本實(shí)用新型涉及一種用于輸送高含固量介質(zhì)的泵用機(jī)械密封，屬于機(jī)械密封領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在電力、石油化工、煤化工、食品、制藥、造紙等行業(yè)往往會(huì)遇到輸送含固量較高或者固體顆粒較硬的工位，為防止介質(zhì)進(jìn)入泵的傳動(dòng)部件，對(duì)其造成損害，需要采用機(jī)械密封來隔絕介質(zhì)。傳統(tǒng)泵用機(jī)械密封的連接結(jié)構(gòu)，如圖1所示，通過動(dòng)環(huán)座2固定在泵軸5上的動(dòng)環(huán)3與固定在泵蓋1上的靜環(huán)4抵觸連接，是泵軸后端與介質(zhì)隔離。然而，動(dòng)環(huán)3和靜環(huán)4的外側(cè)直接接觸介質(zhì)，在長(zhǎng)期使用中，介質(zhì)對(duì)動(dòng)環(huán)3和靜環(huán)4的磨損較為嚴(yán)重，導(dǎo)致機(jī)械密封的使用壽命相對(duì)縮短，需頻繁更換。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的為了解決傳統(tǒng)泵用機(jī)械密封存在壽命短、易泄漏的問題，而提供一種用于輸送高含固量介質(zhì)的泵用機(jī)械密封。

本實(shí)用新型的目的是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型的一種用于輸送高含固量介質(zhì)的泵用機(jī)械密封，包括泵蓋、泵軸、動(dòng)環(huán)座、動(dòng)環(huán)和靜環(huán)；

動(dòng)環(huán)通過動(dòng)環(huán)座固定在機(jī)械密封安裝位左端的泵軸上，靜環(huán)固定在機(jī)械密封安裝位右端的泵蓋，動(dòng)環(huán)與靜環(huán)之間軸向抵觸連接；在動(dòng)環(huán)座的外環(huán)加工有螺紋槽，動(dòng)環(huán)座外環(huán)的螺紋槽向泵入口一端的旋轉(zhuǎn)方向與泵軸的旋轉(zhuǎn)方向相同，動(dòng)環(huán)座的外環(huán)與泵蓋內(nèi)壁間隙配合。

動(dòng)環(huán)座的外環(huán)距泵蓋內(nèi)壁的距離為0.5-1mm。

有益效果

本發(fā)明的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)利用動(dòng)環(huán)座上螺旋槽和泵蓋的間隙配合，在動(dòng)環(huán)和靜環(huán)周圍形成一個(gè)獨(dú)立密封腔。利用螺旋抽送效應(yīng)，將清潔的沖洗水從動(dòng)環(huán)與靜環(huán)所在腔體輸送到泵腔一側(cè)，同時(shí)防止高含固量介質(zhì)的進(jìn)入，進(jìn)而降低了動(dòng)環(huán)與靜環(huán)所在腔體的固體含量，改善了動(dòng)靜環(huán)的運(yùn)行環(huán)境，大大降低了固體顆粒對(duì)機(jī)械密封的磨損，延長(zhǎng)機(jī)械密封使用壽命。同時(shí)矩形螺旋槽和泵蓋形成的間隙，通過間隙泄漏損失，可以起到降低泵腔壓力的作用，進(jìn)而緩減了機(jī)械密封的所承受的壓力，提高了機(jī)械密封的耐壓能力。

附圖說明

圖1為傳統(tǒng)機(jī)械密封的連接示意圖；

圖2為本實(shí)用新型機(jī)械密封的連接示意圖；

圖中，1-泵蓋；2-動(dòng)環(huán)座；3-動(dòng)環(huán)；4-靜環(huán)；5-泵軸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的內(nèi)容作進(jìn)一步的說明：

實(shí)施例

本實(shí)用新型的一種用于輸送高含固量介質(zhì)的泵用機(jī)械密封，如圖2所示，包括泵蓋1、泵軸5、動(dòng)環(huán)座2、動(dòng)環(huán)3和靜環(huán)4；

動(dòng)環(huán)3通過動(dòng)環(huán)座2固定在機(jī)械密封安裝位左端的泵軸5上，靜環(huán)4固定在機(jī)械密封安裝位右端的泵蓋1，動(dòng)環(huán)3與靜環(huán)4之間軸向抵觸連接；在動(dòng)環(huán)座2的外環(huán)加工有螺紋槽，動(dòng)環(huán)座2外環(huán)的螺紋槽向泵入口一端的旋轉(zhuǎn)方向與泵軸5的旋轉(zhuǎn)方向相同，動(dòng)環(huán)座2的外環(huán)與泵蓋1內(nèi)壁間隙配合。

動(dòng)環(huán)座2的外環(huán)距泵蓋1內(nèi)壁的距離為0.5-1mm。