本實用新型涉及壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于壓縮機(jī)的滑片及具有其的壓縮機(jī)。

背景技術(shù)：

相關(guān)技術(shù)中，壓縮機(jī)例如旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)運(yùn)行時，滑片的活塞接觸端(滑片先端)與活塞之間的滑動摩擦(線接觸)功耗較大，發(fā)熱量較大，要求滑片本身需要具備好的導(dǎo)熱性且滑片承受高低壓差，需要較高的機(jī)械強(qiáng)度，密度較小的非金屬材料的導(dǎo)熱系數(shù)小且機(jī)械強(qiáng)度低，無法滿足要求。因此，滑片通常采用實心不銹鋼或高速鋼加工而成。然而，實心不銹鋼或高速鋼使得滑片的重量大且價格高。此外，滑片運(yùn)動過程中產(chǎn)生較大的離心慣性力，產(chǎn)生較大的振動噪音。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種用于壓縮機(jī)的滑片，該用于壓縮機(jī)的滑片的機(jī)械強(qiáng)度高、重量小、成本低且振動噪音小。

本實用新型的另一個目的在于提出了一種具有上述滑片的壓縮機(jī)。

根據(jù)本實用新型第一方面的用于壓縮機(jī)的滑片包括滑片本體，所述滑片本體內(nèi)具有空腔，所述滑片本體的第一端具有活塞接觸部。

根據(jù)本實用新型的用于壓縮機(jī)的滑片，通過在滑片本體上設(shè)置空腔，極大地減小滑片本體的重量，減輕了滑片由于離心慣性力產(chǎn)生的振動噪音且減小了滑片的用料，降低了材料成本。

另外，根據(jù)本實用新型的用于壓縮機(jī)的滑片還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述空腔貫穿所述滑片本體的一端，所述活塞接觸部設(shè)在所述滑片本體的所述一端，或所述活塞接觸部設(shè)在所述滑片本體的另一端；或者所述空腔貫穿所述滑片本體的兩端，所述滑片本體的所述兩端中的其中一端設(shè)有所述活塞接觸部，或所述滑片本體的所述兩端分別設(shè)有所述活塞接觸部，或所述滑片本體的所述兩端中的其中一端設(shè)有所述活塞接觸部、且另一端設(shè)有封堵件。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述活塞接觸部設(shè)在所述滑片本體的敞開端，所述活塞接觸部包括：接觸部，所述接觸部的外表面形成為弧面；配合部，所述配合部連接在所述接觸部的背離所述接觸部的所述外表面的一側(cè)表面上，所述配合部伸入所述空腔內(nèi)且與所述空腔的內(nèi)壁形狀相適配。

可選地，所述滑片本體為矩形鋼管。

具體地，所述活塞接觸部的硬度為55HRC-61HRC。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述活塞接觸部為經(jīng)碳氮共滲的不銹鋼件或高速鋼件。

進(jìn)一步地，所述空腔內(nèi)設(shè)有填充件，所述填充件的密度小于所述滑片本體的密度。

可選地，所述填充件為陶瓷件或塑料件。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述滑片本體的壁厚為t，所述t滿足：t≥0.5mm。

根據(jù)本實用新型第二方面的壓縮機(jī)，包括根據(jù)本實用新型上述第一方面的用于壓縮機(jī)的滑片。

根據(jù)本實用新型第二方面的壓縮機(jī)，通過設(shè)置根據(jù)本實用新型上述第一方面的用于壓縮機(jī)的滑片，提高了壓縮機(jī)的整體性能。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本實用新型實施例的用于壓縮機(jī)的滑片的剖視圖；

圖2是根據(jù)本實用新型實施例的用于壓縮機(jī)的滑片的俯視圖；

圖3是根據(jù)本實用新型實施例的活塞接觸部的立體圖；

圖4是圖3中所示的活塞接觸部的主視圖；

圖5是圖3中所示的活塞接觸部的俯視圖；

圖6是根據(jù)本實用新型實施例的滑片本體的剖視圖；

圖7是根據(jù)本實用新型實施例的滑片本體的左視圖；

圖8是根據(jù)本實用新型另一個實施例的用于壓縮機(jī)的滑片的剖視圖；

圖9是根據(jù)本實用新型另一個實施例的用于壓縮機(jī)的滑片的俯視圖；

圖10根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機(jī)的剖視圖。

附圖標(biāo)記：

滑片 100，

滑片本體 1，空腔 11，

活塞接觸部 2，接觸部 21，配合部 22，

封堵件 3，第一部 31，第二部 32，

填充件 4，

壓縮機(jī) 200，

殼體 201，電機(jī)組件 202，

壓縮泵體組件 203，氣缸 2031，曲軸 2032，上軸承 2033，下軸承 2034。

具體實施方式

下面詳細(xì)描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“軸向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

