本實(shí)用新型涉及風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種蝸殼和包括該蝸殼的風(fēng)機(jī)和空調(diào)設(shè)備。

背景技術(shù)：

在需要良好靜音效果的空調(diào)設(shè)備中，風(fēng)機(jī)噪聲一直是消費(fèi)者體驗(yàn)反饋抱怨的主要問題。風(fēng)機(jī)在使用中存在各種噪聲，其中，尤其會(huì)在蝸殼中產(chǎn)生較大的噪聲。

由于空氣在葉輪的引導(dǎo)下在具有特殊型線的蝸殼中流動(dòng)，氣流對蝸殼的撞擊導(dǎo)致薄壁的蝸殼發(fā)生振動(dòng)，繼而產(chǎn)生較大噪聲。另外，蝸舌處由于與葉輪的葉片間隙較小，更容易產(chǎn)生噪聲。

因此，現(xiàn)有技術(shù)中亟待解決蝸殼噪聲較大的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種蝸殼，以降低因蝸殼振動(dòng)產(chǎn)生的噪聲。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型提供一種蝸殼，其中，所述蝸殼包括蝸舌，所述蝸舌包括外壁板和內(nèi)壁板，所述外壁板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有吸聲層，所述吸聲層和所述內(nèi)壁板之間限定有空腔。

優(yōu)選地，所述吸聲層包括多孔纖維結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述吸聲層為海綿層，所述海綿層的厚度為h，所述內(nèi)壁板到所述海綿層的距離為d，其中：1/2h≤d≤1.5h；并且/或者，h為5-12mm。

優(yōu)選地，所述內(nèi)壁板設(shè)置有微孔降噪結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述微孔降噪結(jié)構(gòu)包括多個(gè)微孔，所述微孔的直徑為1.5-2mm，孔隙率為3-5％。

優(yōu)選地，所述微孔降噪結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述內(nèi)壁板上的基板，所述微孔設(shè)置在所述基板上，所述基板的厚度不大于1mm。

優(yōu)選地，所述微孔設(shè)置在所述內(nèi)壁板上。

優(yōu)選地，所述蝸殼包括主體，所述主體包括所述外壁板、所述內(nèi)壁板、圍板以及設(shè)置在所述圍板兩側(cè)的前板和后板，所述主體為一體件。

本實(shí)用新型還提供一種風(fēng)機(jī)，其中，所述風(fēng)機(jī)包括本實(shí)用新型的蝸殼。

本實(shí)用新型還提供一種空調(diào)設(shè)備，其中，所述空調(diào)設(shè)備包括本實(shí)用新型的風(fēng)機(jī)。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)氣流撞擊內(nèi)壁板并使內(nèi)壁板發(fā)生振動(dòng)(即噪聲)時(shí)，振動(dòng)將通過空腔傳遞至吸聲層，該振動(dòng)在穿過空腔的過程中發(fā)生了損耗并在穿過吸聲層的過程中發(fā)生耗散，降低了能量。另外，在振動(dòng)穿過空腔到達(dá)吸聲層時(shí)，吸聲層將允許部分振動(dòng)進(jìn)入而使另一部分振動(dòng)朝向內(nèi)壁板返回，而返回的這部分振動(dòng)又將被內(nèi)壁板再次朝向吸聲層返回，使得部分振動(dòng)在內(nèi)壁板和吸聲層之間多次來回，并因而多次穿過空腔，從而在空腔中產(chǎn)生了更多的損耗。噪聲經(jīng)過上述能量消耗，可以顯著地降低最終傳遞到外壁板的振動(dòng)，從而有效降低蝸殼內(nèi)的噪聲。另外，通過在內(nèi)壁板設(shè)置微孔降噪結(jié)構(gòu)，可以降低氣流撞擊內(nèi)壁板所引發(fā)的初始振動(dòng)。因此，本實(shí)用新型的蝸殼能夠通過微孔降噪結(jié)構(gòu)以及上述能量消耗原理的復(fù)合方式顯著降低噪聲。

