本實(shí)用新型涉及液體泵技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種單殼陶瓷渣漿泵。

背景技術(shù)：

在使用渣漿泵的行業(yè)中，與漿體接觸的部件一直存在磨損嚴(yán)重、氣蝕、腐蝕嚴(yán)重的問(wèn)題。而渣漿泵生產(chǎn)廠家，通過(guò)改變金屬或非金屬配方延長(zhǎng)過(guò)流部件的使用壽命；這種方式成本高，耗能高，極個(gè)別的對(duì)環(huán)境污染也較為嚴(yán)重。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、重量輕的單殼陶瓷渣漿泵，可提高耐腐蝕性、耐氣蝕性、耐磨及耐高溫性能。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：

一種單殼陶瓷渣漿泵，包括托架體和泵體，泵體包括尾蓋、后護(hù)板、護(hù)套和葉輪，所述托架體內(nèi)泵軸與葉輪相連，所述護(hù)套和后護(hù)板均設(shè)有陶瓷內(nèi)襯，所述葉輪材質(zhì)為陶瓷。

優(yōu)選的，所述葉輪通過(guò)傳動(dòng)套與泵軸相連，所述傳動(dòng)套與葉輪固定連接，所述傳動(dòng)套為圓柱體，傳動(dòng)套一端設(shè)有與泵軸端部配合的內(nèi)螺紋、另一端設(shè)有環(huán)形凸緣；傳動(dòng)套帶有內(nèi)螺紋一端外圓設(shè)有外螺紋，傳動(dòng)套與連接件螺紋連接，連接件與葉輪固定連接。

優(yōu)選的，所述傳動(dòng)套的凸緣右端面設(shè)有凸臺(tái)，凸臺(tái)與凸緣間弧形過(guò)渡，所述凸臺(tái)中部設(shè)有通孔，緊固螺釘穿過(guò)通孔與泵軸端部螺紋連接。

優(yōu)選的，所述護(hù)套與陶瓷內(nèi)襯間為粘結(jié)或焊接固定連接。

優(yōu)選的，所述后護(hù)板的材質(zhì)為耐磨、耐蝕的金屬合金，后護(hù)板與陶瓷內(nèi)襯為粘結(jié)固定連接。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：通過(guò)在護(hù)套和后護(hù)板內(nèi)設(shè)陶瓷內(nèi)襯，葉輪采用陶瓷材質(zhì)，可提高耐腐蝕性、耐氣蝕性、耐磨及耐高溫性能。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、重量輕的優(yōu)點(diǎn)，能夠廣泛應(yīng)用于選礦、洗煤、電廠脫硫除塵、石油化工、尾礦處理等各種高磨損、強(qiáng)腐蝕、氣蝕嚴(yán)重、高溫輸送液體的工況。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 是圖1中傳動(dòng)套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-托架體，2-泵體，3-尾蓋，4-后護(hù)板，5-護(hù)套，6-葉輪，7-泵軸，8-陶瓷內(nèi)襯，9-傳動(dòng)套，10-凸緣，11-凸臺(tái)，12-緊固螺釘，13-通孔,14-內(nèi)螺紋，15-外螺紋，16-連接件，17-機(jī)封組件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來(lái)實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類(lèi)似推廣，因此本實(shí)用新型不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施例的限制。

如圖1所示的一種單殼陶瓷渣漿泵，包括托架體1和泵體2，泵體2包括尾蓋3、后護(hù)板4、護(hù)套5和葉輪6，所述托架體1內(nèi)泵軸7與葉輪6相連，所述護(hù)套5和后護(hù)板4均設(shè)有陶瓷內(nèi)襯8，所述葉輪6材質(zhì)為陶瓷。

作為一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述葉輪6通過(guò)傳動(dòng)套9與泵軸7相連，所述傳動(dòng)套9與葉輪6固定連接，如圖2所示，所述傳動(dòng)套9為圓柱體，傳動(dòng)套9一端設(shè)有與泵軸7端部配合的內(nèi)螺紋14、另一端設(shè)有環(huán)形凸緣10，用來(lái)對(duì)葉輪6進(jìn)行限位；傳動(dòng)套9帶有內(nèi)螺紋14一端外圓設(shè)有外螺紋15，傳動(dòng)套9與連接件16螺紋連接，連接件16與葉輪6固定連接。

為了防止葉輪6倒轉(zhuǎn)，所述傳動(dòng)套9的凸緣10右端面設(shè)有凸臺(tái)11，凸臺(tái)11與凸緣10間弧形過(guò)渡，所述凸臺(tái)11中部設(shè)有通孔13，緊固螺釘12穿過(guò)通孔13與泵軸7端部螺紋連接。在運(yùn)行過(guò)程中，這種固定方式，可以避免葉輪6發(fā)生倒轉(zhuǎn)而造成葉輪6損壞。

其中，所述護(hù)套5與陶瓷內(nèi)襯8間為粘結(jié)或焊接固定連接，使二者牢固固定在一起。

同理，后護(hù)板4與陶瓷內(nèi)襯8為粘結(jié)固定連接，所述后護(hù)板4的材質(zhì)為耐磨、耐蝕的金屬合金，通過(guò)這種連接方式固定牢固并提高耐磨、耐腐蝕性能。

所述陶瓷內(nèi)襯8及葉輪6均采用由碳化硅、氮化硅等燒結(jié)而成的工藝制作而成。

通過(guò)采用陶瓷內(nèi)襯8及陶瓷材質(zhì)的葉輪6可提高泵的適應(yīng)性，其耐磨性是高鉻耐磨金屬合金的3-5倍，耐高溫可達(dá)1700℃，耐腐蝕性能是金屬或橡膠材質(zhì)的3-5倍，耐氣蝕性能是其他金屬合金和橡膠的幾十倍，材料重量為金屬合金材料的1/3；同時(shí)單殼陶瓷渣漿泵的生產(chǎn)、鑄造，均無(wú)污染，改變了傳統(tǒng)鑄造中的重金屬污染、酸液污染、粉塵污染問(wèn)題，對(duì)環(huán)境及人員起到了良好的保護(hù)；另外，陶瓷材料成分不需貴重金屬，成本低，使用壽命長(zhǎng)，可獲得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

綜上所述，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、重量輕的優(yōu)點(diǎn)，可提高耐腐蝕性、耐氣蝕性、耐磨及耐高溫性能，能夠廣泛應(yīng)用于選礦、洗煤、電廠脫硫除塵、石油化工、尾礦處理等各種高磨損、強(qiáng)腐蝕、氣蝕嚴(yán)重、高溫輸送液體的工況。

顯然，以上所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。