本實(shí)用新型涉及一種真空泵，更具體地說，它涉及一種鋼網(wǎng)水環(huán)泵。

背景技術(shù)：

耐腐蝕水環(huán)泵作為一種防腐真空泵，具有耐腐蝕性能強(qiáng)、極限真空度高、排氣量大等特點(diǎn)，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的使用。該產(chǎn)品的過流部件全部由耐腐蝕材料組成，現(xiàn)有的耐腐蝕水環(huán)泵的泵體內(nèi)表面襯有耐腐蝕材料，具有很好的耐腐蝕性能，但是耐腐蝕材料的剛性不足以承受泵腔內(nèi)的真空，很容易變形，出現(xiàn)耐腐蝕材料從泵體內(nèi)壁上脫落的現(xiàn)象，影響水環(huán)泵的質(zhì)量和壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有的耐腐蝕水環(huán)泵泵體內(nèi)壁上的耐腐蝕材料容易變形，容易從泵體內(nèi)壁上脫落下來，影響水環(huán)泵的正常使用的不足，提供了一種鋼網(wǎng)水環(huán)泵，泵體內(nèi)壁上的耐腐蝕材料與泵體的連接強(qiáng)度好，不易變形，耐腐蝕材料不易從泵體內(nèi)壁上脫落下來，耐腐蝕水環(huán)泵的質(zhì)量好，使用壽命長。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種鋼網(wǎng)水環(huán)泵，包括前端蓋、前蓋、泵體、后蓋、后端蓋、轉(zhuǎn)軸、葉輪，葉輪安裝在轉(zhuǎn)軸上，葉輪設(shè)置在泵體內(nèi)，泵體兩端內(nèi)邊緣均設(shè)有內(nèi)襯槽，泵體內(nèi)壁上靠近兩內(nèi)襯槽位置均設(shè)有燕尾槽，內(nèi)襯槽底面均布設(shè)有若干個(gè)和燕尾槽連通的加強(qiáng)孔，泵體內(nèi)壁上設(shè)有若干圈和泵體外壁連通的沉頭孔，沉頭孔外端的直徑大于內(nèi)端的直徑，泵體內(nèi)壁上襯有耐腐層，耐腐層襯滿內(nèi)襯槽、燕尾槽、加強(qiáng)孔、沉頭孔。

在泵體內(nèi)壁上襯有耐腐層，增加水環(huán)泵的耐腐性能，若干圈沉頭孔在泵體上構(gòu)成網(wǎng)孔狀結(jié)構(gòu)，耐腐層與網(wǎng)孔狀結(jié)構(gòu)的泵體有機(jī)地結(jié)合在一起，密不可分，避免耐腐層從泵體內(nèi)壁上脫落下來。泵體兩端的燕尾槽、內(nèi)襯槽、加強(qiáng)孔的設(shè)置，提高了耐腐層兩端與泵體的連接強(qiáng)度，使耐腐層兩端與泵體密不可分。這種鋼網(wǎng)水環(huán)泵的泵體內(nèi)壁上的耐腐層與泵體的連接強(qiáng)度好，不易變形，耐腐層不易從泵體內(nèi)壁上脫落下來，提高了水環(huán)泵的質(zhì)量，延長了使用壽命。

作為優(yōu)選，內(nèi)襯槽底面徑向向內(nèi)朝泵體外端傾斜設(shè)置。內(nèi)襯槽底面傾斜設(shè)置，對耐腐層起到了限位的作用，進(jìn)一步避免耐腐層從泵體上脫落下來。

作為優(yōu)選，耐腐層兩端面分別和泵體兩端面平齊。這種結(jié)構(gòu)設(shè)置確保整個(gè)泵體的耐腐性能，同時(shí)便于泵體的布置安裝。

作為優(yōu)選，泵體前后兩端分別與前蓋和后蓋連接，泵體和前蓋之間連接有前隔板，泵體與后蓋之間連接有后隔板，前隔板和后隔板朝向泵體端面邊緣均設(shè)有一圈限位槽，泵體兩端夾緊限位在兩限位槽之間。泵體連接在兩限位槽之間，連接方便可靠。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：鋼網(wǎng)水環(huán)泵的泵體內(nèi)壁上的耐腐層與泵體的連接強(qiáng)度好，不易變形，耐腐層不易從泵體內(nèi)壁上脫落下來，提高了水環(huán)泵的質(zhì)量，延長了使用壽命。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的泵體的截面圖；

圖3是本實(shí)用新型的圖2的A-A剖視圖；

圖中：1、前端蓋，2、前蓋，3、泵體，4、后蓋，5、后端蓋，6、轉(zhuǎn)軸，7、葉輪，8、內(nèi)襯槽，9、燕尾槽，10、加強(qiáng)孔，11、沉頭孔，12、耐腐層，13、前隔板，14、后隔板。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體描述：

實(shí)施例：一種鋼網(wǎng)水環(huán)泵（參見附圖1至3），包括前端蓋1、前蓋2、泵體3、后蓋4、后端蓋5、轉(zhuǎn)軸6、葉輪7，葉輪安裝在轉(zhuǎn)軸上，葉輪設(shè)置在泵體內(nèi)，泵體前后兩端分別與前蓋和后蓋連接，泵體和前蓋之間連接有前隔板13，泵體與后蓋之間連接有后隔板14，前隔板和后隔板朝向泵體端面邊緣均設(shè)有一圈限位槽，泵體兩端夾緊限位在兩限位槽之間。泵體呈兩端連通的圓筒狀結(jié)構(gòu)，泵體兩端內(nèi)邊緣均設(shè)有內(nèi)襯槽8，內(nèi)襯槽底面徑向向內(nèi)朝泵體外端傾斜設(shè)置，泵體內(nèi)壁上靠近兩內(nèi)襯槽位置均設(shè)有燕尾槽9，內(nèi)襯槽底面均布設(shè)有若干個(gè)和燕尾槽連通的加強(qiáng)孔10，泵體內(nèi)壁上設(shè)有若干圈和泵體外壁連通的T形的沉頭孔11，本實(shí)施例中設(shè)有三圈，每圈均布設(shè)置若干個(gè)沉頭孔，沉頭孔外端的直徑大于內(nèi)端的直徑，泵體內(nèi)壁上襯有耐腐層12，耐腐層襯滿內(nèi)襯槽、燕尾槽、加強(qiáng)孔、沉頭孔。耐腐層兩端面分別和泵體兩端面平齊。

在泵體內(nèi)壁上襯有耐腐層，增加水環(huán)泵的耐腐性能，若干圈沉頭孔在泵體上構(gòu)成網(wǎng)孔狀結(jié)構(gòu)，耐腐層與網(wǎng)孔狀結(jié)構(gòu)的泵體有機(jī)地結(jié)合在一起，密不可分，避免耐腐層從泵體內(nèi)壁上脫落下來。泵體兩端的燕尾槽、內(nèi)襯槽、加強(qiáng)孔的設(shè)置，提高了耐腐層兩端與泵體的連接強(qiáng)度，使耐腐層兩端與泵體密不可分。這種鋼網(wǎng)水環(huán)泵的泵體內(nèi)壁上的耐腐層與泵體的連接強(qiáng)度好，不易變形，耐腐層不易從泵體內(nèi)壁上脫落下來，提高了水環(huán)泵的質(zhì)量，延長了使用壽命。

以上所述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一種較佳的方案，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。