本實用新型屬于板材拉伸設(shè)備控制技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種拉伸機拉伸液壓缸的液壓控制回路。

背景技術(shù)：

在有色金屬加工行業(yè)中，板帶拉伸機是板帶矯直設(shè)備，專門用于鋁及鋁合金帶材的拉伸矯直工藝，通過對帶材進(jìn)行彎曲矯直和強力拉伸，以消除帶材的內(nèi)應(yīng)力，提高平直度，獲得高質(zhì)量、高性能的預(yù)拉伸鋁板。拉伸液壓缸主要用來完成拉伸機的拉伸工作，當(dāng)拉伸完成后，拉伸液壓缸的活塞在喂料時被動返回原始位置，在此過程中，拉伸液壓缸的活塞是主動伸出被動縮回，主動伸出是高壓油推動活塞帶動活動夾頭和拉伸料整體伸出，伸出的行程精度就是拉伸料的延伸率精度，延伸率精度直接影響帶材的質(zhì)量；被動縮回速度的快慢直接影響喂料輔助時間，長時間運行，會導(dǎo)致設(shè)備效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型的目的是提供一種拉伸機拉伸液壓缸的液壓控制回路。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種拉伸機拉伸液壓缸的液壓控制回路，其包括拉伸液壓缸、液壓油源、第一蓄能器，液壓油源和拉伸液壓缸的活塞腔通過管道連接，且與拉伸液壓缸之間的管道上依次設(shè)置有蓋板式單向閥C、伺服閥5、蓋板式單向閥B，伺服閥與第一蓄能器連接，電磁換向閥的A油口分別和蓋板式單向閥B的X油口、蓋板式單向閥C的X油口相連，電磁換向閥的T油口和總回油路O相連；梭閥的工作油口B1連接于蓋板式單向閥C的A油口和第一蓄能器的入口，梭閥的控制油口K1和電磁換向閥的油口P相連，梭閥的工作油口A1和蓋板式單向閥B 的A油口相連；拉伸液壓缸的活塞腔與總回油路T之間的管道上設(shè)置有充液閥。

所述的拉伸機拉伸液壓缸的液壓控制回路，其伺服閥5的外控口X與第一蓄能器之間的管道上依次連接有單向閥、高壓過濾器和減壓閥。

所述的拉伸機拉伸液壓缸的液壓控制回路，其蓋板式單向閥B與總回油路O之間的管道上設(shè)置有無泄漏電磁換向閥。

所述的拉伸機拉伸液壓缸的液壓控制回路，其拉伸液壓缸與蓋板式單向閥B之間的管道上設(shè)置有壓力傳感器。

由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實用新型具有如下優(yōu)越性：

該拉伸機拉伸液壓缸的液壓控制回路，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理緊湊，安全可靠，運行穩(wěn)定，成本低，實際生產(chǎn)過程中，能夠?qū)崿F(xiàn)帶材延伸率控制精確，運行穩(wěn)定；拉伸液壓缸的活塞能夠迅速縮回至原始位置，回油阻力很小，喂料輔助時間大大縮短，能夠保證帶材的質(zhì)量，提高設(shè)備生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實用新型拉伸機拉伸液壓缸的液壓控制回路的示意圖；

圖中：1－減壓閥；2－高壓過濾器；3－單向閥；4－蓋板式單向閥A；5－伺服閥；6－無泄漏電磁換向閥；7－充液閥；8－活動夾頭；9－拉伸液壓缸；10－壓力傳感器；11－蓋板式單向閥B；12－蓋板式單向閥C；13－電磁換向閥；14－梭閥；15－第一蓄能器；16－第二蓄能器；17－第三蓄能器；18－安全閥A；19－節(jié)流截止閥；20－安全閥B。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1所示，本實用新型拉伸機拉伸液壓缸的液壓控制回路，其包括拉伸液壓缸9、液壓油源P01和第一蓄能器15，液壓油源P01和拉伸液壓缸9的活塞腔通過管道連接，且與拉伸液壓缸之間的管道上依次設(shè)置有蓋板式單向閥C 12、伺服閥5、蓋板式單向閥B 11，拉伸液壓缸9與蓋板式單向閥B 11之間的管道上設(shè)置有壓力傳感器10，伺服閥5的供油口P連接有蓋板式單向閥C 12、安全閥A 18、第一蓄能器15；伺服閥5的回油口T連接有蓋板式單向閥A 4、第二蓄能器 16，伺服閥5的控制油口A連接有蓋板式單向閥B 11、無泄漏電磁換向閥6、充液閥7、拉伸液壓缸9的活塞腔；電磁換向閥13的A油口分別和蓋板式單向閥B 11的X油口、蓋板式單向閥C12的X油口相連，電磁換向閥13的T油口和總回油路O相連；梭閥14的工作油口B1連接于蓋板式單向閥C 12的A油口和第一蓄能器 15的入口，梭閥14的控制油口K1和電磁換向閥13的油口P相連，梭閥14的工作油口A1和蓋板式單向閥B 11的A油口相連，蓋板式單向閥B 11的A油口和拉伸液壓缸9的活塞腔相連。

