本實用新型屬于泵技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種真空泵，特別涉及一種單級旋片真空泵。

背景技術(shù)：

單級旋片真空泵是通過抽除氣體使某封閉空間中產(chǎn)生、改善和維持真空的裝置，是獲得真空的基本設(shè)備，它廣泛運用于醫(yī)藥化工、電子技術(shù)、真空干燥、制冷等領(lǐng)域。現(xiàn)有的單級旋片真空泵的回油裝置結(jié)構(gòu)簡單，一部分泵油容易隨著氣體排放到空氣中，使泵油損耗嚴重，且會對空氣造成污染，現(xiàn)有的單級旋片真空泵還存在噪音太響的問題，影響使用體驗。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供了一種回油效果好、噪音低的單組旋片真空泵。

本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種單級旋片真空泵，包括相互連接的電機、泵體與油箱，其特征在于，所述的泵體包括具有空腔的殼體與安裝于空腔內(nèi)的轉(zhuǎn)子，所述的轉(zhuǎn)子與電機的電機軸固連并可隨著電機軸旋轉(zhuǎn)，所述的轉(zhuǎn)子上開設(shè)有若干個旋片槽，所述的旋片槽內(nèi)均滑動設(shè)置有旋片，所述的旋片上均開設(shè)有連通旋片上、下端面的排氣槽，所述殼體的頂部固定安裝有進氣嘴，所述的油箱固定安裝于泵體的側(cè)面，所述的油箱分為輸油腔與回油腔，所述油腔的底部開設(shè)有進油孔，所述的殼體上開設(shè)有進油通道，所述的進油通道的一端與進油孔相連通，所述進油通道的另一端與空腔相連通，所述殼體的側(cè)壁上開設(shè)有通向輸油腔的出油通道，所述的出油通道靠近輸油腔一側(cè)的出口上固定安裝有單向閥，所述的輸油腔與回油腔之間設(shè)置有過濾網(wǎng)一，所述的回油腔內(nèi)設(shè)置有冷凝器，所述的回油腔的底部開設(shè)有回油孔，所述的回油孔上安裝有回油閥，所述的殼體上開設(shè)有回油通道，所述回油通道的一端與回油孔相連通，所述回油通道的另一端與空腔相連通，所述回油腔的側(cè)壁上開設(shè)有若干個排氣孔。

該單級旋片真空泵的工作原理：電機帶動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，空氣從進氣嘴被吸入泵體中，輸油腔中的泵油從進油孔并沿道進油通道進入泵體中，泵油與空氣一起被旋片推送入出油通道，并經(jīng)過單向閥進入輸油腔，空氣通過過濾網(wǎng)一，其中一部分的泵油從空氣中分離出來落回輸油腔中，另一部分泵油隨著空氣進入回油腔，該部分泵油在冷凝器中冷凝并流入回油腔的底部，當回油腔中的泵油積聚到一定量的時候從回油孔沿著回油通道回流到泵體中，而進入回油腔中的空氣從排氣孔中排出。本單級旋片真空泵的旋片上開設(shè)中排氣槽，可大幅降低旋片在運動過程中發(fā)過的噪音，且可使旋片的運動更加地順滑。本單級旋片真空泵在油箱的回油腔中加入了回油閥，可使進入回油腔的泵油重新流入泵體中，實現(xiàn)循環(huán)利用的目的，節(jié)約材料，且泵油不會隨著空氣排放到外界的以免造成空氣污染。

在上述的單級旋片真空泵中，所述的回油閥由可沿豎直方向旋轉(zhuǎn)的擋塞與浮球組成。

在上述的單級旋片真空泵中，所述的進氣嘴與殼體之間設(shè)置有逆止閥。

在上述的單級旋片真空泵中，所述的進氣嘴與逆止閥之間安裝有過濾網(wǎng)二。

在上述的單級旋片真空泵中，所述電機、泵體與油箱的底部安裝有減震塊，所述減震塊的底面位于同一水平面上，所述的減震塊個數(shù)為4且呈矩形分布。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本單級旋片真空泵具有回油效果好、噪音小的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本單級旋片真空泵的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本單級旋片真空泵的油箱的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本單級旋片真空泵的泵體的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本單級旋片真空泵的旋片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、電機；2、泵體；3、油箱；4、空腔；5、殼體；6、轉(zhuǎn)子；7、電機軸；8、旋片槽；9、旋片；10、排氣槽；11、進氣嘴；12、輸油腔；13、回油腔；14、進油孔；15、進油通道；16、出油通道；17、單向閥；18、過濾網(wǎng)一；19、冷凝器；20、回油孔；21、回油閥；22、回油通道；23、排氣孔；24、擋塞；25、浮球；26、逆止閥；27、過濾網(wǎng)二；28、減震塊。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1、2、3、4所示，本單級旋片9真空泵包括相互連接的電機1、泵體2與油箱3，泵體2包括具有空腔4的殼體5與安裝于空腔4內(nèi)的轉(zhuǎn)子6，轉(zhuǎn)子6與電機1的電機軸7相固連并可隨著電機軸7旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子6上開設(shè)有若干個旋片槽8，旋片槽8內(nèi)均滑動設(shè)置有旋片9，旋片9上均開設(shè)有連通旋片9上、下端面的排氣槽10，殼體5的頂部固定安裝有進氣嘴11，油箱3固定安裝于泵體2的側(cè)面，油箱3分為輸油腔12與回油腔13，油腔的底部開設(shè)有進油孔14，殼體5上開設(shè)有進油通道15，進油通道15的一端與進油孔14相連通，進油通道15的另一端與空腔4相連通，殼體5的側(cè)壁上開設(shè)有通向輸油腔12的出油通道16，出油通道16靠近輸油腔12一側(cè)的出口上固定安裝有單向閥17，輸油腔12與回油腔13之間設(shè)置有過濾網(wǎng)一18，回油腔13內(nèi)設(shè)置有冷凝器19，回油腔13的底部開設(shè)有回油孔20，回油孔20上安裝有回油閥21，殼體5上開設(shè)有回油通道22，回油通道22的一端與回油孔20相連通，回油通道22的另一端與空腔4相連通，回油腔13的側(cè)壁上開設(shè)有若干個排氣孔23。

進一步細說，回油閥21由可沿豎直方向旋轉(zhuǎn)的擋塞24與浮球25組成。當回油腔13中的泵油過多時，浮球25向上浮動并帶動擋塞24向上轉(zhuǎn)動，泵油即可從回油孔20進入泵體2中。

為了防止泵體2中的空氣出進氣嘴11中流出，進氣嘴11與殼體5之間設(shè)置有逆止閥26。

為了防止異物進入泵體2中，進氣嘴11與逆止閥26之間安裝有過濾網(wǎng)二27。

進一步細說，轉(zhuǎn)子6安裝于空腔4內(nèi)靠氣油箱3的一側(cè)。

為了減小震動，電機1、泵體2與油箱3的底部安裝有減震塊28，減震塊28的底面在同一水平面上，減震塊28個數(shù)為4且呈矩形分布。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了電機1、泵體2、油箱3、空腔4、殼體5、轉(zhuǎn)子6、電機軸7、旋片槽8、旋片9、排氣槽10、進氣嘴11、輸油腔12、回油腔13、進油孔14、進油通道15、出油通道16、單向閥17、過濾網(wǎng)一18、冷凝器19、回油孔20、回油閥21、回油通道22、排氣孔23、擋塞24、浮球25、逆止閥26、過濾網(wǎng)二27、減震塊28等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。