本實(shí)用新型屬于水泵裝配配件應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐酸耐壓型水泵缸蓋，適用于鉆機(jī)水泵的快速、精準(zhǔn)及穩(wěn)定的裝配作業(yè)中。

背景技術(shù)：

水泵是輸送液體或使液體增壓的機(jī)械，它將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能或其他外部能量傳送給液體，使液體能量增加，主要用來輸送液體包括水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態(tài)金屬等，也可輸送液體、氣體混合物以及含懸浮固體物的液體。水泵性能的技術(shù)參數(shù)有流量、吸程、揚(yáng)程、軸功率、水功率、效率等；根據(jù)不同的工作原理可分為容積水泵、葉片泵等類型。容積泵是利用其工作室容積的變化來傳遞能量；葉片泵是利用回轉(zhuǎn)葉片與水的相互作用來傳遞能量，有離心泵、軸流泵和混流泵等類型。

由此可見，水泵的分類很多，而依據(jù)使用場合的不同，就會(huì)要求水泵組成結(jié)構(gòu)具有一定特性如用于鉆機(jī)水泵的缸蓋，其不僅要求組成的水泵缸蓋具有穩(wěn)定的支撐保證正常的傳動(dòng)工作，也要求水泵缸蓋在配合裝配時(shí)能完成快速、精準(zhǔn)的裝配目的。但是，現(xiàn)有傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)水泵缸蓋，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，進(jìn)而導(dǎo)致裝配中效率低且定位固定不牢靠，同時(shí)不耐壓、耐磨、耐腐蝕性差，且壽命短等，已不能滿足現(xiàn)有鉆機(jī)水泵部件裝配配件使用的需求，而這是當(dāng)前所亟待解決的。

因此，基于上述問題，本實(shí)用新型提供一種耐酸耐壓型水泵缸蓋。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

實(shí)用新型目的：本實(shí)用新型的目的是提供一種耐酸耐壓型水泵缸蓋，其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理、不銹鋼金屬殼體結(jié)構(gòu)具有耐磨、耐壓、耐腐蝕性，使用壽命長且無需常檢修使用效率高，同時(shí)解決了現(xiàn)有鉆機(jī)水泵缸蓋不便安裝、拆卸維護(hù)的問題，適用范圍廣。

技術(shù)方案：本實(shí)用新型提供一種耐酸耐壓型水泵缸蓋，包括水泵缸蓋本體，及設(shè)置在水泵缸蓋本體四角的第一定位孔，及設(shè)置在水泵缸蓋本體上的第二定位孔，及設(shè)置在水泵缸蓋本體一面的第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，及設(shè)置在水泵缸蓋本體另一面的加強(qiáng)筋，其中，加強(qiáng)筋設(shè)置為四個(gè)，且以第二定位孔為中心點(diǎn)向四角的第一定位孔延伸；所述水泵缸蓋本體、第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第一定位孔、第二定位孔和加強(qiáng)筋為不銹鋼一體成型結(jié)構(gòu)；所述水泵缸蓋本體長度L為145mm-155mm，寬度W為115mm-125mm，高度H為15mm-25mm。

本技術(shù)方案的，所述設(shè)置在水泵缸蓋本體上的第二定位孔，其位于加強(qiáng)筋的一面設(shè)置為凸起結(jié)構(gòu)。

本技術(shù)方案的，所述第一定位孔的直徑小于第二定位孔。

本技術(shù)方案的，所述第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽的尺寸依次遞減。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種耐酸耐壓型水泵缸蓋的有益效果在于：1、其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理、不銹鋼金屬殼體結(jié)構(gòu)具有耐磨、耐壓、耐腐蝕性，使用壽命長且無需常檢修使用效率高；2、解決了現(xiàn)有鉆機(jī)水泵缸蓋不便安裝、拆卸維護(hù)的問題，適用范圍廣。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的一種耐酸耐壓型水泵缸蓋的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的一種耐酸耐壓型水泵缸蓋的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的一種耐酸耐壓型水泵缸蓋的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，圖中序號(hào)標(biāo)注如下：1-水泵缸蓋本體、2-第一凹槽、3-第二凹槽、4-第三凹槽、5-第一定位孔、6-第二定位孔、7-加強(qiáng)筋。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型。