本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。

附圖說明

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型的蝸殼的一種實(shí)施方式的主視圖；

圖2為圖1的蝸殼的立體圖；

圖3為圖2中A處的局部放大圖。

附圖標(biāo)記說明：

100-蝸殼，10-蝸舌，11-外壁板，12-內(nèi)壁板，13-吸聲層，14-空腔，15-基板，16-微孔，20-圍板，30-前板，40-后板。

具體實(shí)施方式

在實(shí)用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指參考附圖所示的上、下、左、右；“內(nèi)、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外。另外，在本實(shí)用新型中所提到的“多個(gè)”，是指至少兩個(gè)，包括兩個(gè)和兩個(gè)以上。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供一種蝸殼，其中，所述蝸殼100包括蝸舌10，所述蝸舌10包括外壁板11和內(nèi)壁板12，所述外壁板11的內(nèi)側(cè)設(shè)置有吸聲層13，所述吸聲層13和所述內(nèi)壁板12之間限定有空腔14。

當(dāng)氣流撞擊內(nèi)壁板12并使內(nèi)壁板12發(fā)生振動(dòng)(即噪聲)時(shí)，振動(dòng)將通過空腔14傳遞至吸聲層13，該振動(dòng)在穿過空腔14的過程中發(fā)生了損耗，并在穿過吸聲層13的過程中發(fā)生耗散，降低了能量。另外，在振動(dòng)穿過空腔14到達(dá)吸聲層13時(shí)，吸聲層13將允許部分振動(dòng)進(jìn)入而使另一部分振動(dòng)朝向內(nèi)壁板12返回，而返回的這部分振動(dòng)又將被內(nèi)壁板12再次朝向吸聲層13返回，使得部分振動(dòng)在內(nèi)壁板12和吸聲層13之間多次來回，并因而多次穿過空腔14，從而在空腔14中產(chǎn)生了更多的損耗。噪聲經(jīng)過上述能量消耗，可以顯著地降低最終傳遞到外壁板11的振動(dòng)，從而有效降低蝸殼100內(nèi)的噪聲。

本實(shí)用新型中，吸聲層13用于對從內(nèi)壁板12穿過空腔14傳遞過來的振動(dòng)產(chǎn)生耗散，以降低振動(dòng)的能量。其中，吸聲層13可以為各種適當(dāng)?shù)男问胶徒Y(jié)構(gòu)，只要能夠?qū)φ駝?dòng)產(chǎn)生耗散以降低其能量，以產(chǎn)生吸音效果即可。

其中，所述吸聲層13能夠通過能量轉(zhuǎn)換消耗聲能。具體地，聲能(即振動(dòng)的能量)可以轉(zhuǎn)換成各種能量，例如熱能。為此，優(yōu)選地，吸聲層13可以包括多孔纖維結(jié)構(gòu)(例如織物)，以使到達(dá)吸聲層13的振動(dòng)能夠通過多孔纖維結(jié)構(gòu)上的孔洞進(jìn)入吸聲層13內(nèi)，并在纖維的阻礙下，將動(dòng)能傳遞給纖維，纖維在獲得動(dòng)能后會(huì)產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)并彼此發(fā)生摩擦轉(zhuǎn)換為熱能，從而通過這種能量轉(zhuǎn)換耗散聲能。

更優(yōu)選地，所述吸聲層13為均質(zhì)層，即，在吸聲層13的整個(gè)厚度上連續(xù)具有吸聲功能。其中，可以選擇各種適當(dāng)材質(zhì)，只要能夠提供良好的漫反射效果即可。并且，根據(jù)所選材質(zhì)，可以選擇適當(dāng)?shù)姆绞綄⒙晫?3固定于外壁板11。

優(yōu)選地，可以選擇適當(dāng)?shù)牟馁|(zhì)，使得吸聲層13具有上述多孔纖維結(jié)構(gòu)。例如，所述吸聲層13可以為海綿層。由此，一方面可以利用海綿層提供良好的吸音功能，另一方面可以減輕自重并便于通過粘結(jié)等方式固定于外壁板11。

另外，根據(jù)本實(shí)用新型的發(fā)明人的多次試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，海綿層的厚度h和內(nèi)壁板12到海綿層的距離d(即空腔的高度)在特定范圍內(nèi)，能夠提供最佳的降噪效果。優(yōu)選地，1/2h≤d≤1.5h。

