本發(fā)明涉及液壓系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種緊湊型液壓油缸。

背景技術(shù)：

在一些狹小工作空間經(jīng)常需要用到超薄油缸，其結(jié)構(gòu)緊湊，行程短，承載能力強(qiáng)。隨著需求量的不斷增加，市場(chǎng)上各類超薄液壓油缸應(yīng)運(yùn)而出，如“RSM”超薄液壓油缸，其結(jié)構(gòu)緊湊，能較好的適應(yīng)各種工作空間受限制的環(huán)境。然而，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，生產(chǎn)成本高，在一定程度上制約了生產(chǎn)的發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種緊湊型液壓油缸，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，使用方便、可靠，生產(chǎn)周期短，使用范圍更廣。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種緊湊型液壓油缸，包括依次連接的下端蓋、缸套、上端蓋以及套于所述缸套內(nèi)部的活塞桿，所述下端蓋一端面設(shè)置有第一凹槽，所述第一凹槽相對(duì)應(yīng)于所述缸套的一端面，所述上端蓋中心設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)壁設(shè)有卡槽，所述活塞桿一端設(shè)有第二凹槽和第三凹槽，所述第三凹槽位于所述第二凹槽的上方。

較佳的，所述第一凹槽內(nèi)設(shè)置有O型密封圈，所述O型密封圈相抵于所述缸套的一端面，所述下端蓋通過(guò)螺釘連接于所述上端蓋，且固定所述缸套，所述O型密封圈在所述缸套的擠壓下與所述下端蓋形成密封。

所述卡槽內(nèi)設(shè)置有防塵圈，所述防塵圈內(nèi)孔套于所述活塞桿一端的外部，避免灰塵進(jìn)入所述缸套內(nèi)，影響使用。

進(jìn)一步，所述第二凹槽內(nèi)設(shè)置有Y型油封，所述Y型油封外圈相配合于所述缸套的內(nèi)壁，所述Y型油封在油壓的作用下脹開(kāi)，與所述缸套的內(nèi)壁更好的形成密封，防止液壓油的泄漏。

所述第三凹槽內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向帶，所述導(dǎo)向帶外圈相配合于所述缸套的內(nèi)壁。

所述活塞桿外側(cè)端面中心設(shè)有球狀第四凹槽，可根據(jù)使用的需要，在所述第四凹槽內(nèi)設(shè)置與之相配合的鋼珠，形成萬(wàn)向節(jié)，受力均勻，延長(zhǎng)使用壽命。

本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理是：利用液壓油將密封在缸套內(nèi)的活塞桿推動(dòng)，形成動(dòng)力；采用單向推動(dòng)，負(fù)載回程的方式有效簡(jiǎn)化了制作工序，使得結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊。

本發(fā)明的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，使用方便、可靠，生產(chǎn)周期短，使用范圍更廣。

【附圖說(shuō)明】

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中活塞桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、下端蓋，2、第一凹槽，3、螺釘，4、導(dǎo)向帶，5、活塞桿，6、卡槽，7、防塵圈，8、上端蓋，9、第四凹槽，10、缸套，11、Y型油封，12、O型密封圈，13、進(jìn)油口，14、第二凹槽，15、第三凹槽。

【具體實(shí)施方式】

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

參照?qǐng)D1和圖2，一種緊湊型液壓油缸，包括依次連接的下端蓋1、缸套10、上端蓋8以及套于所述缸套10內(nèi)部的活塞桿5，所述下端蓋1一端面設(shè)置有第一凹槽2，所述第一凹槽2相對(duì)應(yīng)于所述缸套10的一端面，所述上端蓋8中心設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)壁設(shè)有卡槽6，所述活塞桿5一端設(shè)有第二凹槽14和第三凹槽15，所述第三凹槽15位于所述第二凹槽14的上方。

所述第一凹槽2內(nèi)設(shè)置有O型密封圈12，所述O型密封圈12相抵于所述缸套10的一端面，所述下端蓋1通過(guò)螺釘3連接于所述上端蓋8，且固定所述缸套10，所述O密封型圈12在所述缸套10的擠壓下與所述下端蓋1形成密封。

所述卡槽6內(nèi)設(shè)置有防塵圈7，所述防塵圈7內(nèi)孔套于所述活塞桿5一端的外部，避免灰塵進(jìn)入所述缸套10內(nèi)，影響使用。

所述第二凹槽14內(nèi)設(shè)置有Y型油封11，所述Y型油封11外圈相配合于所述缸套10的內(nèi)壁，所述Y型油封11在油壓的作用下脹開(kāi)，與所述缸套10的內(nèi)壁更好的形成密封，防止液壓油的泄漏。

所述第三凹槽15內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向帶4，所述導(dǎo)向帶4外圈相配合于所述缸套10的內(nèi)壁。

所述活塞桿5外側(cè)端面中心設(shè)有球狀第四凹槽9，使用時(shí)在所述第四凹槽9內(nèi)放入與之相配合的鋼珠，形成萬(wàn)向節(jié)，受力均勻，延長(zhǎng)使用壽命。

如圖1，在使用時(shí)將液壓站里的液壓油接入進(jìn)油口13，帶有壓力的液壓油推動(dòng)活塞桿5上行，活塞桿即對(duì)外施加推力，達(dá)到其推動(dòng)負(fù)載(物體)的目的，在推動(dòng)完成后，液壓站電磁閥動(dòng)作，液壓油泄回到液壓站油箱內(nèi)，活塞桿在負(fù)載(物體)的作用力下返回；進(jìn)一步，在第四凹槽9內(nèi)放入一個(gè)與之相配的鋼珠，可保證受力更均勻。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，使用方便、可靠，生產(chǎn)周期短，使用范圍更廣。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。