本實(shí)用新型屬于環(huán)保安全設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種恒流式粉塵采樣器用刮板泵。

背景技術(shù)：

對于那些在生產(chǎn)作業(yè)過程中易產(chǎn)生粉塵的行業(yè)，例如煤礦、水泥生產(chǎn)行業(yè)、紡織行業(yè)、酚醛模塑料材料行業(yè)、電子粉體材料行業(yè)、食品加工行業(yè)（面粉加工企業(yè)）和化工醫(yī)藥行業(yè)等等，通常需要憑借粉塵采樣器對作業(yè)場所的空氣中的浮游粉塵濃度進(jìn)行監(jiān)測，以便采取相應(yīng)的處置措施，一方面保護(hù)作業(yè)人群的身體健康，另一方面防止因粉塵濃度超標(biāo)引起爆炸。以往由媒體報(bào)道的面粉廠爆炸、麻棉紡織廠爆炸、金屬制品廠拋光車間爆炸（如中國江蘇省昆山市中榮金屬制品有限公司發(fā)生的特大鋁粉塵爆炸事故）等等均因空氣中的浮游粉塵濃度趨于飽和并且遇靜電或明火所致。此外，上述行業(yè)的職工的職業(yè)病如塵肺病也普遍因長期受作業(yè)場所的粉塵侵害所致。隨著人們對文明生產(chǎn)、清潔作業(yè)和安全施工以及以人為本理念的顯著提高，對于并非限于前述例舉的行業(yè)不僅制定有對作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行粉塵監(jiān)測的制度，而且為作業(yè)現(xiàn)場或稱一線崗位的工人配備有各種結(jié)構(gòu)形式的粉塵濃度檢測裝置或相應(yīng)的檢測儀器，這在煤礦較為普遍。此外，粉塵采樣器也是環(huán)保部門、安監(jiān)部門等的監(jiān)管工具。

公知的粉塵采樣器通常由信號發(fā)射機(jī)構(gòu)、信號接收機(jī)構(gòu)、信號處理機(jī)構(gòu)、粉塵采樣頭和隔膜泵（也稱抽氣機(jī)構(gòu)）等組成。

在公開的中國專利文獻(xiàn)中可見諸關(guān)于粉塵采樣器用的泵結(jié)構(gòu)的技術(shù)信息，如授權(quán)公告號CN2076235U推薦有“本安型煤礦用雙泵粉塵采樣器”和CN2799901Y提供有“雙向隔膜泵”，這兩項(xiàng)專利雖然各有說明書的技術(shù)效果欄中記載的技術(shù)效果，但是存在以下通弊：其一，由于隔膜泵在單位時間內(nèi)流經(jīng)的氣流流量小，因而致使采樣時間冗長；其二，由于氣流穩(wěn)定性相對差，因而難以保障采樣效果。通過加裝穩(wěn)流器可以改善氣流穩(wěn)定性，例如CN203616179U采用了穩(wěn)流箱（見該專利的說明書第0023段），但是導(dǎo)致結(jié)構(gòu)復(fù)雜化以及成本提高。鑒此，有必要進(jìn)行改進(jìn)，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種有助于增大單位時間內(nèi)的流量、有利于保障采樣氣流流動的穩(wěn)定性和有益于簡化結(jié)構(gòu)的恒流式粉塵采樣器用刮板泵。

本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來完成的，一種恒流式粉塵采樣器用刮板泵，包括一泵體，在泵體的泵體腔內(nèi)設(shè)置有一泵體缸套，該泵體缸套的容腔構(gòu)成為泵腔，在泵體的左端固定有一左泵體蓋，而右端固定有一右泵體蓋并且在泵體的上部配設(shè)有一泵體進(jìn)氣接頭，而在泵體的下部配設(shè)有一泵體出氣接頭，該泵體進(jìn)氣接頭以及泵體出氣接頭與泵腔相通并且彼此形成上下對應(yīng)關(guān)系；一電機(jī)，該電機(jī)以水平懸臂狀態(tài)固定在電機(jī)座上，而電機(jī)座與所述左泵體蓋固定，電機(jī)的電機(jī)軸伸展到泵腔內(nèi)；一轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子設(shè)置在所述泵腔內(nèi)并且與所述電機(jī)軸固定，在該轉(zhuǎn)子上并且圍繞轉(zhuǎn)子的圓周方向以等距離間隔狀態(tài)循著轉(zhuǎn)子的長度方向開設(shè)有一組刮板滑槽，在對應(yīng)于該組刮板滑槽的位置各滑動地插置有一組刮板。

