本實用新型涉及一種平衡孔鑄造沉孔結構，具體涉及一種避免平衡孔鉆偏或鉆到葉輪葉片上影響葉輪水力性能的單級葉輪平衡孔鑄造沉孔結構。

背景技術：

以往鉆平衡孔通過在葉輪進口葉片間目測或劃線，然后反面鉆平衡孔，或通過工裝配合定位鉆模，容易將平衡孔鉆偏或鉆到葉片上，影響葉輪水力性能，且加工平衡孔效率低。

由于平衡孔直徑較小，鑄造無法成型，在實際生產中采用鉆平衡孔方式完成。由于水力及葉片數(shù)各異，在鉆平衡孔過程中，操作人員很難準確將平衡孔鉆到兩葉片正中間，而通過工裝定位裝夾效率較低。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型的主要目的在于提供一種避免平衡孔鉆偏或鉆到葉輪葉片上影響葉輪水力性能的單級葉輪平衡孔鑄造沉孔結構。

本實用新型是通過下述技術方案來解決上述技術問題的：一種單級葉輪平衡孔鑄造沉孔結構，所述單級葉輪平衡孔鑄造沉孔結構包括：葉輪本體，設置在葉輪本體上的葉輪環(huán)和葉片，葉輪環(huán)內設置有分布在同一圓周上的若干沉孔，每一個沉孔中鉆有一平衡孔；葉輪環(huán)、沉孔、葉片與葉輪本體鑄造成一體。

在本實用新型的具體實施例子中，所述沉孔為圓錐形狀的孔或圓臺形狀的 孔。

在本實用新型的具體實施例子中，所述沉孔最寬處的直徑為平衡孔直徑的3～6倍。

在本實用新型的具體實施例子中，所述沉孔的數(shù)量范圍為：5～10個。

在本實用新型的具體實施例子中，所述沉孔和葉片交替分布。

在本實用新型的具體實施例子中，所述沉孔的深度范圍為：5～8mm。

本實用新型的積極進步效果在于：本實用新型提供的單級葉輪平衡孔鑄造沉孔結構具有如下優(yōu)點：本實用新型由原來鉆平衡孔通過在葉輪進口葉片間目測或劃線或通過工裝配合定位鉆模加工平衡孔方式改變?yōu)楦鶕?jù)鑄造沉孔位置加工平衡孔，避免了因平衡孔鉆偏或鉆到葉片上而影響葉輪水力性能，提高產品性能可靠性。

本實用新型通過平衡孔鑄造沉孔工藝，使平衡孔加工更加簡單高效，降低了生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖的主視圖。

圖2為圖1的A-A視圖。

圖3為圖2中的結構加了平衡孔后的示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖給出本實用新型較佳實施例，以詳細說明本實用新型的技術方案。

圖1為本實用新型的結構示意圖的主視圖，圖2為圖1的A-A視圖。如圖1-2所示：本實用新型為一種單級葉輪平衡孔鑄造沉孔結構，包括葉輪本體1， 設置在葉輪本體1上的葉輪環(huán)2和葉片4，葉輪環(huán)2內設置有分布在同一圓周上的若干沉孔3，葉輪環(huán)2、沉孔3、葉片4與葉輪本體1鑄造成一體。

圖3為圖2中的結構加了平衡孔后的示意圖，如圖3所示：每一個沉孔3中鉆有一平衡孔5。

在具體的實施過程中，沉孔3為圓錐形狀的孔或圓臺形狀的孔，圖2和3中給出的為圓臺形狀。

沉孔3最寬處的直徑為平衡孔5直徑的3-6倍，沉孔3的數(shù)量范圍為：5-10個，沉孔3和葉片4交替分布。

在本實用新型中，葉輪模具在鑄造過程中，根據(jù)圖紙位置將沉孔鑄造在葉輪后口環(huán)位置，鑄造出毛坯后，工人根據(jù)鑄造的沉孔位置鉆出圖紙要求直徑的平衡孔，操作簡單方便。此工藝方法省去了平衡孔加工過程中裝夾定位鉆模的時間，提高了加工效率。

本實用新型由原來鉆平衡孔通過在葉輪進口葉片間目測或劃線或通過工裝配合定位鉆模加工平衡孔方式改變?yōu)楦鶕?jù)鑄造沉孔位置加工平衡孔，避免了因平衡孔鉆偏或鉆到葉片上而影響葉輪水力性能，提高產品性能可靠性。

本實用新型通過平衡孔鑄造沉孔工藝，使平衡孔加工更加簡單高效，降低了生產成本。

此工藝采用在模具制作過程中，鑄造出5～8mm深度的定位沉孔，加工過程中根據(jù)鑄造沉孔位置準確鉆出圖紙要求直徑的平衡孔。該平衡孔鑄造工藝操作簡單、快捷，簡化了加工過程中的定位工裝，大大提高了加工效率，可廣泛應用于需要鉆平衡孔的單吸離心葉輪，提高加工效率，降低生產成本。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神 和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內，本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。