本實用新型涉及真空泵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種抽真空裝置。

背景技術(shù)：

真空泵是一種利用機械、物理、化學(xué)、物理化學(xué)等方法對容器進行抽氣，以獲得和維持真空的泵結(jié)構(gòu)。真空泵和其他設(shè)備(如真空容器、真空閥、真空測量儀表、連接管路等) 組成真空系統(tǒng)，廣泛應(yīng)用于電子、冶金、化工、食品、機械、醫(yī)藥、航天等部門，現(xiàn)有真空泵的抽氣動作的產(chǎn)生依賴的是泵殼內(nèi)設(shè)置的兩個轉(zhuǎn)子，兩個轉(zhuǎn)子相互配合，動力機構(gòu)驅(qū)動兩個轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的過程中，兩個轉(zhuǎn)子與泵殼配合的兩個腔室體積不同，從而在一個腔室內(nèi)產(chǎn)生一定的負壓，進而實施對設(shè)備的抽真空作用，現(xiàn)有的真空泵體積占用較大，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是：提供一種真空泵結(jié)構(gòu)，能夠減少真空泵的體積，降低真空泵的成本。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

抽真空裝置，包括筒狀泵殼，泵殼內(nèi)設(shè)置有定子，所述定子內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子與電機的轉(zhuǎn)軸連接，所述定子與轉(zhuǎn)子的配合面之間分別設(shè)置有第一、第二螺旋槽，第一螺旋槽與第二螺旋槽的一端所在的泵殼的筒口設(shè)置成進口，所述第一螺旋槽與第二螺旋槽的另一端所在的泵殼上設(shè)置有出口。

本實用新型還存在以下技術(shù)特征：

所述轉(zhuǎn)子的中心位置設(shè)置有插接孔，所述插接孔呈錐臺形且與轉(zhuǎn)軸的錐臺形段構(gòu)成插接緊固配，轉(zhuǎn)軸伸出泵殼的一端設(shè)置有電機轉(zhuǎn)子，所述電機轉(zhuǎn)子外套設(shè)有電機定子，所述電機定子外設(shè)置有殼體。

所述轉(zhuǎn)軸的內(nèi)設(shè)置有油道，所述殼體的一端設(shè)置有儲油箱，所述轉(zhuǎn)軸位于儲油箱內(nèi)。

通過上述技術(shù)方案，本實用新型具有以下技術(shù)效果：將電機及轉(zhuǎn)軸集成設(shè)置在泵殼上，轉(zhuǎn)軸驅(qū)動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，定子與轉(zhuǎn)子之間設(shè)置有第一、第二螺旋槽配合，轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動的過程中，第一、第二螺旋槽之間配合產(chǎn)生的真空氣隙，從而將進口的空氣引入該氣隙內(nèi)，并由出口導(dǎo)出，從而實施對設(shè)備的抽真空，該抽真空裝置結(jié)構(gòu)簡單，抽真空效果好，而且集成化程度高，能夠顯著減少抽真空裝置占用的空間，有利于小空間設(shè)備的安裝。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是抽真空裝置的剖面視圖；

圖2是抽真空裝置的定子及轉(zhuǎn)子配合的剖面視圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

下面結(jié)合實施例和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

抽真空裝置，包括筒狀泵殼10，泵殼10內(nèi)設(shè)置有定子20，所述定子20內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)子30，所述轉(zhuǎn)子30與電機40的轉(zhuǎn)軸41連接，所述定子20與轉(zhuǎn)子30的配合面之間分別設(shè)置有第一、第二螺旋槽21、31，第一螺旋槽21與第二螺旋槽31的一端所在的泵殼10的筒口設(shè)置成進口11，所述第一螺旋槽21與第二螺旋槽31的另一端所在的泵殼10上設(shè)置有出口12。

將電機40及轉(zhuǎn)軸41集成設(shè)置在泵殼10上，轉(zhuǎn)軸41驅(qū)動轉(zhuǎn)子30轉(zhuǎn)動，定子20與轉(zhuǎn)子30之間設(shè)置有第一、第二螺旋槽21、31配合，轉(zhuǎn)子30在轉(zhuǎn)動的過程中，第一、第二螺旋槽之21、31間配合產(chǎn)生的真空氣隙，從而將進口11的空氣引入該氣隙內(nèi)，并由出口12導(dǎo)出，從而實施對設(shè)備的抽真空，該抽真空裝置結(jié)構(gòu)簡單，抽真空效果好，而且集成化程度高，能夠顯著減少抽真空裝置占用的空間，有利于小空間設(shè)備的安裝。

作為本實用新型的優(yōu)選方案，為進一步方便轉(zhuǎn)子30與轉(zhuǎn)軸41的連接，所述轉(zhuǎn)子30的中心位置設(shè)置有插接孔32，所述插接孔32呈錐臺形且與轉(zhuǎn)軸41的錐臺形段構(gòu)成插接緊固配，轉(zhuǎn)軸41伸出泵殼10的一端設(shè)置有電機轉(zhuǎn)子42，所述電機轉(zhuǎn)子42外套設(shè)有電機定子43，所述電機定子43外設(shè)置有殼體50。將電機轉(zhuǎn)子42及電機定子43均設(shè)置在殼體50內(nèi)，進一步提高抽真空裝置的集成程度，減少抽真空裝置的體積。

由于電機40在運轉(zhuǎn)的過程中，會產(chǎn)生較高的熱量，為吸收轉(zhuǎn)軸41高速轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的熱量，所述轉(zhuǎn)軸41的內(nèi)設(shè)置有油道411，所述殼體50的一端設(shè)置有儲油箱60，所述轉(zhuǎn)軸41位于儲油箱60內(nèi)，儲油箱60上設(shè)置有進油口61及出油口62。

以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。