本實用新型屬于一種電機風扇的主要部件，尤其是涉及一種風扇裝置。

背景技術：

現(xiàn)在常規(guī)的電機風扇在組裝時，通常是將轉子軸直接鉚入轉子機殼，由于轉子機殼與轉軸結合面積較小，因此結合強度難以保證；然后再將鉚入轉軸的轉子機殼壓入注塑風葉中，通過機殼與風葉尺寸相配合，實現(xiàn)轉軸與風葉的連接。該組裝方式很難保證轉子軸與風葉的結合強度，以及兩者的同心度和平衡度很難保證，使用時噪音較大，且影響使用壽命。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種風扇裝置及加工方法，能夠解決上述問題中的至少一個。

根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種風扇裝置，包括風葉、轉軸和嵌件，轉軸的一端設有滾花，風葉套設在轉軸的一端，嵌件套設在轉軸外側，并嵌入到風葉內(nèi)。

本實用新型的有益效果是：在轉軸的一端設有滾花，可以增加風葉與轉軸配合時的結合強度；同時，設有嵌件，并將嵌件嵌入到風葉內(nèi)，可以通過嵌件調(diào)節(jié)風葉與轉軸組裝時的同心度，從而降低了使用時的噪音，減少使用過程中的晃動，提高使用壽命。該實用新型的風扇裝置無需采用機殼與風葉配合定位，簡化了組裝工序，節(jié)省了機殼材料，降低成本。

在一些實施方式中，嵌件呈圓形，嵌件中間設有圓孔，圓孔的內(nèi)徑大于轉軸的外徑。由此，方便嵌件套設在轉軸上。

在一些實施方式中，風葉為注塑件。由此，便于風葉的成型，以及便于嵌件對風葉與轉軸同心度的調(diào)節(jié)。

在一些實施方式中，嵌件的厚度為1～1.5mm。由此，保證了風葉的工作性能，同時，節(jié)省嵌件的材料成本，同時增加了風葉的強度，提高使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型的風扇裝置的側視結構示意圖；

圖2是圖1中A-A剖視結構示意圖；

圖3是圖2中B部分的放大結構示意圖；

圖4是本實用新型的風扇裝置中的嵌件結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。

參照圖1、圖2、圖3和圖4：風扇裝置，包括風葉1、轉軸2和嵌件3，轉軸2的一端設有滾花4，風葉1套設在轉軸2的一端，嵌件3套設在轉軸2外側，并嵌入到風葉1內(nèi)。轉軸2一端的滾花4為菠蘿狀花紋，增加了風葉1在轉軸2一端注塑時，兩者結合的緊密性，保證了兩者連接的穩(wěn)固性。

其中，風葉1為注塑件，嵌件3的厚度為1～1.5mm，優(yōu)選為1mm。

嵌件3呈圓形，嵌件3中間設有圓孔，圓孔的內(nèi)徑大于轉軸2的外徑。嵌件3的該圓孔周邊分布多個小孔，便于風葉1在注塑時，嵌件3與風葉注塑模具定位，方便通過注塑模具修正轉軸2與嵌件3的垂直度，進而，提高注塑后風葉1與轉軸2的同心度。

本實用新型的風扇裝置，通過嵌件3加強了風葉1的強度，同時，在嵌件3外注塑成型風葉1，使得在保證了嵌件3與轉軸2的垂直度的后，實現(xiàn)了轉軸2與風葉1的同心度高，平衡度好的目的。

本實用新型的風扇裝置在使用時，轉軸2的另一端與電機的輸出軸相連接，通過電機的轉動帶動轉軸2轉動，轉軸2帶動固定在其上的風葉1轉動，轉動時平穩(wěn)性高。

該風扇裝置，通過嵌件3與風葉注塑模具的共同作用保證了轉軸2與風葉1的同心度和平衡度，經(jīng)注塑成型后，轉軸2與風葉1配合緊密，無需采用機殼與風葉配合實現(xiàn)轉軸與風葉的配合，減少了機殼的材料用料，降低了材料成本。

以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。