此外，發(fā)明人研究了海綿層的厚度h與蝸殼的工作效率之間的關(guān)系，并通過試驗(yàn)證明，在h為5-12mm時(shí)，能夠兼顧降噪和蝸殼工作效率的最佳匹配。

優(yōu)選地，所述內(nèi)壁板12可以設(shè)置有微孔降噪結(jié)構(gòu)。通過在內(nèi)壁板12設(shè)置微孔降噪結(jié)構(gòu)，可以降低氣流撞擊內(nèi)壁板12所引發(fā)的初始振動(dòng)。

因此，本實(shí)用新型的蝸殼100能夠通過微孔降噪結(jié)構(gòu)以及上述能量消耗原理的復(fù)合方式顯著降低噪聲。

本實(shí)用新型的微孔降噪結(jié)構(gòu)包括多個(gè)微孔16，并且可以設(shè)置成針對某個(gè)頻率段內(nèi)的噪聲進(jìn)行降噪。為針對特定頻率段內(nèi)的噪聲進(jìn)行降噪，可以相應(yīng)設(shè)置微孔16的尺寸和微孔降噪結(jié)構(gòu)的孔隙率。在本實(shí)用新型中，針對蝸舌10處的實(shí)際應(yīng)用環(huán)境，可以使用微孔降噪結(jié)構(gòu)去除300-600Hz的噪聲，為此，所述微孔16的直徑可以為1.5-2mm，孔隙率可以為3-5％。

本實(shí)用新型的微孔降噪結(jié)構(gòu)可以是單獨(dú)的部件，也可以利用蝸舌10的部件進(jìn)行改進(jìn)。

在本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式中，微孔降噪結(jié)構(gòu)為單獨(dú)的部件，如圖3所示，所述微孔降噪結(jié)構(gòu)可以包括設(shè)置在所述內(nèi)壁板12上的基板15，所述微孔16設(shè)置在所述基板15上，所述基板15的厚度不大于1mm。其中，基板15可以采用各種適當(dāng)?shù)牟馁|(zhì)，只要能夠設(shè)置微孔16并便于固定到內(nèi)壁板12上即可。例如，基板15可以是塑料板或鐵皮，并可以根據(jù)內(nèi)壁板12的材質(zhì)相應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)倪B接方式(例如粘結(jié)、熔接)固定。

在本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式(未圖示)中，可以利用蝸舌10的部件改進(jìn)為微孔降噪結(jié)構(gòu)。具體地，所述微孔16可以設(shè)置在所述內(nèi)壁板12上。這種實(shí)施方式簡化了蝸殼100的制造工藝，可以根據(jù)內(nèi)壁板12的材質(zhì)使微孔16一體成型(例如注塑成型)，或者在內(nèi)壁板12上穿設(shè)微孔16。

本實(shí)用新型中，微孔16為貫穿基板15或內(nèi)壁板12的通孔。

另外，如圖1和圖2所示，所述蝸殼100包括主體，所述主體包括所述外壁板11、所述內(nèi)壁板12、圍板20以及設(shè)置在所述圍板20兩側(cè)的前板30和后板40。其中，根據(jù)需要，主體可以為分體式結(jié)構(gòu)，即通過單獨(dú)的外壁板11、所述內(nèi)壁板12、圍板20、前板30和后板40組裝而成。優(yōu)選地，為簡化結(jié)構(gòu)，所述主體可以為一體件。根據(jù)主體的材質(zhì)，可以選擇適當(dāng)?shù)某尚头绞?。例如，主體可以為塑料件，并可以通過注塑成型為一體件。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，提供一種風(fēng)機(jī)，其中，所述風(fēng)機(jī)包括本實(shí)用新型的蝸殼100。由于本實(shí)用新型的蝸殼100能夠提供降噪效果，本實(shí)用新型的風(fēng)機(jī)也具有噪聲小的優(yōu)點(diǎn)。

根據(jù)本實(shí)用新型的還一方面，提供一種空調(diào)設(shè)備，其中，所述空調(diào)設(shè)備包括本實(shí)用新型的風(fēng)機(jī)，從而具有良好的靜音效果。

另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。