本發(fā)明涉及壓縮機(jī)的止回閥。

背景技術(shù)：

壓縮機(jī)為了防止在制冷劑通路內(nèi)流動(dòng)的制冷劑出現(xiàn)返流而具備止回閥。日本特開2013-108628號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)1)公開的止回閥具備筒狀的閥座部件、配置于閥座部件的內(nèi)側(cè)的筒狀的引導(dǎo)部件、以可滑動(dòng)的方式嵌插于筒狀的引導(dǎo)部件的內(nèi)側(cè)的閥桿、將閥桿(閥芯)向關(guān)閉方向施力的螺旋彈簧。閥座部件與引導(dǎo)部件借助多根連結(jié)部形成為一體，在閥座部件、引導(dǎo)部件以及連結(jié)部之間形成有作為制冷劑通路發(fā)揮功能的開口。

專利文獻(xiàn)1：日本特開2013-108628號(hào)公報(bào)

在日本特開2013-108628號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)1)公開的止回閥中，閥芯(閥桿)的主體部以可滑動(dòng)的方式嵌插于筒狀的引導(dǎo)部件的內(nèi)側(cè)。閥座部件與引導(dǎo)部件借助多根連結(jié)部形成為一體，在閥座部件、引導(dǎo)部件以及連結(jié)部之間形成有作為制冷劑通路(即閥孔)發(fā)揮功能的開口。形成于引導(dǎo)部件的內(nèi)側(cè)的空間為了使閥芯穩(wěn)定移動(dòng)而與閥芯滑動(dòng)接觸，不作為制冷劑通路發(fā)揮功能。在該公報(bào)公開的結(jié)構(gòu)中，與閥芯滑動(dòng)接觸并引導(dǎo)閥芯的移動(dòng)的部分、和作為制冷劑通路(閥孔)發(fā)揮功能的部分被分別設(shè)置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種壓縮機(jī)的止回閥，具備與閥芯滑動(dòng)接觸并引導(dǎo)閥芯的移動(dòng)部分也能夠作為制冷劑通路(閥孔)發(fā)揮功能的結(jié)構(gòu)。

基于本發(fā)明的壓縮機(jī)的止回閥是設(shè)置于供制冷劑通過的制冷劑通路內(nèi)，具備：具有閥孔和閥座的閥座部件、和相對(duì)于上述閥座進(jìn)行接觸和分離來開閉上述閥孔的閥芯，上述閥芯包含被上述閥座部件的上述閥孔引導(dǎo)的主體部、配置于比上述閥孔靠下游側(cè)且與上述主體部一起移動(dòng)從而相對(duì)于上述閥座進(jìn)行接觸和分離的頭部，上述閥座部件形成為環(huán)狀，上述閥座部件的外周面固定于上述制冷劑通路的內(nèi)壁面，上述閥座部件的內(nèi)周面形成上述閥孔的內(nèi)壁，上述閥座部件的一端側(cè)形成上述閥座，上述閥座部件的另一端側(cè)形成對(duì)上述閥芯向打開方向的移動(dòng)進(jìn)行限制的限制面。

優(yōu)選為，上述閥座部件具有周壁部和圓環(huán)部，該圓環(huán)部具有從上述周壁部向徑向內(nèi)側(cè)突出的形狀，上述周壁部的靠上游側(cè)的表面形成上述限制面，上述圓環(huán)部的靠下游側(cè)的表面形成上述閥座，上述圓環(huán)部的內(nèi)周面形成上述閥孔。

優(yōu)選為，上述圓環(huán)部設(shè)置為，從上述周壁部的靠下游側(cè)的端部向徑向內(nèi)側(cè)突出。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，閥座部件具有形成閥孔的內(nèi)壁的內(nèi)周面，閥芯的主體部插通于閥座部件的閥孔。閥座部件的內(nèi)周面能夠與閥芯滑動(dòng)接觸來引導(dǎo)閥芯的移動(dòng)，并且也能夠作為制冷劑通路(閥孔)發(fā)揮功能。而且，閥座部件與閥芯配合從而能夠限制打開方向上的移動(dòng)。