下面參考圖1-圖10描述根據(jù)本實用新型實施例的用于壓縮機(jī)200的滑片100?；?00適用于壓縮機(jī)200，例如旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)等。

如圖1和圖2所示，根據(jù)本實用新型第一方面實施例的用于壓縮機(jī)200的滑片100包括滑片本體1，滑片本體1內(nèi)具有空腔11，滑片本體1的第一端具有活塞接觸部2。具體地，參照圖1并結(jié)合圖2，滑片本體1可以形成為長方體形狀等，以便于將滑片100安裝在壓縮機(jī)200的滑片槽(圖未示出)并在滑片槽內(nèi)滑動?；钊佑|部2與活塞的外周壁止抵以將壓縮腔分隔為吸氣腔和排氣腔。

空腔11可以貫穿滑片本體1的其中一端，也可以貫穿滑片本體1的兩端，還可以形成為封閉的腔體，也就是說空腔11不貫穿滑片本體1的任意一端。由此，可以極大地減小滑片100的重量，從而可以減輕滑片100由于離心慣性力產(chǎn)生的振動噪音且減小了滑片100的用料，降低了材料成本。

可選地，活塞接觸部2可以為滾針，但不限于此。滾針可以有效地提高滑片100的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度且可以更好地承載壓力差。例如，在加工過程中，可以將滾針焊接在滑片本體1的第一端，或者在滑片本體1的第一端上設(shè)置用于安裝活塞接觸部2的安裝槽，將活塞接觸部2安裝在安裝槽內(nèi)，然后對滑片100進(jìn)行表面處理，使得滑片100滿足耐壓、耐磨、導(dǎo)熱等要求，且工藝簡單、加工方便。

根據(jù)本實用新型實施例的用于壓縮機(jī)200的滑片100，通過在滑片本體1上設(shè)置空腔11，極大地減小滑片本體1的重量，減輕了滑片100由于離心慣性力產(chǎn)生的振動噪音且減小了滑片100的用料，降低了材料成本。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，空腔11可以貫穿滑片本體1的一端。也就是說，空腔11可以貫穿滑片本體1的其中一端，此時滑片本體1的上述其中一端敞開?；钊佑|部2可以設(shè)在滑片本體1的上述其中一端，或者活塞接觸部2設(shè)在滑片本體1的另一端。其中，當(dāng)活塞接觸部2設(shè)在滑片本體1的上述其中一端時，活塞接觸部2可以焊接在滑片本體1的上述其中一端，當(dāng)活塞接觸部2設(shè)在滑片本體1的另一端時，活塞接觸部2可以與滑片本體1一體成型或者在滑片本體1的上述另一端設(shè)置用于安裝活塞接觸部2的安裝槽，以將活塞接觸部2安裝在滑片本體1上。

又如，根據(jù)本實用新型的另一些實施例，參照圖1、圖2和圖6-圖9，空腔11也可以貫穿滑片本體1的兩端(例如，圖1中的左右兩端)，滑片本體1的上述兩端中的其中一端可以設(shè)有活塞接觸部2(如圖1和圖2所示)，滑片本體1的上述兩端中的另一端可以敞開，滑片100形成為半開式；或者滑片本體1的上述兩端分別設(shè)有活塞接觸部2；或者滑片本體1的上述兩端中的其中一端設(shè)有活塞接觸部2、且另一端設(shè)有封堵件3(如圖8和圖9所示)。由此，有效地提高了滑片100的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

根據(jù)本實用新型的一些具體實施例，活塞接觸部2設(shè)在滑片本體1的敞開端。具體地，參照圖3-圖5，活塞接觸部2包括接觸部21和配合部22。其中，接觸部21的外表面形成為弧面，配合部22連接在接觸部21的背離接觸部21的外表面的一側(cè)表面上，接觸部21的上述一側(cè)表面形成為平面。配合部22伸入空腔11內(nèi)且與空腔11的內(nèi)壁形狀相適配。例如，參照圖1并結(jié)合圖4和圖7，空腔11的內(nèi)壁的橫截面形成為長方形，配合部22與空腔11的內(nèi)壁配合的橫截面的形狀也形成為長方形。進(jìn)一步地，配合部22的遠(yuǎn)離接觸部21的一側(cè)表面形成為弧面，由此，便于配合部22伸入空腔11內(nèi)與空腔11配合。