實(shí)施例一

如圖1、圖2和圖3所示的一種耐酸耐壓型水泵缸蓋，包括水泵缸蓋本體1，及設(shè)置在水泵缸蓋本體1四角的第一定位孔5，及設(shè)置在水泵缸蓋本體1上的第二定位孔6，及設(shè)置在水泵缸蓋本體1一面的第一凹槽2、第二凹槽3和第三凹槽4，及設(shè)置在水泵缸蓋本體1另一面的加強(qiáng)筋7，其中，加強(qiáng)筋7設(shè)置為四個(gè)，且以第二定位孔6為中心點(diǎn)向四角的第一定位孔5延伸；水泵缸蓋本體1、第一凹槽2、第二凹槽3、第三凹槽4、第一定位孔5、第二定位孔6和加強(qiáng)筋7為不銹鋼一體成型結(jié)構(gòu)；水泵缸蓋本體1長度L為145mm-155mm，寬度W為115mm-125mm，高度H為15mm-25mm。

進(jìn)一步優(yōu)選的，設(shè)置在水泵缸蓋本體1上的第二定位孔6，其位于加強(qiáng)筋7的一面設(shè)置為凸起結(jié)構(gòu)，及第一定位孔5的直徑小于第二定位孔6，及第一凹槽2、第二凹槽3和第三凹槽4的尺寸依次遞減，上述結(jié)構(gòu)的水泵缸蓋結(jié)構(gòu)其一方面與水泵定位結(jié)構(gòu)緊密連接，另一方面利用第一定位孔5、第二定位孔6與水泵定位結(jié)構(gòu)通過螺栓固定，其定位牢靠、精準(zhǔn)，能實(shí)現(xiàn)快速的裝配與拆卸維護(hù)作業(yè)。

實(shí)施例二

如圖1、圖2和圖3所示的一種耐酸耐壓型水泵缸蓋，包括水泵缸蓋本體1，及設(shè)置在水泵缸蓋本體1四角的第一定位孔5，及設(shè)置在水泵缸蓋本體1上的第二定位孔6，及設(shè)置在水泵缸蓋本體1一面的第一凹槽2、第二凹槽3和第三凹槽4，及設(shè)置在水泵缸蓋本體1另一面的加強(qiáng)筋7，其中，加強(qiáng)筋7設(shè)置為四個(gè)，且以第二定位孔6為中心點(diǎn)向四角的第一定位孔5延伸；水泵缸蓋本體1、第一凹槽2、第二凹槽3、第三凹槽4、第一定位孔5、第二定位孔6和加強(qiáng)筋7為不銹鋼一體成型結(jié)構(gòu)；水泵缸蓋本體1長度L為150mm，寬度W為120mm，高度H為20mm。

進(jìn)一步優(yōu)選的，設(shè)置在水泵缸蓋本體1上的第二定位孔6，其位于加強(qiáng)筋7的一面設(shè)置為凸起結(jié)構(gòu)，及第一定位孔5的直徑小于第二定位孔6，及第一凹槽2、第二凹槽3和第三凹槽4的尺寸依次遞減，上述結(jié)構(gòu)的水泵缸蓋結(jié)構(gòu)其一方面與水泵定位結(jié)構(gòu)緊密連接，另一方面利用第一定位孔5、第二定位孔6與水泵定位結(jié)構(gòu)通過螺栓固定，其定位牢靠、精準(zhǔn)，能實(shí)現(xiàn)快速的裝配與拆卸維護(hù)作業(yè)。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。