本實用新型涉及離心泵領(lǐng)域，尤其涉及一種射流裝置。

背景技術(shù)：

目前，燃機電廠中從綜合水池輸送循環(huán)水至冷卻塔一般采用冷卻離心泵進行輸送，現(xiàn)有技術(shù)中的冷卻泵，由于泵型選擇的局限性，大都采用自吸泵或液下泵。目前，普通自吸離心泵按作用原理分為以下三類：氣液混合式(包括內(nèi)混式和外混式)；水環(huán)輪式；射流式(包括液體射流和氣體射流)。這三類泵的自吸性能因其結(jié)構(gòu)和原理的因素，有著不同的特點，但有其共同的特點是泵啟動后，在灌泵時，都是氣、水混合入泵，在泵體內(nèi)部進行水氣分離，這樣必然會造成氣蝕的發(fā)生。同時也會導(dǎo)致泵的自吸速度慢、吸上真空高度低等不利因素。并且，由于自吸泵效率低，自吸時間長，吸程也普偏低，一般為3～4m，而液下泵揚程偏低，混濁的液體容易被抽吸，會影響凈化水的水質(zhì)。作為冷卻用泵，為提高吸程和自吸功能，需配有輔助射流裝置的冷卻離心泵。目前，有用于二次加壓供水設(shè)備中的射流裝置，通過高速射流提升低速被吸液體的能量，從而增加整體壓能，提高整個供水設(shè)備吸程的裝置，但是現(xiàn)有的射流裝置經(jīng)常會出現(xiàn)汽蝕現(xiàn)象，并且使用吸程的效率低下，節(jié)能效果不佳。

因此有必要對現(xiàn)有技術(shù)做進一步的改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型提供一種射流裝置，其能夠提高泵的吸程和自吸功能。

本實用新型一種射流裝置，所述射流裝置包括殼體和供入射流體A流入的噴嘴，所述殼體上設(shè)置有供入射流體B流入的吸入口和流體出口，所述殼體內(nèi)設(shè)置一內(nèi)腔，所述內(nèi)腔包括依次連通的吸入室、混合段、喉段和壓縮段；

所述噴嘴與所述吸入室的一側(cè)連通，所述入射流體A通過噴嘴進入吸入室并在吸入室形成真空，所述吸入室的另一側(cè)與所述吸入口連通，所述入射流體B通過所述吸入口被吸入所述吸入室，所述入射流體A和入射流體B共同依次通過內(nèi)腔的混合段、喉段和壓縮段從所述流體出口射出。

進一步的，所述噴嘴為錐形噴嘴、流線型噴嘴或多孔型噴嘴。

進一步的，所述吸入室為圓形或半螺旋型，所述吸入室的內(nèi)表面積為所述噴嘴出口面積的6-10倍。

進一步的，所述混合段為自吸入室至喉段逐漸收縮的圓錐形腔，所述喉段為圓柱形腔，所述壓縮段為自喉段至流體出口逐漸擴散的圓錐形腔。

進一步的，所述混合段的收縮角為15°-30°。

進一步的，所述混合段的長度為喉段直徑的2-3倍。

進一步的，所述壓縮段的漸擴角為5°-8°。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的射流裝置具有如下優(yōu)點：

(1)本實用新型的射流裝置，其采用射流技術(shù)，迅速排出泵管道內(nèi)空氣，能在10s內(nèi)形成負壓(真空)，實現(xiàn)主泵自吸，提高吸程2～3m。

(2)本實用新型可提高泵的自吸和吸程。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。其中：

圖1為本實用新型射流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型自吸泵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-射流裝置，2-主泵，11-殼體，12-噴嘴，110-內(nèi)腔，111-吸入室，112-混合段，113-喉段，114-壓縮段，115-吸入口，116-流體出口，21,24-管道，22-真空表，23-液位器。

具體實施方式

為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

此處所稱的“一個實施例”或“實施例”是指可包含于本實用新型至少一個實現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“在一個實施例中”并非均指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。

