本實用新型涉及一種旋壓高壓氣泵，尤其是一種組合式旋壓高壓氣泵。

背景技術(shù)：

目前已公開的旋壓高壓氣泵，如本公司發(fā)明的申請?zhí)枮?01610073457.4的一種旋壓高壓氣泵，為確保其運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，需要加設(shè)平衡塊和相應(yīng)防護罩，結(jié)構(gòu)復雜、浪費原材料。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有旋壓高壓氣泵存在的不足，本實用新型提供一種轉(zhuǎn)子上不設(shè)平衡塊的旋壓高壓氣泵。其由泵殼、轉(zhuǎn)子和驅(qū)動器組成，所述泵殼由泵體、左泵蓋和右泵蓋組成。其特征在于：所述泵體由多個結(jié)構(gòu)相同、軸向同軸設(shè)置、相互隔離、設(shè)有相應(yīng)壓縮充氣口與吸氣口的旋壓腔體組成。在所述壓縮充氣口與吸氣口之間的旋壓腔體內(nèi)圓面上設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有隔離塊，隔離塊的一端經(jīng)連接機構(gòu)與凹槽一端相連接，隔離塊的另一端設(shè)有密封條一，并與凹槽另一端相接觸，其下部制成圓柱體一；所述轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)軸和多個結(jié)構(gòu)相同、軸向同軸分設(shè)于相應(yīng)旋壓腔體內(nèi)的旋壓輪組成。所述旋壓輪與轉(zhuǎn)軸偏心固定連接、相互對稱或均等設(shè)置，與所述旋壓腔體內(nèi)圓面滾壓接觸；所述轉(zhuǎn)軸與旋壓腔體內(nèi)圓同軸設(shè)置，兩頭分別固定在左右泵蓋上。所述旋壓輪由偏心輪、滾動體和旋壓環(huán)組成。所述偏心輪與設(shè)于其兩側(cè)的滾動體內(nèi)圓同心固定連接，滾動體外圓與所述旋壓環(huán)內(nèi)圓同心固定連接，在旋壓環(huán)的外圓面上設(shè)有密封條二和開口的圓柱形孔一，該圓柱形孔一與隔離塊另一端下部制成的圓柱體一相耦合連接。

所述壓縮充氣口分開或組合設(shè)置。

所述連接機構(gòu)由小軸、小孔一和小孔二組成。所述小孔一分設(shè)于凹槽一端旋壓腔體兩側(cè)壁上，所述小孔二設(shè)于隔離塊一端，小軸設(shè)于小孔二上，其兩端分別與小孔一相連接；

所述連接機構(gòu)由開口圓柱形孔二和圓柱體二組成。所述開口圓柱形孔二設(shè)于凹槽一端，所述圓柱體二設(shè)于隔離塊一端，圓柱體二與開口圓柱形孔二相耦合連接；

所述連接機構(gòu)由兩支撐軸和小孔三組成。所述兩支撐軸一端分設(shè)于隔離塊一端兩側(cè)，所述小孔三分設(shè)于凹槽一端兩側(cè)，兩支撐軸另一端分別與小孔三相連接。

所述滾動體為軸承、或為軸套、或為軸瓦。

本實用新型的有益效果：一是多個旋壓輪對稱或均等設(shè)置于轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不再需要配設(shè)平衡塊，結(jié)構(gòu)簡單省料；二是一臺驅(qū)動器牽引多臺旋壓高壓氣泵同時工作，工作效率高，充氣量大，可快速向容器壓縮充氣，或同時向多個容器壓縮充氣。

附圖說明

圖1是本實用新型實施方式一兩個旋壓輪對稱設(shè)置的A-A剖視圖。

圖2是圖1的右視圖。

圖3是本實用新型實施方式二三個旋壓輪均等設(shè)置的A-A剖視圖。

圖4是圖3的右視圖。

圖5是圖1的B-B剖視圖。

圖6、圖7和圖8是圖5中三種結(jié)構(gòu)型式的連接機構(gòu)C-C局部剖視圖。

圖中：1.泵體，2.轉(zhuǎn)子，3.左泵蓋，4.右泵蓋，5.驅(qū)動器，10.旋壓腔體，11.充氣口，12.吸氣口，13.凹槽，14.隔離塊，15.連接機構(gòu)，16.密封條一，17.總充氣口，20.轉(zhuǎn)軸，21.旋壓輪，22.偏心輪，23.滾動體，24.旋壓環(huán)，25.密封條二，26.圓柱形孔一，101小孔一，102.小孔三，131.圓柱形孔二，141.圓柱體一，142.小軸，143小孔二，144.圓柱體二，145.支撐軸。