在本實(shí)用新型的一個具體的實(shí)施例中，在所述泵體的上部開設(shè)有一泵體進(jìn)氣接頭內(nèi)螺紋孔，而在泵體的下部開設(shè)有一泵體出氣接頭內(nèi)螺紋孔，該泵體進(jìn)氣接頭內(nèi)螺紋孔與泵體出氣接頭內(nèi)螺紋孔彼此形成上下對應(yīng)關(guān)系，所述的泵體進(jìn)氣接頭與泵體進(jìn)氣接頭內(nèi)螺紋孔固定，而所述的泵體出氣接頭與泵體出氣接頭內(nèi)螺紋孔固定，在所述泵體缸套上并且在對應(yīng)于所述泵體進(jìn)氣接頭內(nèi)螺紋孔的位置開設(shè)有一泵體缸套進(jìn)氣孔，而在對應(yīng)于所述泵體出氣接頭內(nèi)螺紋孔的位置開設(shè)有一泵體缸套出氣孔。

在本實(shí)用新型的另一個具體的實(shí)施例中，所述的一組刮板朝向所述泵腔的泵腔內(nèi)壁的一側(cè)表面與泵腔內(nèi)壁貼觸。

在本實(shí)用新型的又一個具體的實(shí)施例中，在所述泵體上并且在對應(yīng)于泵體的后側(cè)的位置固定有一泵體固定板。

在本實(shí)用新型的再一個具體的實(shí)施例中，所述的一組刮板的數(shù)量為三個。

在本實(shí)用新型的還有一個具體的實(shí)施例中，在所述的右泵體蓋與所述泵體之間設(shè)置有一密封墊。

本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案相對于已有技術(shù)具有如下技術(shù)效果：其一，由于在由電機(jī)帶動的轉(zhuǎn)子上設(shè)置了一組刮板，因而在單位時間內(nèi)自泵體進(jìn)氣接頭引入至泵體出氣接頭引出的空氣流量大；其二，由于一組刮板在轉(zhuǎn)子的帶動下能體現(xiàn)良好的平穩(wěn)運(yùn)動效果，因而不會引起氣流脈動情形；其三，由于無需另行配備穩(wěn)流器，因而得以簡化結(jié)構(gòu)并體現(xiàn)經(jīng)濟(jì)性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。

圖2為圖1的剖視圖。

具體實(shí)施方式

在下面的描述中所涉及的上、下、左和右的概念都是針對圖1所示的位置狀態(tài)而言的，因而不能將其理解為對本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案的特別限定。

請參見圖1和圖2，示出了一泵體1，在該泵體1的泵體腔內(nèi)設(shè)置有一泵體缸套11，該泵體缸套11的容腔構(gòu)成為泵腔111，在泵體1的左端固定有一左泵體蓋12，而右端固定有一右泵體蓋13并且在泵體1的上部配設(shè)有一泵體進(jìn)氣接頭14，而在泵體1的下部配設(shè)有一泵體出氣接頭15，該泵體進(jìn)氣接頭14以及泵體出氣接頭15與泵腔111相通并且彼此形成上下對應(yīng)關(guān)系；示出了一電機(jī)2，該電機(jī)2以水平懸臂狀態(tài)固定在電機(jī)座22上，而電機(jī)座22與前述左泵體蓋12固定，電機(jī)2的電機(jī)軸21伸展到泵腔111內(nèi)；示出了一轉(zhuǎn)子3，該轉(zhuǎn)子3設(shè)置在前述泵腔111內(nèi)并且與前述電機(jī)軸21固定，在該轉(zhuǎn)子3上并且圍繞轉(zhuǎn)子3的圓周方向以等距離間隔狀態(tài)循著轉(zhuǎn)子3的長度方向開設(shè)有一組刮板滑槽31，在對應(yīng)于該組刮板滑槽31的位置各插置有一組刮板311，該組刮板311與刮板滑槽31滑動配合。