附圖說明

圖1是表示實(shí)施方式1的壓縮機(jī)的剖視圖。

圖2是沿圖1的ii-ii線的剖視圖。

圖3是沿圖1的iii-iii線的剖視圖。

圖4是表示實(shí)施方式1的止回閥的剖視圖。

圖5是沿圖4的v-v線的剖視圖。

圖6是將實(shí)施方式1的止回閥的局部分解表示的剖視圖。

圖7是表示實(shí)施方式1的止回閥所具備的第一閥芯部的立體圖。

圖8是表示實(shí)施方式1的止回閥開閥的情形的剖視圖。

圖9是表示比較例的止回閥的剖視圖。

圖10是表示實(shí)施方式2的止回閥的剖視圖。

圖11是表示實(shí)施方式3的止回閥的剖視圖。

圖12是表示實(shí)施方式4的止回閥所具備的第一閥芯部的立體圖。

圖13是表示實(shí)施方式5的止回閥所具備的第一閥芯部的立體圖。

附圖標(biāo)記說明

10、壓縮機(jī)，11、外殼，12、后外殼，12a、周壁，13、前外殼，14、氣缸體，14a、14b、凹部，15、側(cè)板，15d、油供給通路，16、旋轉(zhuǎn)軸，17a、軸封裝置，18、轉(zhuǎn)子，18a、葉片槽，19、葉片，20、吸入室，21壓縮室，22、吸入孔(制冷劑通路)，22a、大徑部，22b、中徑部，22c、臺(tái)階部，22d、小徑部，23、吸入口，24、38、接頭部，25、吸入配管，30、排出室，31、排出口，32、排出閥，34、排出孔，35、排出區(qū)域，36、油分離器，36a、殼體，36b、油分離筒，36c、油通路，37、連通路，39、排出配管，40、40a、40b、40z、止回閥，50、閥座部件，51、周壁部，51s、內(nèi)壁，51t、限制面，52、圓環(huán)部，52u、彈簧支座面，53、閥座，54、閥孔，56、68u、內(nèi)周面，57、63s、68s、外周面，60閥芯，61、61c、61d、第一閥芯部，62、第二閥芯部，63、主體部，63h、82、連通窗，63t、卡合爪，63a、63b、63d、柱狀部，64、連結(jié)部，65、頭部，65s、密封面，66、彈簧支座部，67、隆起部，68、68a、68b、68c、68d、引導(dǎo)部，68k、下端面，69、環(huán)狀部，69k、下游端，70、螺旋彈簧，80、結(jié)構(gòu)體，84、底部，141b、延伸配置面，142b、安裝面，d、間隔，l1、最大值，l2、最小值，p1、p2、點(diǎn)，s、s2、間隙，s1、ss、空間。

具體實(shí)施方式

以下參照附圖來說明實(shí)施方式。有對(duì)相同的部件和相應(yīng)的部件標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記，不進(jìn)行重復(fù)的說明的情況。

[實(shí)施方式1]

(壓縮機(jī)10)

圖1是表示實(shí)施方式1的壓縮機(jī)10的剖視圖。圖2是沿圖1的ii-ii線的剖視圖。圖3是沿圖1的iii-iii線的剖視圖。壓縮機(jī)10是滑片型壓縮機(jī)，被搭載于車輛，用于車輛的空調(diào)裝置。此外，以下公開的各實(shí)施方式的止回閥也能適用于渦旋型、斜盤式或者羅茨式壓縮機(jī)。

如圖1所示，壓縮機(jī)10的外殼11由圓筒狀的后外殼12(殼)、和與后外殼12的前端面接合的前外殼13形成。后外殼12具有周壁12a(同時(shí)參照?qǐng)D2、圖3)。前外殼13具有筒狀的氣缸體14。氣缸體14與前外殼13一體化，收納于后外殼12內(nèi)。后外殼12和前外殼13的材質(zhì)是例如金屬。氣缸體14的材質(zhì)也是例如金屬。

在氣缸體14的后端面接合有側(cè)板15。前外殼13和側(cè)板15將旋轉(zhuǎn)軸16支承為能夠旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)軸16貫穿氣缸體14內(nèi)。在旋轉(zhuǎn)軸16與前外殼13之間設(shè)置有唇形密封型的軸封裝置17a。軸封裝置17a防止制冷劑氣體沿旋轉(zhuǎn)軸16的周面的泄漏。

在氣缸體14內(nèi)設(shè)置有呈圓筒狀的形狀的轉(zhuǎn)子18。轉(zhuǎn)子18固定于旋轉(zhuǎn)軸16，并能與旋轉(zhuǎn)軸16一體旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子18的前端面與前外殼13的端面對(duì)置，轉(zhuǎn)子18的后端面與側(cè)板15的端面對(duì)置。

如圖2和圖3所示，氣缸體14的內(nèi)周面形成為橢圓狀。在氣缸體14內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)子18。在轉(zhuǎn)子18的外周面以呈放射狀延伸的方式形成有多個(gè)葉片槽18a。在多個(gè)葉片槽18a中的每一個(gè)葉片槽18a都收納有葉片19，且葉片19能伸縮。向多個(gè)葉片槽18a中的每一個(gè)葉片槽18a都供給未圖示的潤滑油。

轉(zhuǎn)子18隨著旋轉(zhuǎn)軸16的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。若葉片19的頂端面與氣缸體14的內(nèi)周面接觸，則在轉(zhuǎn)子18的外周面、氣缸體14的內(nèi)壁、相鄰的一對(duì)葉片19、前外殼13(圖1)、側(cè)板15(圖1)之間劃分出多個(gè)壓縮室21。對(duì)于轉(zhuǎn)子18的旋轉(zhuǎn)方向而言，壓縮室21擴(kuò)大容積的行程為吸入行程，壓縮室21減少容積的行程為壓縮行程。

如圖1和圖2所示，在氣缸體14的外周面上，在氣缸體14的周向的整周形成有凹部14a。利用凹部14a和后外殼12的內(nèi)周面，劃分出與吸入孔22連通的吸入室20。氣缸體14配合后外殼12的內(nèi)周面，在后外殼12(殼)內(nèi)劃分吸入室20。

如圖2所示，吸入室20在氣缸體14與后外殼12之間形成，并沿周向延伸。后外殼12的周壁12a的內(nèi)周面中，在吸入孔22開口的部分具有圓弧狀的形狀。吸入孔22形成供制冷劑通過的制冷劑通路，在吸入孔22內(nèi)設(shè)置有防止制冷劑的返流的止回閥40，詳見下文。

在旋轉(zhuǎn)軸16的徑向，吸入室20和吸入孔22配置為與壓縮室21重疊。在氣缸體14形成有一對(duì)與吸入室20連通的吸入口23(圖2)。在吸入行程時(shí)，壓縮室21與吸入室20經(jīng)由吸入口23連通。

如圖3所示，在氣缸體14的外周面凹設(shè)有一對(duì)凹部14b(參照?qǐng)D1)。一對(duì)凹部14b隔著旋轉(zhuǎn)軸16相互位于相反側(cè)。各凹部14b由從氣缸體14的外周面向旋轉(zhuǎn)軸16延伸的延伸配置面141b、和與延伸配置面141b交叉并向氣缸體14的外周面延伸的安裝面142b形成。