具體實施方式

實施方式一：如圖1、圖2、圖5、圖6、圖7和圖8所示，一種旋壓高壓氣泵，由泵殼、轉(zhuǎn)子2和驅(qū)動器5組成。所述泵殼由泵體1、左泵蓋3和右泵蓋4組成。其特征在于：所述泵體1由兩個結(jié)構(gòu)相同、軸向同軸設(shè)置、相互隔離、設(shè)有相應(yīng)壓縮充氣口11與吸氣口12的旋壓腔體10組成。在所述壓縮充氣口11與吸氣口12之間的旋壓腔體10內(nèi)圓面上設(shè)有凹槽13，凹槽13內(nèi)設(shè)有隔離塊14，隔離塊14的一端經(jīng)連接機構(gòu)15與凹槽13一端相連接，隔離塊14的另一端設(shè)有密封條一16，并與凹槽13另一端相接觸，隔離塊14的另一端下部制成圓柱體一141；所述轉(zhuǎn)子2由轉(zhuǎn)軸20和兩個結(jié)構(gòu)相同、軸向同軸分設(shè)于相應(yīng)兩個旋壓腔體10內(nèi)的旋壓輪21組成。所述兩個旋壓輪21與轉(zhuǎn)軸20偏心固定連接、在轉(zhuǎn)軸20上相互成180度對稱設(shè)置，與所述旋壓腔體10內(nèi)圓面滾壓接觸；所述轉(zhuǎn)軸20與旋壓腔體10內(nèi)圓同軸設(shè)置，兩頭分別固定在左泵蓋3和右泵蓋4上。所述旋壓輪21由偏心輪22、滾動體23和旋壓環(huán)24組成。所述偏心輪22與設(shè)于其兩側(cè)的滾動體23內(nèi)圓同心固定連接，滾動體23外圓與所述旋壓環(huán)24內(nèi)圓同心固定連接，在旋壓環(huán)24的外圓面上設(shè)有密封條二25和開口的圓柱形孔一26，該圓柱形孔一26與隔離塊14另一端下部制成的圓柱體一141相耦合連接。

所述壓縮充氣口11分開獨立設(shè)置，分開同時向容器壓縮充氣。

實施方式二：如圖3、圖4、圖5、圖6、圖7和圖8所示，一種旋壓高壓氣泵，由泵殼、轉(zhuǎn)子2和驅(qū)動器5組成，所述泵殼由泵體1、左泵蓋3和右泵蓋4組成。其特征在于：所述泵體1由三個結(jié)構(gòu)相同、軸向同軸設(shè)置、相互隔離、設(shè)有相應(yīng)壓縮充氣口11與吸氣口12的旋壓腔體10組成。在所述壓縮充氣口11與吸氣口12之間的旋壓腔體10內(nèi)圓面上設(shè)有凹槽13，凹槽13內(nèi)設(shè)有隔離塊14，隔離塊14的一端經(jīng)連接機構(gòu)15與凹槽13一端相連接，隔離塊14的另一端設(shè)有密封條一16，并與凹槽13另一端相接觸，隔離塊14的另一端下部制成圓柱體一141；所述轉(zhuǎn)子2由轉(zhuǎn)軸20和三個結(jié)構(gòu)相同、軸向同軸分設(shè)于相應(yīng)三個旋壓腔體10內(nèi)的旋壓輪21組成。所述三個旋壓輪21與轉(zhuǎn)軸20偏心固定連接、在轉(zhuǎn)軸20上相互成120度均等設(shè)置，與所述旋壓腔體10內(nèi)圓面滾壓接觸；所述轉(zhuǎn)軸20與旋壓腔體10內(nèi)圓同軸設(shè)置，兩頭分別固定在左泵蓋3和右泵蓋4上。所述旋壓輪21由偏心輪22、滾動體23和旋壓環(huán)24組成。所述偏心輪22與設(shè)于其兩側(cè)的滾動體23內(nèi)圓同心固定連接，滾動體23外圓與所述旋壓環(huán)24內(nèi)圓同心固定連接，在旋壓環(huán)24的外圓面上設(shè)有密封條二25和開口的圓柱形孔一26，該圓柱形孔一26與隔離塊14另一端下部制成的圓柱體一141相耦合連接。

所述壓縮充氣口11組合設(shè)置成總充氣口17向容器壓縮充氣。

所述連接機構(gòu)15由小軸142、小孔一101和小孔二143組成。所述小孔一101分設(shè)于凹槽13一端旋壓腔體10兩側(cè)壁上，所述小孔二143設(shè)于隔離塊14一端，小軸142設(shè)于小孔二143上，小軸142兩端分別與小孔一101相連接；

所述連接機構(gòu)15由開口圓柱形孔二131和圓柱體二144組成。所述開口圓柱形孔二131設(shè)于凹槽13一端，所述圓柱體二144設(shè)于隔離塊14一端，圓柱體二144與開口圓柱形孔二131相耦合連接；

所述連接機構(gòu)15由兩支撐軸145和小孔三102組成。所述兩支撐軸145一端分設(shè)于隔離塊14一端兩側(cè)，所述小孔三102分設(shè)于凹槽13一端兩側(cè)，兩支撐軸145另一端分別與小孔三102相連接。

所述滾動體23為軸承、或為軸套、或為軸瓦。

上述兩種實施方式，在驅(qū)動器5的牽引下，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸20帶動各旋壓輪21在各旋壓腔體10內(nèi)不斷沿旋壓腔體10內(nèi)圓面滾壓轉(zhuǎn)動，從而在各旋壓腔體10內(nèi)腔隔離塊14壓縮充氣口11一側(cè)不斷形成高壓區(qū)，從而實現(xiàn)對容器壓縮充氣增壓。

上述對本實用新型及實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示也只給出了兩種實施方式，實際結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以如果本領(lǐng)域技術(shù)人員受其啟發(fā)，在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與本實用新型技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)型式及實施例，均屬于本實用新型的保護范圍。