請參閱圖1，圖1為本實用新型射流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，其中，箭頭a為入射流體A的流向，箭頭b為入射流體B的流向，箭頭c為入射流體A和入射流體B混合壓縮后從流體出口噴出的方向。所述射流裝置1包括殼體11和供入射流體A流入的噴嘴12，所述殼體11上設(shè)置有供入射流體B流入的吸入口115和流體出口116，所述殼體11內(nèi)設(shè)置一內(nèi)腔110，所述內(nèi)腔110包括吸入室111、混合段112、喉段113和壓縮段114。所述噴嘴12與所述吸入室111的一側(cè)連通，所述吸入口115與吸入室111的另一側(cè)連通，所述噴嘴12和吸入口115依次通過吸入室111、混合段112、喉段113和壓縮段114與所述流體出口116連通。所述入射流體A通過噴嘴12進入吸入室111并在吸入室111形成真空，所述入射流體B通過所述吸入口115被吸入所述吸入室111，位于吸入室內(nèi)的所述入射流體A和入射流體B一起依次通過內(nèi)腔110的混合段112、喉段113和壓縮段114從所述流體出口116射出。

所述噴嘴12將工作液體(入射流體A)的壓力能轉(zhuǎn)換成高速流體的動能，常用形式錐形收縮型噴嘴，流線型噴嘴、多孔型噴嘴。

所述吸入室111與被吸流體(入射流體B)的吸入口115相連接，吸入室111中間安置噴嘴12連通高壓工作流體(入射流體A)，吸入室111一般為圓形或半螺旋型，其內(nèi)表面積為噴嘴出口面積的6-10倍。

所述混合段112，其是自吸入室111至喉段113逐漸收縮的圓錐形腔或者收縮的圓弧段，其長度一般是喉段113直徑的2-3倍，收縮角一般為15°-30°。

所述喉段113為圓柱形腔。所述混合段112的長度為喉段113直徑的2-3倍。

所述壓縮段114，其是自喉段113至流體出口116逐漸擴散的圓錐形腔。所述壓縮段一般漸擴角為5°-8°。

本實用新型在射流裝置設(shè)計計算中，引入三個無因次參數(shù)：揚程比RH、流量比RQ和面積比RF，如下所示，

揚程比：

流量比：

面積比：

式中：

Q1、Qs——入射流體A流量、入射流體B流量；

H1－Hs——吸入揚程；

H2－Hs——排出揚程；

H1——入射流體A進口處揚程；

H2——入射流體A排出口處揚程；

Hs——噴嘴處揚程；

Fj——噴嘴面積；

Ft——喉部面積。

請參閱圖2，其為本實用新型自吸泵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，舉例箭頭a為熱蒸汽的流向，箭頭b為液體的流向，箭頭c為熱蒸汽和液體混合壓縮后從流體出口噴出的方向。利用廠區(qū)低壓供熱蒸汽做原動力，設(shè)定蒸汽壓力為0.8MPa，熱蒸汽通過管道24接噴嘴12并通過噴嘴12造成高速噴射，在噴嘴12周圍的吸入室111形成真空，從而抽吸主泵2管道21內(nèi)空氣，當(dāng)真空表22檢測到管道21內(nèi)真空度達-0.035MPa時。管道21內(nèi)形成絕對真空，即充滿液體。當(dāng)液體接觸到液位器23上觸點時，液位器23檢測到有液體，則主泵2開始啟動運行。射流裝置1主要噴嘴12、吸入室111、混合段112、喉段113和壓縮段114組成，高壓入射流體A從噴嘴12高速噴出，在噴嘴12周圍形成低壓，使得入射流體B從吸入室111吸入與入射流體A在一起進入混合段112混合，在喉段113得到充分混合后，通過壓縮段114壓縮，動能轉(zhuǎn)化為壓能后從流體出口116排出。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的射流裝置具有如下優(yōu)點：

(1)本實用新型的射流裝置，其采用射流技術(shù)，迅速排出泵管道內(nèi)空氣，能在10s內(nèi)形成負壓(真空)，實現(xiàn)主泵自吸，提高吸程2～3m。

(2)通過程控技術(shù)手段，能實現(xiàn)自動液位控制的轉(zhuǎn)換，停止動力源，而開啟主泵運行。

(3)本實用新型可提高泵的自吸和吸程。

上述說明已經(jīng)充分揭露了本實用新型的具體實施方式。需要指出的是，熟悉該領(lǐng)域的技術(shù)人員對本實用新型的具體實施方式所做的任何改動均不脫離本實用新型的權(quán)利要求書的范圍。相應(yīng)地，本實用新型的權(quán)利要求的范圍也并不僅僅局限于前述具體實施方式。