由延伸配置面141b、安裝面142b以及后外殼12的內(nèi)周面劃分出排出室30。排出室30在徑向上位于氣缸體14與后外殼12之間(參照?qǐng)D1)。在氣缸體14形成有將壓縮室21與排出室30連通的排出口31。排出口31由安裝于安裝面142b的排出閥32來開閉。在壓縮室21壓縮的制冷劑氣體推開排出閥32，經(jīng)由排出口31向排出室30排出。

如圖1所示，在后外殼12的周壁12a形成有排出孔34。在排出孔34連續(xù)設(shè)置有接頭部38。在接頭部38連接有向壓縮機(jī)10的外部(例如外部制冷劑流路的冷凝器)延伸的排出配管39。

在后外殼12的后側(cè)由側(cè)板15劃分形成有排出區(qū)域35。在排出區(qū)域35內(nèi)配設(shè)有油分離器36。油分離器36具有帶底圓筒狀的殼體36a，在殼體36a的開口側(cè)嵌合固定有圓筒狀的油分離筒36b。

在殼體36a的下部形成有油通路36c。油通路36c將殼體36a內(nèi)與排出區(qū)域35的底部側(cè)連通。在側(cè)板15和殼體36a形成有連通路37(參照?qǐng)D3)。連通路37將殼體36a內(nèi)與排出室30連通。在側(cè)板15形成有油供給通路15d。油供給通路15d將存積于排出區(qū)域35的底部側(cè)的潤滑油引導(dǎo)至葉片槽18a。

(止回閥40)

參照?qǐng)D1和圖2，如上所述，吸入孔22以貫穿后外殼12(殼)的周壁12a的方式設(shè)置，在吸入孔22的外側(cè)部分連續(xù)設(shè)置有接頭部24。在接頭部24連接有吸入配管25。制冷劑氣體從未圖示的蒸發(fā)器經(jīng)由吸入配管25向吸入孔22內(nèi)流入。吸入孔22形成供制冷劑通過的制冷劑通路。在吸入孔22內(nèi)設(shè)置有止回閥40。

圖4是表示止回閥40的剖視圖。圖5是沿圖4的v-v線的剖視圖。在圖5中，圖示了閥座部件50的周壁部51(限制面51t)的端面。圖5中的閥座部件50的周壁部51(限制面51t)并非表示剖面構(gòu)造，但為了便于說明，標(biāo)上了陰影線。圖6是將止回閥40的一部分(閥座部件50、閥芯60以及螺旋彈簧70)分解表示的剖視圖。本實(shí)施方式的止回閥40具備閥座部件50、閥芯60以及螺旋彈簧70(圖4)。

(閥座部件50)

主要參照?qǐng)D4和圖6，閥座部件50整體具有中空環(huán)狀的形狀，內(nèi)側(cè)形成有閥孔54。閥座部件50的材質(zhì)是例如金屬。本實(shí)施方式的閥座部件50整體具有繞軸向呈旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的形狀。閥座部件50包含周壁部51和圓環(huán)部52，作為其結(jié)構(gòu)部位。

周壁部51具有使環(huán)狀的部件沿軸向延伸而得到的形狀。在本實(shí)施方式中，周壁部51是相對(duì)于形成吸入孔22的內(nèi)壁面的部件(后外殼12)另外設(shè)置的部件，周壁部51通過壓入吸入孔22的內(nèi)壁面而固定于斯(參照?qǐng)D5)。

圓環(huán)部52設(shè)置于周壁部51的內(nèi)側(cè)，具有從周壁部51的內(nèi)側(cè)向徑向的內(nèi)側(cè)突出的形狀。在本實(shí)施方式中，圓環(huán)部52設(shè)置為從周壁部51的下游側(cè)的端部向徑向內(nèi)側(cè)突出。在觀察閥座部件50的剖面形狀的情況下，一對(duì)l字形狀呈左右對(duì)稱。圓環(huán)部52也可以設(shè)置為，從周壁部51在軸向上的中途部分向徑向內(nèi)側(cè)突出。

閥座部件50整體形成為環(huán)狀，包含位于最下游側(cè)的閥座53、位于最上游側(cè)的限制面51t、內(nèi)周面56(圖6)以及外周面57(圖6)。

閥座53由閥座部件50在軸向上的一端側(cè)的表面形成。在本實(shí)施方式中，圓環(huán)部52的下游側(cè)的表面形成閥座53。閥座53形成為，位于比閥孔54靠下游側(cè)，位于垂直于軸向的平面內(nèi)。閥座53與后述的閥芯60(第一閥芯部61)的密封面65s(圖6)接觸。

限制面51t由閥座部件50在軸向上的另一端側(cè)的表面形成。在本實(shí)施方式中，周壁部51的上游側(cè)的表面形成限制面51t。限制面51t形成為，與閥座53相同，也位于垂直于軸向的平面內(nèi)。限制面51t與后述的閥芯60(第二閥芯部62)的下端面68k接觸(參照?qǐng)D8)。

內(nèi)周面56設(shè)于閥座53(閥座部件50的一端側(cè)的表面)的徑向內(nèi)側(cè)部分、與限制面51t(閥座部件50的另一端側(cè)的表面)的徑向內(nèi)側(cè)部分之間，將它們連接起來。內(nèi)周面56的靠下游側(cè)的部分形成閥孔54的內(nèi)壁。

本實(shí)施方式的內(nèi)周面56具有內(nèi)壁51s、彈簧支座面52u以及閥孔54。內(nèi)壁51s由周壁部51的靠上游側(cè)部分的內(nèi)周面形成。彈簧支座面52u由圓環(huán)部52的靠上游側(cè)的表面形成。螺旋彈簧70的下端載置于彈簧支座面52u上。閥座部件50的內(nèi)壁51s限制螺旋彈簧70在徑向上的移動(dòng)。閥孔54位于周壁部51的內(nèi)側(cè)。在本實(shí)施方式中，閥孔54由內(nèi)周面56中的圓環(huán)部52處的內(nèi)周面形成。

