所述左側(cè)閥芯安裝在外殼內(nèi)部靠近彈簧的右側(cè)位置處，且左側(cè)閥芯的上方設置有第一進油孔，所述第一出油孔安裝在外殼內(nèi)部靠近左側(cè)閥芯的下方位置處，所述左側(cè)閥芯的右側(cè)設置有控制活塞，所述控制活塞的右側(cè)設置有右側(cè)閥芯，所述外殼內(nèi)部靠近右側(cè)閥芯的上方位置處設置有第二進油孔，且外殼內(nèi)部靠近右側(cè)閥芯的下方位置處設置有第二出油孔，所述右側(cè)閥芯的右側(cè)設置有張力傳感器，所述張力傳感器的右側(cè)設置有閥座，所述閥座與外部顯示面板電性連接，所述張力傳感器與內(nèi)置電池電性連接。

優(yōu)選的，所述彈簧共設置有兩個，且兩個彈簧分別安裝在左側(cè)閥芯的左側(cè)和右側(cè)閥芯的右側(cè)。

優(yōu)選的，所述外殼為長方體結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述張力傳感器與閥座通過螺栓固定連接。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)堵頭共設置有兩個，且兩個調(diào)節(jié)堵頭分別安裝在外殼的左右兩側(cè)。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)科學合理，使用安全方便，液壓鎖里面的油采用的是礦物油作為工作介質(zhì)，相對運動面可自行潤滑，使用壽命會大大的加長，使用了張力傳感器來檢測彈簧的張力，就可以準確的知道，閥芯對彈簧的張力，也就是會顯現(xiàn)控制活塞對閥體的壓力，換句話說就可以顯現(xiàn)液壓油的壓力值，如果出現(xiàn)什么特殊的狀況，就可以及時的知道是哪里出錯，也就能及時的去維護和檢修。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的俯視圖；

圖中：1-調(diào)節(jié)堵頭、2-第一進油孔、3-第二進油孔、4-外殼、5-張力傳感器、6-彈簧、7-左側(cè)閥芯、8-第一出油孔、9-第二出油孔、10-右側(cè)閥芯、11-閥座、12-控制活塞。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1和圖2，本實用新型提供一種技術方案：一種可檢測彈簧張力的雙向液壓鎖，包括外殼4、左側(cè)閥芯7和第一出油孔8，外殼4的左側(cè)設置有調(diào)節(jié)堵頭1，且外殼4的前表面左側(cè)設置有第一進油孔2，外殼4前表面上靠近第一進油孔2的右側(cè)位置處設置有第二進油孔3，且外殼4的內(nèi)部左側(cè)設置有彈簧6，左側(cè)閥芯7安裝在外殼4內(nèi)部靠近彈簧6的右側(cè)位置處，且左側(cè)閥芯7的上方設置有第一進油孔2，第一出油孔8安裝在外殼4內(nèi)部靠近左側(cè)閥芯7的下方位置處，左側(cè)閥芯7的右側(cè)設置有控制活塞12，控制活塞12的右側(cè)設置有右側(cè)閥芯10，外殼4內(nèi)部靠近右側(cè)閥芯10的上方位置處設置有第二進油孔3，且外殼4內(nèi)部靠近右側(cè)閥芯10的下方位置處設置有第二出油孔9，右側(cè)閥芯10的右側(cè)設置有張力傳感器5，張力傳感器5的右側(cè)設置有閥座11，閥座11與外部顯示面板電性連接，張力傳感器5與內(nèi)置電池電性連接，張力傳感器5與內(nèi)置電池電性連接。

彈簧6共設置有兩個，且兩個彈簧6分別安裝在左側(cè)閥芯7的左側(cè)和右側(cè)閥芯10的右側(cè)。外殼4為長方體結(jié)構(gòu)。張力傳感器5與閥座11通過螺栓固定連接。調(diào)節(jié)堵頭1共設置有兩個，且兩個調(diào)節(jié)堵頭1分別安裝在外殼4的左右兩側(cè)。

本實用新型中的張力傳感器5，張力傳感器5是張力控制過程中，用于測量卷材張力值大小的儀器。范圍包括用于制藥、應變片型是張力應變片和壓縮應變片按照電橋方式連接在一起，當受到外壓力時應變片的電阻值也隨之改變，改變值的多少將正比于所受張力的大小，微位移型是通過外力施加負載，使板簧產(chǎn)生位移，然后通過差接變壓器檢測出張力，由于板簧的位移量極小，大約±200μm，所以稱作微位移型張力檢測器。另外，由外型結(jié)構(gòu)上又分為：軸臺式 、穿軸式、懸臂式等。

本實用新型的工作原理及使用流程：本實用新型安裝好過后，檢查機器的防護以及機器零部件之間的安裝是否牢固，當液壓系統(tǒng)一條通路的油液從第一進油孔2進入時，依靠油液壓力自動將左邊的左側(cè)閥芯7推開，使得第一進油孔2的油流到第一出油孔8中，同時，將中間的控制活塞12向右推，將右邊的右側(cè)閥芯10推開，使得第二進油孔3與第二出油孔9能夠相溝通，就可以把原來封閉在第二出油孔9中的油液通過第二進油孔3排出，也就是說當一個油腔在進油時，另一個油腔就會方向出油，而在進出油的同時，張力傳感器5會把彈簧6的張力傳到外部顯示面板上，從而可以以這種方式來顯現(xiàn)油的壓力。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。