本實用新型屬于泵領(lǐng)域，特別涉及一種排污泵。本實用新型適用于帶顆粒、纖維介質(zhì)工況的排污泵。

背景技術(shù)：

排污泵的結(jié)構(gòu)一般包括泵體、葉輪、泵軸、泵蓋、軸承和機封。泵軸一端連接傳動機構(gòu)，另一端與葉輪固定連接，中部由軸承、軸承座安裝于泵體上。泵體進口通道中心線與泵軸中心線重合，泵體出口通道中心線與泵軸中心線垂直，葉輪安裝在泵體進口通道與出口通道之間的泵腔內(nèi)，泵軸與泵蓋之間設(shè)置機封。傳動機構(gòu)帶動泵軸、葉輪旋轉(zhuǎn)，葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將介質(zhì)從泵體進口通道吸入從出口通道排出，實現(xiàn)對介質(zhì)的抽送?，F(xiàn)有排污泵的葉輪都采用在迎泵體進口通道的端平面內(nèi)設(shè)置三片螺旋形葉片，該三片螺旋形葉片以葉輪中心為原點逐漸延伸到葉輪外圓周邊緣，且在葉輪端平面內(nèi)均勻分布，三片螺旋形葉片相互之間形成三條獨立的自葉輪圓心到外圓周邊緣的螺旋形流道。其主要缺點是介質(zhì)中的顆粒和纖維容易賭塞在葉輪相鄰兩葉片之間的螺旋形流道內(nèi)，降低運行效率，而且空轉(zhuǎn)時易燒壞機封。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，提供一種葉輪流道不易賭塞、運行效率高的新型高效排污泵。

本實用新型的技術(shù)方案包括泵體、葉輪、泵軸、前端蓋，泵軸一端連接傳動機構(gòu)，另一端與葉輪固定連接，泵軸中部通過軸套安裝于泵體上，葉輪安裝 于泵體進口通道與出口通道之間的泵腔內(nèi)，泵軸中心線與泵體進口通道中心線重合；主要是葉輪前端面內(nèi)設(shè)置兩個螺旋形葉片，兩個螺旋形葉片對稱分布在葉輪前端面圓心兩側(cè)，兩個螺旋形葉片相互之間形成的兩條螺旋形流道的內(nèi)端相互連通，螺旋形葉片的軸向高度由內(nèi)向外逐漸降低，前端蓋內(nèi)端面具有與螺旋形葉片的軸向高度相互配合的漸開式圓弧曲面。

最好是，螺旋形葉片與前端蓋內(nèi)端面之間的軸向配合間隙為0.25毫米。

最好是，軸套外周的泵體上設(shè)有機封油腔，機封油腔由泵體、機械密封圈、密封壓蓋之間構(gòu)成的密封腔，機械密封圈由密封壓蓋壓裝在軸套外圓面與泵體和密封壓蓋之間。

本實用新型的優(yōu)點是葉輪采用兩個螺旋形葉片，兩個螺旋形葉片相互之間形成的兩條螺旋形流道相互連通，介質(zhì)顆粒和纖維不易在流道內(nèi)堆積堵塞流道，對帶顆?；蚶w維介質(zhì)的抽送性能可靠，運行效率提高5-10％。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型圖1中葉輪的結(jié)構(gòu)平面示意圖。

圖3是本實用新型圖1中葉輪的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。

1前端蓋、2泵體、3葉輪、4輪轂、5泵軸、6機封油腔、7軸套、8機械密封圈、9密封壓蓋、10滾柱軸承、11深溝球軸承、12螺旋形葉片。

具體實施方式

如圖1所示的新型高效排污泵，包括泵體2、葉輪3、泵軸5、前端蓋1，泵軸5一端連接傳動機構(gòu)，另一端與葉輪3固定連接，泵軸5中部通過軸套7安裝于泵體2上，葉輪3安裝于泵體2進口通道與出口通道之間的泵腔內(nèi)，泵 軸5中心線與泵體2進口通道中心線重合；葉輪3前端面內(nèi)設(shè)置兩個螺旋形葉片12，所述葉輪3前端面，即為葉輪3迎著泵體2進口通道一側(cè)的端面，葉輪3后端面安裝輪轂4，兩個螺旋形葉片12對稱分布在葉輪3前端面圓心兩側(cè)，即每一條直徑線與兩個螺旋形葉片12相交點上的螺旋角度、高度和離圓心的距離相等，兩個螺旋形葉片12的起點位于圓心兩側(cè)的直徑線上，所述螺旋形葉片12的起點即為靠近圓心處的端點，兩個螺旋形葉片12相互之間形成的兩條螺旋形流道的內(nèi)端相互連通，葉輪3旋轉(zhuǎn)時顆?；蚶w維不易在螺旋形流道的內(nèi)端堆積，所述螺旋形流道的內(nèi)端即為靠近圓心一端的流道，如圖2所示。螺旋形葉片12的軸向高度由內(nèi)向外逐漸降低，如圖3所示，前端蓋1內(nèi)端面具有與螺旋形葉片12的軸向高度相互配合的漸開式圓弧曲面。

螺旋形葉片12與前端蓋1內(nèi)端面之間的軸向配合間隙為0.25毫米，即前端蓋1內(nèi)端面的漸開式圓弧曲面與螺旋形葉片12相應徑向位置的軸向最高點之間的配合間隙為0.25毫米，保證泵的運行效率。這里所說的相應徑向位置是指前端蓋1和螺旋形葉片12離圓心相等的位置，軸向最高點是指螺旋形葉片12在泵軸5軸線方向上最靠近前端蓋1的位置。

軸套7外周的泵體2上設(shè)有機封油腔6，機封油腔6由泵體2、機械密封圈8、密封壓蓋9之間構(gòu)成的密封腔，機械密封圈8由密封壓蓋9壓裝在軸套7外圓面與泵體2和密封壓蓋9之間，同時實現(xiàn)泵體2與軸套7之間的密封和密封壓蓋9與軸套7之間的密封，機封油腔6內(nèi)注滿油，機械密封圈8長期處于油介質(zhì)中，即使發(fā)生空轉(zhuǎn)也不會燒壞。軸套7與泵軸5之間設(shè)置O型圈。泵軸5中部分別由深溝球軸承11和滾柱軸承10支撐。