如圖4所示，本實(shí)施方式的吸入孔22包含大徑部22a、位于大徑部22a的下游側(cè)的中徑部22b、位于中徑部22b的下游側(cè)的臺(tái)階部22c、位于臺(tái)階部22c的下游側(cè)的小徑部22d。中徑部22b的內(nèi)徑比大徑部22a的內(nèi)徑小，小徑部22d的內(nèi)徑比中徑部22b的內(nèi)徑小。

閥座部件50的外周面57設(shè)于閥座53(閥座部件50的一端側(cè)的表面)的徑向外側(cè)部分、與限制面51t(閥座部件50的另一端側(cè)的表面)的徑向外側(cè)部分之間，將它們連接起來。本實(shí)施方式的外周面57由周壁部51的位于徑向外側(cè)的表面形成。閥座部件50從上游側(cè)朝向下游側(cè)插入吸入孔22(大徑部22a)中。然后，閥座部件50(周壁部51)被壓入中徑部22b的內(nèi)側(cè)。通過壓入，閥座部件50的外周面57被固定于吸入孔22(中徑部22b)的內(nèi)壁面。

(閥芯60)

如圖4所示，止回閥40的閥芯60設(shè)置于吸入孔22(制冷劑通路)內(nèi)，能夠與閥座部件50的閥座53進(jìn)行接觸和分離。螺旋彈簧70以在閥芯60(第一閥芯部61的主體部63)的四周環(huán)繞的方式設(shè)置，配置于閥座部件50(彈簧支座面52u)、與設(shè)置于閥芯60的彈簧支座部66之間，詳見下文。螺旋彈簧70對(duì)閥芯60朝遠(yuǎn)離吸入室20(圖2)的方向(關(guān)閉方向)施力。本實(shí)施方式的閥芯60構(gòu)成為，設(shè)置于閥芯60的下端面68k與閥座部件50的限制面51t接觸，從而限制向打開方向的移動(dòng)(參照?qǐng)D8)。

本實(shí)施方式的閥芯60是通過將作為相互單獨(dú)部件設(shè)置的第一閥芯部61和第二閥芯部62組合而構(gòu)成的。第一閥芯部61的材質(zhì)是例如樹脂制，第二閥芯部62的材質(zhì)也是例如樹脂制。圖7是表示第一閥芯部61的立體圖。

(第一閥芯部61)

主要參照?qǐng)D6和圖7，第一閥芯部61包含主體部63、頭部65、隆起部67以及環(huán)狀部69，作為其結(jié)構(gòu)部位。頭部65具有近似圓盤狀的形狀。頭部65配置得比設(shè)置于閥座部件50的閥孔54靠下游側(cè)(參照?qǐng)D4)，并與吸入孔22相對(duì)。頭部65具有比閥孔54大的外形形狀，頭部65的位于上游側(cè)的表面的外周部分形成密封面65s。

頭部65與下述的主體部63一起沿軸向往復(fù)移動(dòng)。頭部65的密封面65s(圖6)相對(duì)于閥座部件50的閥座53進(jìn)行接觸和分離，從而開閉閥孔54。在頭部65的位于上游側(cè)的表面的中央部分形成有具有呈錐狀(在本實(shí)施方式中為圓錐狀)的形狀的隆起部67。

主體部63插通于閥座部件50的閥孔54的內(nèi)側(cè)。本實(shí)施方式的主體部63具有多個(gè)(在本實(shí)施方式中為4個(gè))柱狀部63a～63d(圖7)。多個(gè)柱狀部63a～63d從頭部65的位于上游側(cè)的表面起向上游側(cè)平行延伸。多個(gè)柱狀部63a～63d在周向上相互之間空開間隔d(圖7)而設(shè)置。

在主體部63(柱狀部63a～63d)在軸向上的端部設(shè)置有向徑向的外側(cè)延伸的卡合爪63t。環(huán)狀部69具有沿與多個(gè)柱狀部63a～63d交叉的方向(在本實(shí)施方式中為正交的方向)呈環(huán)狀延伸的形狀。環(huán)狀部69將多個(gè)柱狀部63a～63d在延伸方向(長邊方向)上的中途部分連結(jié)。

如圖6所示，本實(shí)施方式的環(huán)狀部69位于比多個(gè)柱狀部63a～63d在延伸方向上的中間位置靠多個(gè)柱狀部63a～63d的頂端側(cè)。換言之，若將多個(gè)柱狀部63a～63d在延伸方向上的長度尺寸設(shè)為h，則環(huán)狀部69的下游端69k可以設(shè)置為，位于多個(gè)柱狀部63a～63d在延伸方向上的中間位置(h/2的位置)、與多個(gè)柱狀部63a～63d的頂端部(設(shè)置有卡合爪63t側(cè)的端部)之間。環(huán)狀部69越靠近多個(gè)柱狀部63a～63d的頂端部，則多個(gè)柱狀部63a～63d越難彎曲，能夠更強(qiáng)地加強(qiáng)多個(gè)柱狀部63a～63d。

如上所述，主體部63(多個(gè)柱狀部63a～63d)插通于閥座部件50的閥孔54的內(nèi)側(cè)。插通時(shí)，隨著卡合爪63t越過閥孔54的內(nèi)壁，多個(gè)柱狀部63a～63d的頂端部以環(huán)狀部69為彈性變形的起點(diǎn)向徑向內(nèi)側(cè)彎曲?？ê献?3t越過閥孔54的內(nèi)壁，從而多個(gè)柱狀部63a～63d配置于閥孔54的內(nèi)側(cè)。

