本實(shí)用新型涉及家用電器技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，尤其涉及一種壓縮機(jī)構(gòu)及旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)，主要由電機(jī)部、泵體部、密閉殼體部及儲(chǔ)液器組成。其中泵體部除了隔板之外，還包括曲軸、主軸承、副軸承、氣缸、收納在氣缸內(nèi)徑范圍內(nèi)的活塞和位于氣缸滑片槽內(nèi)的滑片等組成。電機(jī)部由定子和轉(zhuǎn)子組成，定子套在主殼體內(nèi)徑內(nèi)，而轉(zhuǎn)子則套在曲軸長軸上。泵體部是冷媒氣體的壓縮單元，實(shí)現(xiàn)對(duì)低溫低壓冷媒的壓縮做功。密閉殼體部由上殼體，下殼體，主殼體三部分組成，其中主殼體分別與上下殼體焊接，從而構(gòu)成密閉空間。

通常，隔板采用鑄鐵材料或粉末冶金材料加工成型，經(jīng)過粗加工(車銑平面，鉆孔)到精加工(精磨兩平面)兩道工序完成加工，材料厚度較厚，材料成本高，加工效率低，加工成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型提出一種壓縮機(jī)構(gòu)，所述壓縮機(jī)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單、性能好的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型還提供一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)具有如上述所述的壓縮機(jī)構(gòu)。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的壓縮機(jī)構(gòu)，包括：第一氣缸；第二氣缸，所述第二氣缸位于所述第一氣缸的下方；沖壓成型的隔板，所述隔板夾設(shè)在所述第一氣缸和所述第二氣缸之間；上軸承，所述上軸承設(shè)在所述第一氣缸的上端面上；下軸承，所述下軸承設(shè)在所述第二氣缸的下端面上；以及曲軸，所述曲軸從上至下依次貫穿所述上軸承、所述第一氣缸、所述隔板、所述第二氣缸和下軸承。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的壓縮機(jī)構(gòu)，在第一氣缸和第二氣缸之間設(shè)置有沖壓成型的隔板，隔板可以通過一次沖壓或多次沖壓工藝成型，然后再通過拋光或精磨兩平面完成加工，材料厚度較薄，材料成本低，加工效率高。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述隔板的上表面和/或所述第一氣缸的下表面上設(shè)有第一定位部。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述第一定位部形成為槽體或通孔。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述隔板的下表面和/或所述第二氣缸的上表面上設(shè)有第二定位部。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述第二定位部形成為槽體或通孔。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述第二定位部的橫截面外輪廓線形成為半圓形、圓形、橢圓形、多邊形或不規(guī)則圖形。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述隔板為鋼板。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述隔板的厚度為H，所述H滿足：4mm≤H≤7mm。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述隔板在水平面上的正投影外輪線形成為半圓形、圓形、橢圓形、多邊形或不規(guī)則圖形。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，包括如上述所述的壓縮機(jī)構(gòu)。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，通過使用上述所述壓縮機(jī)構(gòu)，降低了生產(chǎn)成本，并且具有性能好、穩(wěn)定性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面的和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的壓縮機(jī)構(gòu)局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的壓縮機(jī)構(gòu)局部結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

壓縮機(jī)構(gòu) 100，

旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī) 200，

第一氣缸 1，壓縮腔 11，活塞 12，偏心部 13，

第二氣缸 2，

隔板 3，第一定位部 31，上表面 32，下表面 33，

上軸承 4，下軸承 5，曲軸 6，

殼體 7，

轉(zhuǎn)子 8，定子 9，

儲(chǔ)液器 10，

吸氣口 14，排氣口 15。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

下面參考圖1-圖3描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的壓縮機(jī)構(gòu)100及旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)200。

如圖1-圖3所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的壓縮機(jī)構(gòu)100，壓縮機(jī)構(gòu)100包括：第一氣缸1、第二氣缸2、沖壓成型的隔板3、上軸承4、下軸承5和曲軸6。