具體地，參照圖3，接觸部21可以形成為柱狀結(jié)構(gòu)，接觸部21的橫截面形狀形成為弧面例如半圓弧面等。配合部22連接在接觸部21的背離接觸部21的外表面的一側(cè)表面上。配合部22沿接觸部21的軸向延伸，且配合部22可以形成為朝向遠(yuǎn)離接觸部21的外表面的方向延伸的凸起。配合部22在接觸部21的上述一側(cè)表面上的正投影面積小于接觸部21的上述一側(cè)表面的面積。由此，便于配合部22伸入空腔11內(nèi)與空腔11配合，從而可以方便地將活塞接觸部2裝配在滑片本體1上。

具體地，活塞接觸部2可以通過爐焊、激光焊或埋弧焊等焊接在滑片本體1上，工藝簡單，加工方便。

根據(jù)本實用新型的一些具體實施例，活塞接觸部2可以一體成型。具體地，參照圖3，活塞接觸部2可以由圓柱體形狀的滾針等經(jīng)過電火花切割而成，工藝簡單，加工方便。

可以理解的是，封堵件3可以由長方體形狀的柱體結(jié)構(gòu)經(jīng)過電火花切割而成。封堵件3可以為金屬件，但不限于此。

具體地，參照圖8和圖9，封堵件3包括第一部31和第二部32，第一部31與第二部32相連。其中，第一部31適于伸入空腔11內(nèi)與空腔11的內(nèi)壁配合，第二部32適于封堵空腔11。其中，第一部31和第二部32均可以形成為長方體形狀，第一部31的上端面、下端面、左端面和右端面分別與第二部32間隔開設(shè)置，以便于第一部31伸入空腔11。

根據(jù)本實用新型的一些具體實施例，滑片本體1為矩形鋼管。具體地，滑片本體1可以為矩形不銹鋼管等。在加工過程中，可以根據(jù)滑片100的具體規(guī)格型號，按滑片100的長度需求將矩形鋼管分段切割為多個滑片本體1。由此，極大地簡化了滑片100的加工工藝，降低了材料成本和加工成本且可以有效地保證滑片100的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

具體地，活塞接觸部2的硬度為55HRC-61HRC。其具體數(shù)值可以根據(jù)滑片100的具體規(guī)格型號和壓縮機(jī)200的實際要求調(diào)整設(shè)計，本實用新型對此不作具體限定。例如，活塞接觸部2的硬度可以為55HRC、58HRC、61HRC等。其中，活塞接觸部2的硬度的誤差范圍可以為±3HRC。由此，活塞接觸部2可以滿足耐磨性要求，且可以進(jìn)一步地提高滑片100的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，活塞接觸部2為經(jīng)碳氮共滲的不銹鋼件或高速鋼件。具體地，活塞接觸部2可以選用不銹鋼或高速鋼，采用碳氮共滲等熱處理工藝加工而成。由此，可以進(jìn)一步地提高活塞接觸部2的耐磨性，從而提高了滑片100的可靠性。

進(jìn)一步地，空腔11內(nèi)設(shè)有填充件4，填充件4的密度小于滑片本體1的密度?？蛇x地，填充件4可以為陶瓷件或塑料件。由此，可以進(jìn)一步地提高滑片100整體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，從而進(jìn)一步地提供了滑片100的可靠性。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，滑片本體1的壁厚為t，t滿足：t≥0.5mm。例如，當(dāng)滑片本體1為矩形鋼管時，矩形鋼管的壁厚可以滿足：t≥0.5mm。其具體數(shù)值可以根據(jù)滑片100的具體規(guī)格型號作適應(yīng)性調(diào)整。例如，t可以進(jìn)一步滿足：t＝0.5mm、t＝0.8mm等。由此，可以有效地保證滑片本體1的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，使得滑片100滿足耐壓、導(dǎo)熱的要求。

下面參考圖1-圖10描述根據(jù)本實用新型實施例的用于壓縮機(jī)200的滑片100的兩個具體實施例。

實施例一

參照圖1、圖2并結(jié)合圖6和圖7，滑片100包括滑片本體1，滑片本體1為矩形不銹鋼管，滑片本體1的壁厚為t，t滿足：t≥0.5mm?；倔w1的一端具有活塞接觸?；钊佑|部2可以由圓柱體形狀的滾針等經(jīng)過電火花切割而成，工藝簡單，加工方便。