第一閥芯部61的主體部63(多個(gè)柱狀部63a～63d)能夠相對(duì)于閥座部件50的閥孔54相對(duì)移動(dòng)，主體部63的外周面63s(圖6)作為與閥孔54的內(nèi)壁滑動(dòng)接觸的“其它外周面”發(fā)揮功能。

在多個(gè)柱狀部63a～63d的內(nèi)側(cè)形成有空間s1(圖7)。在相鄰的柱狀部63a～63d之間由于間隔d的存在而形成有間隙s2?？臻gs1中的靠下游側(cè)的部分和間隙s2中的靠下游側(cè)的部分，在開閥時(shí)，位置比閥座53的位置靠下游側(cè)。因此，空間s1和間隙s2能夠作為在開閥時(shí)供制冷劑通過的流路發(fā)揮功能(參照?qǐng)D8)，主體部63在開閥時(shí)能夠借助形成于主體部63的內(nèi)側(cè)的空間s1和間隙s2使制冷劑通路連通。

(第二閥芯部62)

參照?qǐng)D4～圖6(主要是圖6)，第二閥芯部62包含4個(gè)引導(dǎo)部68(68a～68d)和將這些引導(dǎo)部68連結(jié)的連結(jié)部64，作為其結(jié)構(gòu)部位。4個(gè)引導(dǎo)部68(68a～68d)具有位于同一圓周上打彎的圓弧狀的剖面形狀，在周向上，相互之間空開間隔地設(shè)置(參照?qǐng)D5中的間隙s)。引導(dǎo)部68(68a～68d)不限于4個(gè)，也可以將2個(gè)、3個(gè)或者5以上的引導(dǎo)部在周向上相互之間空開等間隔設(shè)置。另外，引導(dǎo)部的間隔也可以不是等間隔。引導(dǎo)部68a、68c(圖5)彼此隔著軸中心相互對(duì)置地配置，引導(dǎo)部68b、68d(圖5)彼此也隔著軸中心相互對(duì)置地配置。

連結(jié)部64具有圓環(huán)狀的形狀。連結(jié)部64設(shè)置于4個(gè)引導(dǎo)部68(68a～68d)的內(nèi)側(cè)，將4個(gè)引導(dǎo)部68(68a～68d)的徑向內(nèi)側(cè)的部分連結(jié)。連結(jié)部64能夠作為“向徑向的內(nèi)側(cè)延伸的卡合片”發(fā)揮功能。如上所述，在主體部63(柱狀部63a～63d)在軸向上的端部設(shè)置有向徑向的外側(cè)延伸的卡合爪63t。卡合爪63t與連結(jié)部64(卡合片)卡合，從而第一閥芯部61與第二閥芯部62被相互組裝。

具體而言，第一閥芯部61的主體部63(多個(gè)柱狀部63a～63d)插通于連結(jié)部64(卡合片)的內(nèi)側(cè)。插通時(shí)，隨著卡合爪63t越過連結(jié)部64(卡合片)的內(nèi)壁，多個(gè)柱狀部63a～63d的頂端部以環(huán)狀部69為彈性變形的起點(diǎn)向徑向內(nèi)側(cè)彎曲?？ê献?3t越過連結(jié)部64(卡合片)的內(nèi)壁，從而多個(gè)柱狀部63a～63d配置于連結(jié)部64(卡合片)的內(nèi)側(cè)?？ê献?3t與連結(jié)部64(卡合片)卡合，從而將第一閥芯部61與第二閥芯部62相互組裝?？梢酝ㄟ^粘合劑、熔接(超聲波熔接等)或者鉚釘固定等，將卡合爪63t與連結(jié)部64卡合的位置接合。將第一閥芯部61與第二閥芯部62相互接合，從而在閥芯60承受高負(fù)荷的情況下，也能夠防止第一閥芯部61與第二閥芯部62分離。

連結(jié)部64的靠下游側(cè)的表面形成有彈簧支座部66。在閥芯60(第一閥芯部61和第二閥芯部62)組裝于閥座部件50，而作為止回閥40，形成一體化了的狀態(tài)下，4個(gè)引導(dǎo)部68和第二閥芯部62的彈簧支座部66配置得比閥孔54靠上游側(cè)。4個(gè)引導(dǎo)部68配置于主體部63的徑向外側(cè)。螺旋彈簧70以在第一閥芯部61的主體部63的四周環(huán)繞的方式設(shè)置，配置在閥座部件50(彈簧支座面52u)與彈簧支座部66之間。

螺旋彈簧70的上端與彈簧支座部66接觸。在第一閥芯部61與第二閥芯部62相互組裝而作為閥芯60，形成一體化了的狀態(tài)下，第二閥芯部62的彈簧支座部66以從第一閥芯部61的主體部63向徑向外側(cè)延伸的方式配置(參照?qǐng)D4)。4個(gè)引導(dǎo)部68(68a～68d)位于彈簧支座部66的徑向外側(cè)。在本實(shí)施方式中，4個(gè)引導(dǎo)部68各自的內(nèi)周面68u(圖6)位于螺旋彈簧70的徑向外側(cè)，限制螺旋彈簧70在徑向上的移動(dòng)。即使在主體部63與引導(dǎo)部68之間設(shè)置有徑向的間隙，本實(shí)施方式的閥芯60的引導(dǎo)部68也能限制螺旋彈簧70在徑向上的移動(dòng)，從而能夠?qū)崿F(xiàn)閥芯60穩(wěn)定的往復(fù)移動(dòng)。螺旋彈簧70的錯(cuò)位被抑制，由此，使螺旋彈簧70能夠穩(wěn)定地伸縮，閥芯60能夠穩(wěn)定地移動(dòng)。即使在產(chǎn)生急劇的壓力變動(dòng)的情況下，螺旋彈簧70也幾乎不會(huì)向徑向外側(cè)錯(cuò)位，幾乎不會(huì)出現(xiàn)螺旋彈簧70的動(dòng)作不穩(wěn)定。