上述的拉伸機拉伸液壓缸的液壓控制回路中，伺服閥5的外控口X與第一蓄能器15之間的管道上依次連接有單向閥3、高壓過濾器2和減壓閥1，伺服閥5的外控口X與安全閥B 20、第三蓄能器17連接，保證伺服閥5的外控口X油源穩(wěn)定。

上述的拉伸機拉伸液壓缸的液壓控制回路中，蓋板式單向閥B 11與總回油路O之間的管道上設(shè)置有無泄漏電磁換向閥6，無泄漏電磁換向閥6的A油口和總回油路O相連，無泄漏電磁換向閥6的P油口和蓋板式單向閥B 11的A油口相連。

上述的拉伸機拉伸液壓缸的液壓控制回路中，拉伸液壓缸的活塞腔與總回油路T之間的管道上設(shè)置有充液閥7，充液閥7的A油口和總回油路T相連，充液閥的X油口和油源P02相連，充液閥的B油口和拉伸液壓缸9的活塞腔相連。

在拉伸液壓缸9的活塞伸出（拉伸）過程中，充液閥7是關(guān)閉（斷電）的，即拉伸液壓缸中的油液不能通過充液閥的A油口到達(dá)總回油路T；在拉伸液壓缸9的活塞縮回（喂料）過程中，充液閥7是打開（帶電）的，即拉伸液壓缸中的油液能通過充液閥的A油口到達(dá)總回油路T。

在拉伸液壓缸9的活塞伸出和縮回的過程中，插裝式電磁換向閥6是關(guān)閉（斷電）的，即拉伸機拉伸液壓缸9中的油液不能通過插裝式電磁換向閥6的A口。

伺服閥5不需要工作時，通過梭閥14和電磁換向閥13來關(guān)閉進(jìn)入拉伸液壓缸9的油液。

本實用新型的工作原理：當(dāng)拉伸液壓缸9的活塞伸出（拉伸）時，只要控制伺服閥5的P到A油口接通，電磁換向閥13帶電A到T口、P到B口油路接通，蓋板式單向閥B 11、蓋板式單向閥C 12打開，無泄漏電磁換向閥6關(guān)閉（斷電），充液閥7關(guān)閉（斷電），來自液壓油源P01的高壓油經(jīng)過經(jīng)過第一蓄能器A 15、以及蓋板式單向閥C 12、伺服閥5、蓋板式單向閥B 11進(jìn)入拉伸液壓缸9的活塞腔驅(qū)動活動夾頭8向右移動，活動夾頭夾住帶材整體向右移動以拉伸帶材，帶材延伸率達(dá)到要求時，卸荷完成拉伸過程。

當(dāng)拉伸液壓缸9的活塞縮回（喂料）時，充液閥7帶電，其它各閥均斷電；由于拉伸液壓缸9沒有活塞桿腔，不能主動返回，只能被動縮回，即拉伸液壓缸9的活塞腔必須排油，拉伸液壓缸9的活塞才能回到原始位置。拉伸液壓缸9的活塞腔的油液通過充液閥7排到回路總回油T，由于充液閥7流量足夠大，排油流暢，回油產(chǎn)生的背壓很小，拉伸液壓缸活塞縮回至原始位置迅速。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，而非對本實用新型的限制，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，凡依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實用新型的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。