參照圖3-圖5，活塞接觸部2包括接觸部21和配合部22。其中，接觸部21的外表面形成為弧面，配合部22連接在接觸部21的背離接觸部21的外表面的一側(cè)表面上，接觸部21的上述一側(cè)表面形成為平面。配合部22伸入空腔11內(nèi)且與空腔11的內(nèi)壁形狀相適配?？涨?1的內(nèi)壁的橫截面形成為長方形，配合部22與空腔11的內(nèi)壁配合的橫截面的形狀也形成為長方形。配合部22的遠(yuǎn)離接觸部21的一側(cè)表面形成為弧面，由此，便于配合部22伸入空腔11內(nèi)與空腔11配合。

具體地，參照圖3，接觸部21可以形成為柱狀結(jié)構(gòu)，接觸的橫截面形狀形成為弧面例如半圓弧面等。配合部22連接在接觸部21的背離接觸部21的外表面的一側(cè)表面上。配合部22沿接觸部21的軸向延伸，且配合部22可以形成為朝向遠(yuǎn)離接觸部21的外表面的方向延伸的凸起。配合部22在接觸部21的上述一側(cè)表面上的正投影面積小于接觸部21的上述一側(cè)表面的面積。由此，便于配合部22伸入空腔11內(nèi)與空腔11配合，從而可以方便地將活塞接觸部2裝配在滑片本體1上。

活塞接觸部2可以通過爐焊、激光焊或埋弧焊等焊接在滑片本體1上，工藝簡單，加工方便。

活塞接觸部2的硬度為55HRC-61HRC?；钊佑|部2為經(jīng)碳氮共滲的不銹鋼件或高速鋼件。具體地，活塞接觸部2可以選用不銹鋼或高速鋼，采用碳氮共滲等熱處理工藝加工而成。

實施例二

如圖8和圖9所示，本實施例與實施例一的結(jié)構(gòu)大致相同，其中相同的部件采用相同的附圖標(biāo)記，不同之處在于：實施例一中的滑片本體1的一端設(shè)有活塞接觸部2，另一端敞開，而本實施例中，滑片本體1的另一端設(shè)有封堵件3，以封堵滑片本體1的空腔11，且空腔11內(nèi)設(shè)有填充件4。

具體而言，封堵件3為金屬件，封堵件3包括第一部31和第二部32，第一部31與第二部32相連。其中，第一部31適于伸入空腔11內(nèi)與空腔11的內(nèi)壁配合，第二部32適于封堵空腔11。其中，第一部31和第二部32均可以形成為長方體形狀，第一部31的上端面、下端面、左端面和右端面分別與第二部32間隔開設(shè)置，以便于第一部31伸入空腔11。填充件4為陶瓷件或塑料件。

根據(jù)本實用新型實施例的用于壓縮機(jī)200的滑片100，矩形不銹鋼管可以使得滑片100保持良好的導(dǎo)熱性，并極大地減輕了滑片100的重量，從而可以減小滑片100因離心慣性力產(chǎn)生的振動噪音，同時也減小了壓滑片100高速水平運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的無用功耗，提高了壓縮機(jī)200的壓縮效率。此外，活塞接觸部2由滾針加工而成，可以有效地提高滑片100的強(qiáng)度，提高滑片100承受壓差的能力。

根據(jù)本實用新型第二方面實施例的壓縮機(jī)200，包括根據(jù)本實用新型上述第一方面實施例的用于壓縮機(jī)200的滑片100。其中，壓縮機(jī)200可以為旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)等。

具體地，參照圖10，壓縮機(jī)200包括殼體201、電機(jī)組件202和壓縮泵體組件203，電機(jī)組件202和壓縮泵體組件203設(shè)在殼體201內(nèi)。壓縮泵體組件203包括氣缸2031、曲軸2032和設(shè)置于氣缸2031內(nèi)的活塞，設(shè)置于氣缸2031兩端的上軸承2033和下軸承2034以及構(gòu)成吸氣腔和壓縮腔的滑片100。

根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機(jī)200的其他構(gòu)成以及原理對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細(xì)描述。

根據(jù)本實用新型第二方面實施例的壓縮機(jī)200，通過設(shè)置根據(jù)本實用新型上述第一方面實施例的用于壓縮機(jī)200的滑片100，提高了壓縮機(jī)200的整體性能。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。