在本實(shí)施方式中，4個(gè)引導(dǎo)部68各自的外周面68s(圖4、圖6)具有能夠與吸入孔22(制冷劑通路)的內(nèi)壁面滑動(dòng)接觸的大小和形狀(參照?qǐng)D5)。例如，如圖5所示，外周面68s構(gòu)成為，具有比吸入孔22(大徑部22a)的內(nèi)壁面的曲率半徑稍小的曲率半徑。即，本實(shí)施方式的閥芯60的引導(dǎo)部68與吸入孔22的內(nèi)壁面滑動(dòng)接觸，從而能夠?qū)崿F(xiàn)閥芯60穩(wěn)定的移動(dòng)。

止回閥40優(yōu)選同時(shí)具備如下兩種結(jié)構(gòu)：引導(dǎo)部68(內(nèi)周面68u)限制螺旋彈簧70在徑向上的移動(dòng)，從而能夠使閥芯60穩(wěn)定移動(dòng)；和引導(dǎo)部68(外周面68s)與吸入孔22的內(nèi)壁面滑動(dòng)接觸，從而能夠使閥芯60穩(wěn)定移動(dòng)，但也可以僅具備任意一種結(jié)構(gòu)。

在本實(shí)施方式中，第一閥芯部61的主體部63的外周面63s(圖6)作為“其它外周面”發(fā)揮功能，與閥孔54的內(nèi)壁滑動(dòng)接觸。通過該滑動(dòng)接觸，也能夠使閥芯60穩(wěn)定移動(dòng)。止回閥40優(yōu)選同時(shí)具備如下兩種結(jié)構(gòu)：引導(dǎo)部68(外周面68s)與吸入孔22的內(nèi)壁面滑動(dòng)接觸；和主體部63的外周面63s與閥孔54的內(nèi)壁滑動(dòng)接觸，但也可以僅具備任意一種結(jié)構(gòu)。在止回閥40同時(shí)具備這兩種滑動(dòng)接觸結(jié)構(gòu)的情況下，引導(dǎo)部68(外周面68s)與吸入孔22的內(nèi)壁面之間的間隙、和主體部63的外周面63s與閥孔54的內(nèi)壁之間的間隙優(yōu)選設(shè)定為大致相同。

參照?qǐng)D5，對(duì)于將止回閥40配置于吸入孔22內(nèi)而言，如上所述，引導(dǎo)部68a(第一引導(dǎo)部)和引導(dǎo)部68b(第二引導(dǎo)部)在周向上相互之間空開間隙s而分離地設(shè)置。在引導(dǎo)部68b、68c間也同樣，在引導(dǎo)部68c、68d間也同樣，在引導(dǎo)部68d、68a間也同樣。

在本實(shí)施方式中，形成了4個(gè)間隙s。4個(gè)間隙s被形成為，以90°的配置間隔沿周向排列。閥座部件50的周壁部51(限制面51t)位于上述4個(gè)間隙s的下游(正下方)。換言之，在沿軸向觀察配置于吸入孔22中的止回閥40的情況下(如圖5所示，在俯視止回閥40的情況下)，能夠通過4個(gè)間隙s辨認(rèn)閥座部件50的周壁部51(限制面51t)。

如上所述，圖5中，圖示了閥座部件50的周壁部51(限制面51t)的端面。圖5中的閥座部件50的周壁部51(限制面51t)并非表示剖面構(gòu)造，但為了便于說明，標(biāo)上了陰影線。根據(jù)閥座部件50的周壁部51(限制面51t)位于4個(gè)間隙s的下游(正下方)這樣的結(jié)構(gòu)，即使是在止回閥40被組裝成為完成品后，也能夠使用插入間隙s的工具，將閥座部件50沿軸向壓入吸入孔22中。

(作用和效果)

參照?qǐng)D2和圖8，若旋轉(zhuǎn)軸16旋轉(zhuǎn)，使轉(zhuǎn)子18和葉片19旋轉(zhuǎn)，制冷劑氣體從蒸發(fā)器經(jīng)由吸入配管25流入吸入孔22，則制冷劑氣體的吸入壓作用于閥芯60(圖8)的頭部65，閥芯60克服螺旋彈簧70的作用力，向與吸入孔22的內(nèi)周面分離的方向移動(dòng)。閥芯60的頭部65在止回閥40關(guān)閉的狀態(tài)下被收納于吸入孔22內(nèi)，在止回閥40打開的狀態(tài)下，從吸入孔22向吸入室20(圖2)突出。

圖9是表示比較例的止回閥40z的剖視圖。止回閥40z中，閥座部件50與帶底筒狀的結(jié)構(gòu)體80沿軸向排列。閥芯60被收納于結(jié)構(gòu)體80中，閥座部件50和閥芯60也沿軸向排列。結(jié)構(gòu)體80的底部84具有作為限制閥芯60移動(dòng)的限位器的功能、和作為支承螺旋彈簧70的彈簧支座面的功能，但由于結(jié)構(gòu)體80的底部84的存在，很難縮短軸向上的長度。

另外，為了允許止回閥40z的配置而設(shè)置于殼的空間中，位于結(jié)構(gòu)體80的底部的外側(cè)的空間ss(從閥芯60觀察位于比結(jié)構(gòu)體80的底部靠開閥方向側(cè)的空間ss)主要是為了能夠收納帶底筒狀的結(jié)構(gòu)體80而設(shè)置的，該空間ss幾乎不被用作制冷劑通路。也讓人擔(dān)心異物滯留于空間ss。為了不堵塞結(jié)構(gòu)體80的連通窗82，需要決定止回閥40z整體的配置位置，容易在止回閥40z的深度方向的尺寸、吸入室20的位置、大小以及形狀方面產(chǎn)生制約。