具體而言，第二氣缸2位于第一氣缸1的下方，第一氣缸1和第二氣缸2在同一軸線方向上，周向方向間隔180度，第一氣缸1和第二氣缸2都具有壓縮腔11和與壓縮腔11連通的滑片槽。隔板3夾設(shè)在第一氣缸1和第二氣缸2之間，上軸承4設(shè)在第一氣缸1的上端面上，下軸承5設(shè)在第二氣缸2的下端面上。曲軸6從上至下(如圖1所示上下方向)依次貫穿上軸承4、第一氣缸1、隔板3、第二氣缸2和下軸承5。曲軸6具有偏心部13，偏心部13位于壓縮腔11內(nèi)，活塞12套設(shè)在偏心部13上且沿壓縮腔11的內(nèi)壁可滾動(dòng)。滑片槽內(nèi)設(shè)有滑片，滑片在滑片槽內(nèi)可滑動(dòng)，滑片的頭部與活塞12的外周壁止抵，滑片的尾部通過彈性件與第一氣缸或第二氣缸相抵。

相關(guān)技術(shù)中，隔板3采用鑄鐵材料或粉末冶金材料加工成型，經(jīng)過粗加工(車銑平面，鉆孔)到精加工(精磨兩平面)兩道工序完成加工，材料厚度較厚，材料成本高，加工效率低，加工成本高。

而根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的壓縮機(jī)構(gòu)100，在第一氣缸1和第二氣缸2之間設(shè)置有沖壓成型的隔板3，隔板3可以通過一次沖壓或多次沖壓工藝成型，然后再通過拋光或精磨兩平面完成加工，材料厚度較薄，材料成本低，加工效率高。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，隔板3的上表面32和/或第一氣缸1的下表面上設(shè)有第一定位部31，也就是說可以在隔板3的上表面32設(shè)置第一定位部31，也可以在第一氣缸1的下表面設(shè)置第一定位部31，當(dāng)然還可以是在隔板3的上表面32和第一氣缸1的下表面同時(shí)設(shè)有第一定位部31。由此可以實(shí)現(xiàn)第一氣缸1和隔板3間的固定。例如，如圖2、圖3所示，隔板3的上表面32上設(shè)有多個(gè)第一定位部31，通過設(shè)置第一定位部31，可以實(shí)現(xiàn)第一氣缸1和隔板3間的固定。進(jìn)一步地，第一定位部31可形成為槽體或通孔，從而結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。例如，如圖2所示，第一定位部31形成為通孔。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例，隔板3的下表面33和/或第二氣缸2的上表面上設(shè)有第二定位部。也就是說可以在隔板3的下表面33設(shè)置第二定位部，也可以在第二氣缸2的上表面設(shè)置第二定位部，當(dāng)然還可以是在隔板3的下表面33和第二氣缸2的上表面同時(shí)設(shè)有第二定位部。由此，可以實(shí)現(xiàn)第二氣缸2和隔板3間的固定。為方便加工，簡化加工工序，在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，第二定位部形成為槽體或通孔。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，第二定位部的橫截面外輪廓線形成為半圓形、圓形、橢圓形、多邊形或不規(guī)則圖形。這里的不規(guī)則圖形可以是不規(guī)則多邊形，也可以是由曲線和直線組成的不規(guī)則圖形。由此，可以節(jié)省材料，方便加工，降低生產(chǎn)成本。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，隔板3為鋼板。需要說明的是，將隔板3設(shè)計(jì)成沖壓鋼板，在加工過程中，可以通過一次沖壓或多次沖壓工藝成型，然后再通過拋光或精磨兩平面完成加工，材料厚度較薄，材料成本低，加工效率高。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，為提高隔板3的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，隔板3的厚度為H，H滿足：4mm≤H≤7mm。例如，如圖3所示，隔板3的厚度H滿足4mm≤H≤7mm，沖壓成型的隔板3厚度更薄，并且加工方便。經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證，隔板3的厚度H滿足4mm≤H≤7mm時(shí)，不但可以滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，還可以節(jié)省材料。

進(jìn)一步地，隔板3在水平面上的正投影外輪線形成為半圓形、圓形、橢圓形、多邊形或不規(guī)則圖形。不規(guī)則圖形可以是不規(guī)則多邊形，也可以是由曲線和直線組成的不規(guī)則圖形。由此，可以簡化加工工序，方便加工。

下面參照圖1、圖2以一個(gè)具體的實(shí)施例詳細(xì)描述根據(jù)本實(shí)用新型的壓縮機(jī)構(gòu)100。值得理解的是，下述描述僅是示例性說明，而不是對(duì)本實(shí)用新型的具體限制。

如圖1所示，壓縮機(jī)構(gòu)100包括：第一氣缸1、第二氣缸2、沖壓成型的隔板3、上軸承4、下軸承5、曲軸6、殼體7、轉(zhuǎn)子8、定子9、吸氣口14、排氣口15和儲(chǔ)液器10。