在圖1中示出了開設(shè)于泵體1上的一組固定螺釘孔18、開設(shè)于左泵體蓋12上的并且與一組固定螺釘孔18相對應(yīng)的一組左泵體蓋固定螺釘孔121以及開設(shè)于電機(jī)座22上的并且與一組左泵體蓋固定螺釘孔121相對應(yīng)的一組電機(jī)座固定螺釘孔221，采用一組固定螺釘4在對應(yīng)于一組固定螺釘孔18、一組左泵體蓋固定螺釘孔121以及一組電機(jī)座固定螺釘孔221的位置將左泵體蓋12以及電機(jī)座22與泵體1固定。在泵體1的右端端面上開設(shè)有一組泵體螺孔19，在前述的右泵體蓋13上并且在對應(yīng)于一組導(dǎo)體螺孔19的位置開設(shè)有一組右泵體蓋固定螺孔131，通過一組右泵體蓋固定螺釘1311在對應(yīng)于一組右泵體蓋固定螺孔131以及一組泵體螺孔19的位置將右泵體蓋13與泵體1固定。

優(yōu)選地，在右泵體蓋13與泵體1之間設(shè)置一密封墊132。

在前述泵體1的上部開設(shè)有一泵體進(jìn)氣接頭內(nèi)螺紋孔16a，而在泵體1的下部開設(shè)有一泵體出氣接頭內(nèi)螺紋孔16b，該泵體進(jìn)氣接頭內(nèi)螺紋孔16a與泵體出氣接頭內(nèi)螺紋孔16b彼此形成上下對應(yīng)關(guān)系，前述的泵體進(jìn)氣接頭14與泵體進(jìn)氣接頭內(nèi)螺紋孔16a固定，而前述的泵體出氣接頭15與泵體出氣接頭內(nèi)螺紋孔16b固定。在前述泵體缸套11上并且在對應(yīng)于前述泵體進(jìn)氣接頭內(nèi)螺紋孔16a的位置開設(shè)有一泵體缸套進(jìn)氣孔112，而在對應(yīng)于前述泵體出氣接頭內(nèi)螺紋孔16b的位置開設(shè)有一泵體缸套出氣孔113。

前述的一組刮板311朝向前述泵腔111的泵腔內(nèi)壁的一側(cè)表面與泵腔內(nèi)壁貼觸。

優(yōu)選地，在前述泵體1上并且在對應(yīng)于泵體1的后側(cè)的位置采用螺釘固定有一泵體固定板17。

在本實(shí)施例中，前述的一組刮板311的數(shù)量為三個（即三枚），但并不限于三枚。

使用時，通過泵體固定板17將本實(shí)用新型設(shè)置在粉塵采樣器內(nèi)，并且將泵體進(jìn)氣接頭14通過軟管與設(shè)置在粉塵采樣器內(nèi)的流量計(jì)的流量計(jì)出口端連接，流量計(jì)的進(jìn)口端通過軟管與粉塵分離器連接，將泵體出氣接頭15通過軟管與設(shè)置在直讀式粉塵濃度檢測儀上的排氣接頭連接。由泵體進(jìn)氣接頭14經(jīng)泵體缸套進(jìn)氣孔112引入至泵腔111內(nèi)的含塵空氣在轉(zhuǎn)子3的轉(zhuǎn)動下（由電機(jī)2的電機(jī)軸21帶動）由一組刮板311驅(qū)趕至泵體缸套出氣孔113，直至由泵體出氣接頭15引出。

由于前述的粉塵采樣器屬于已有技術(shù)，例如可參見CN203616179U（粉塵采樣器）和CN204064751U（一種礦用粉塵采樣器），等等，因而申請人不再贅述。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案克服了已有技術(shù)中的欠缺，順利地完成了發(fā)明任務(wù)，客觀地兌現(xiàn)了申請人在上面的技術(shù)效果欄中載述的技術(shù)效果。