相對(duì)于上述止回閥40z，在本實(shí)施方式的止回閥40中(參照?qǐng)D8)，閥芯60與閥座部件50不是沿軸向排列，而是閥芯60與閥座部件50沿徑向重疊配置。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠減小為了配置止回閥40所需要在軸向上的空間，能夠容易配置于具有筒狀的形狀的吸入孔22中。采用在止回閥40關(guān)閉的狀態(tài)下，止回閥40(頭部65)收納于吸入孔22內(nèi)這樣的結(jié)構(gòu)，所以壓縮機(jī)10整體的組裝、分解也很容易。

在本實(shí)施方式中，在多個(gè)柱狀部63a～63d的內(nèi)側(cè)形成空間s1(圖7)。在相鄰的柱狀部63a～63d之間由于間隔d的存在而形成間隙s2?？臻gs1中的靠下游側(cè)的部分、和間隙s2中的靠下游側(cè)的部分，在開閥時(shí)，位置比閥座53的位置靠下游側(cè)。因此，空間s1和間隙s2在開閥時(shí)能夠作為供制冷劑通過的流路發(fā)揮功能(參照?qǐng)D8)。

此時(shí)，若在頭部65形成有隆起部67，則隆起部67能夠?qū)⒃谖肟?2的中心附近流過來的制冷劑氣體向外周側(cè)引導(dǎo)。止回閥40成為開閥狀態(tài)，制冷劑氣體經(jīng)由吸入孔22被吸入至吸入室20(圖2)。閥座部件50具有限制面51t，閥芯60(第二閥芯部62)的下端面68k與限制面51t接觸，從而規(guī)定最大行程量(止回閥40變?yōu)槿_的狀態(tài))(參照?qǐng)D8)。

參照?qǐng)D4和圖8，在閥芯60沿軸向移動(dòng)時(shí)，引導(dǎo)部68的外周面68s，在點(diǎn)p1的位置，與吸入孔22的內(nèi)壁面滑動(dòng)接觸，主體部63的外周面63s，在點(diǎn)p2的位置，與閥孔54的內(nèi)壁滑動(dòng)接觸。點(diǎn)p1位于閥芯60在軸向上的上端附近(上游附近)，點(diǎn)p2位于閥芯60在軸向上的下端附近(下游附近)。即，在閥芯60移動(dòng)時(shí)，利用分離的2個(gè)位置(點(diǎn)p1、p2)引導(dǎo)閥芯60，所以能獲得閥芯60的穩(wěn)定的移動(dòng)(另外，實(shí)際上閥芯60不是由點(diǎn)來引導(dǎo)，而是閥芯60被具有一定面積的區(qū)域引導(dǎo))。

這里，點(diǎn)p1與點(diǎn)p2之間在軸向上的距離隨著閥芯60的移動(dòng)而發(fā)生變化。例如，上述距離在閉閥時(shí)為最大值l1(圖4)，在最大行程時(shí)為最小值l2(圖8)。即使是在最大行程時(shí)的距離為最小值l2(圖8)，在本實(shí)施方式中，引導(dǎo)部68的外周面68s也具有規(guī)定的表面積地繼續(xù)與吸入孔22的內(nèi)壁滑動(dòng)接觸，所以無論閥芯60位于開閉方向上的哪個(gè)位置，閥芯60都能夠穩(wěn)定移動(dòng)而不傾斜。

即，本實(shí)施方式的閥芯60的第二閥芯部62兼具如下功能：能夠利用引導(dǎo)部68的內(nèi)周面68u抑制螺旋彈簧70在徑向上的錯(cuò)位；引導(dǎo)部68的外周面68s與吸入孔22的內(nèi)壁滑動(dòng)接觸，從而能夠引導(dǎo)閥芯60的移動(dòng)；引導(dǎo)部68的下端面68k與閥座部件50的限制面51t接觸，從而能夠限制打開方向的移動(dòng)(能夠規(guī)定最大行程量)。

另外，本實(shí)施方式的閥座部件50具有形成閥孔54內(nèi)壁的內(nèi)周面56，在閥座部件50的閥孔54插通有閥芯60的主體部63。閥座部件50的內(nèi)周面56(閥孔54的內(nèi)壁)能夠與閥芯60滑動(dòng)接觸而引導(dǎo)閥芯60的移動(dòng)，并且也能夠作為制冷劑通路(閥孔)發(fā)揮功能，而且閥座部件50通過限制面51t與閥芯60的下端面68k的配合，從而能夠限制打開方向的移動(dòng)。

吸入到吸入室20的制冷劑氣體被經(jīng)由各吸入口23(圖2)吸入到處于吸入行程中的各壓縮室21。被吸入到各壓縮室21的制冷劑氣體因處于壓縮行程中的壓縮室21的容積減少而被壓縮。被壓縮了的制冷劑氣體從各壓縮室21經(jīng)由排出口31向各排出室30排出。

各排出室30內(nèi)的制冷劑氣體經(jīng)由連通路37(圖1)向殼體36a內(nèi)流出，被吹送至油分離筒36b的外周面，并且一邊在油分離筒36b的外周面旋轉(zhuǎn)一邊被向殼體36a內(nèi)的下方引導(dǎo)。通過離心分離，潤滑油與制冷劑氣體分離。從制冷劑氣體中分離出來的潤滑油向殼體36a的底部側(cè)移動(dòng)，并且經(jīng)由油通路36c存積于排出區(qū)域35的底部。