其中，第二氣缸2位于第一氣缸1的下方，第一氣缸1和第二氣缸2都具有壓縮腔11和與壓縮腔11連通的滑片槽。隔板3夾設(shè)在第一氣缸1和第二氣缸2之間，上軸承4設(shè)在第一氣缸1的上端面上，下軸承5設(shè)在第二氣缸2的下端面上。曲軸6從上至下依次貫穿上軸承4、第一氣缸1、隔板3、第二氣缸2和下軸承5。曲軸6具有偏心部13，偏心部13位于壓縮腔11內(nèi)，活塞12套設(shè)在偏心部13上且沿壓縮腔11的內(nèi)壁可滾動(dòng)?；蹆?nèi)設(shè)有滑片，滑片在滑片槽內(nèi)可滑動(dòng)，滑片的頭部與活塞12的外周壁止抵，滑片的尾部通過彈性件與第一氣缸或第二氣缸相抵。

隔板3的上表面上32設(shè)有第一定位部31。例如，如圖2、圖3所示，隔板3的上表面32上設(shè)有多個(gè)第一定位部31，通過在設(shè)置第一定位部31，可以實(shí)現(xiàn)第一氣缸1和隔板3的固定。進(jìn)一步地，如圖2所示，第一定位部31可以形成為通孔。

隔板3可以為鋼板。需要說明的是，將隔板3設(shè)計(jì)成沖壓鋼板，在加工過程中，可以通過一次沖壓或多次沖壓工藝成型，然后再通過拋光或精磨兩平面完成加工，材料厚度較薄，材料成本低，加工效率高，產(chǎn)品的可靠性強(qiáng)。為提高隔板3的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，隔板3的厚度為H，H滿足：4mm≤H≤7mm。如圖2所示，隔板3在水平面上的正投影外輪線形成為圓形。

旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)200工作時(shí)，冷媒從吸氣口14通過儲(chǔ)液器10進(jìn)入到第一氣缸1和第二氣缸2內(nèi)，通過電機(jī)帶動(dòng)曲軸6旋轉(zhuǎn)，曲軸6的轉(zhuǎn)動(dòng)以帶動(dòng)活塞12沿壓縮腔11的內(nèi)壁滾動(dòng)，從而對(duì)進(jìn)入到壓縮腔11內(nèi)的冷媒進(jìn)行壓縮?；念^部(滑片的靠近曲軸6的一端)與活塞12的外周壁止抵，滑片的尾部(滑片的遠(yuǎn)離曲軸6的一端)可以與彈簧相連，由此，當(dāng)活塞12在壓縮腔11內(nèi)往復(fù)移動(dòng)時(shí)，滑片隨之在滑片槽內(nèi)移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓縮腔11內(nèi)冷媒的壓縮。

在壓縮機(jī)構(gòu)100運(yùn)動(dòng)的過程中，為了減小相對(duì)運(yùn)動(dòng)的兩個(gè)部件之間的磨損，需要向壓縮機(jī)構(gòu)100內(nèi)添加潤滑油。例如，曲軸6在旋轉(zhuǎn)的過程中，偏心部13相對(duì)于上軸承4和下軸承5轉(zhuǎn)動(dòng)，為了減少偏心部13與上軸承4和下軸承5之間的磨損，需要在二者之間添加潤滑油。通過在上軸承5與第一氣缸1(下軸承6與第二氣缸2)相對(duì)的端面上設(shè)有凹槽，潤滑油可以儲(chǔ)存在凹槽內(nèi)，壓縮機(jī)構(gòu)100在運(yùn)動(dòng)過程中，可以及時(shí)地向偏心部13與上軸承5和下軸承6之間添加潤滑油。

由此，壓縮機(jī)構(gòu)100在第一氣缸1和第二氣缸2之間設(shè)置有沖壓成型的隔板3，隔板3可以通過一次沖壓或多次沖壓工藝成型，然后再通過拋光或精磨兩平面完成加工，材料厚度較薄，材料成本低，加工效率高。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)200包括如上所述的壓縮機(jī)構(gòu)100。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)200，在第一氣缸1和第二氣缸2之間設(shè)置有沖壓成型的隔板3，隔板3可以通過一次沖壓或多次沖壓工藝成型，然后再通過拋光或精磨兩平面完成加工，材料厚度較薄，材料成本低，加工效率高。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“厚度”、“上”、“下”、“后”、“水平”、“內(nèi)”、“外”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。