存積于排出區(qū)域35的底部的潤滑油被從油供給通路15d引導(dǎo)至葉片槽18a，作為背壓將葉片19向外周側(cè)壓出。利用被壓出到外周側(cè)的葉片19，劃分出壓縮室21。利用被引導(dǎo)至葉片槽18a的潤滑油，對(duì)葉片19與葉片槽18a間的滑動(dòng)部分進(jìn)行潤滑。另一方面，在油分離器36中，分離了潤滑油的制冷劑氣體在油分離筒36b的內(nèi)部向上方移動(dòng)，經(jīng)由排出孔34和排出配管39排出至冷凝器。

另一方面，若旋轉(zhuǎn)軸16的旋轉(zhuǎn)停止，則轉(zhuǎn)子18和葉片19的旋轉(zhuǎn)停止，壓縮機(jī)10的壓縮動(dòng)作停止。于是，如圖4所示，閥芯60由于螺旋彈簧70的作用力而被向吸入孔22的內(nèi)周面?zhèn)仁┝Γ芊饷?5s與閥座53抵接。由此，止回閥40成為閉閥狀態(tài)，防止壓縮機(jī)10的壓縮停止時(shí)的制冷劑氣體從壓縮室21側(cè)經(jīng)由吸入室20和吸入孔22朝向吸入配管25的返流。

[實(shí)施方式2]

圖10是表示實(shí)施方式2的止回閥40a的剖視圖。在本實(shí)施方式中，閥座部件50的周壁部51與形成吸入孔22的內(nèi)壁面的部件呈一體。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，閥芯60與閥座部件50也不是在軸向排列，而是閥芯60與閥座部件50在徑向重疊配置。能夠減小為了配置止回閥40a所需要在軸向上的空間。采用在止回閥40a關(guān)閉的狀態(tài)下止回閥40a(頭部65)收納于吸入孔22內(nèi)的結(jié)構(gòu)，所以壓縮機(jī)整體的組裝、分解也很容易。另外，與實(shí)施方式1的情況相同，空間s1和間隙s2在開閥時(shí)能夠作為供制冷劑通過的流路發(fā)揮功能(參照?qǐng)D8)。

另外，在本實(shí)施方式中，閥芯60的第二閥芯部62兼具如下功能：能夠利用引導(dǎo)部68的內(nèi)周面68u抑制螺旋彈簧70在徑向上的錯(cuò)位；引導(dǎo)部68的外周面68s與吸入孔22的內(nèi)壁滑動(dòng)接觸，從而能夠引導(dǎo)閥芯60的移動(dòng)；引導(dǎo)部68的下端面68k與閥座部件50的限制面51t接觸，從而能夠限制打開方向的移動(dòng)(能夠規(guī)定最大行程量)。

另外，閥座部件50的內(nèi)周面56(閥孔54的內(nèi)壁)與閥芯60滑動(dòng)接觸而引導(dǎo)閥芯60的移動(dòng)，并且能夠作為制冷劑通路(閥孔)發(fā)揮功能，而且，閥座部件50通過限制面51t與閥芯60的下端面68k的配合，從而能夠限制打開方向的移動(dòng)。

[實(shí)施方式3]

圖11是表示實(shí)施方式3的止回閥40b的剖視圖。本實(shí)施方式的閥芯60具有將上述實(shí)施方式1、2的第一閥芯部61與第二閥芯部62一體化的結(jié)構(gòu)。在采用該結(jié)構(gòu)的情況下，連結(jié)主體部63(多個(gè)柱狀部63a～63d)的環(huán)狀部69優(yōu)選為如圖11所示那樣設(shè)置或者設(shè)置于頭部65的附近。這是為了容易向閥座部件50組裝。在本實(shí)施方式中，主體部63(多個(gè)柱狀部)插通于閥座部件50的閥孔54的內(nèi)側(cè)。插通時(shí)，多個(gè)柱狀部以多個(gè)柱狀部的根部為彈性變形的起點(diǎn)而向徑向內(nèi)側(cè)彎曲。多個(gè)柱狀部越過閥孔54的內(nèi)壁，從而多個(gè)柱狀部配置于閥孔54的內(nèi)側(cè)。采用該結(jié)構(gòu)，能夠得到與在上述各實(shí)施方式中所述結(jié)構(gòu)大致相同的作用和效果。

[實(shí)施方式4]

圖12是表示實(shí)施方式4的止回閥所具備的第一閥芯部61c的立體圖。第一閥芯部61c與第一閥芯部61的不同點(diǎn)是，構(gòu)成主體部63的柱狀部63a、63b不是實(shí)施方式1那樣的4根而是2根(兩片)點(diǎn)；以及不像實(shí)施方式1那樣具備卡合爪63t。采用該結(jié)構(gòu)，空間s1在開閥時(shí)也能夠作為供制冷劑通過的流路發(fā)揮功能(參照?qǐng)D8)。

[實(shí)施方式5]

圖13是表示實(shí)施方式5的止回閥所具備的第一閥芯部61d的立體圖。第一閥芯部61d的主體部63也具有柱狀的形狀，更具體而言，本實(shí)施方式的主體部63具有從頭部65向上游側(cè)延伸的圓筒狀的形狀。在主體部63的形成為圓筒狀的部分設(shè)置有連通窗63h，形成于主體部的63的內(nèi)側(cè)的空間s1和連通窗63h在開閥時(shí)能夠作為供制冷劑通過的流路發(fā)揮功能。

以上說明了實(shí)施方式，但上述公開內(nèi)容的所有方面都是例示而非用于限制。本發(fā)明的技術(shù)范圍由權(quán)利要求書明示，包含與權(quán)利要求書等同的含義和范圍內(nèi)的全部改變。