本發(fā)明涉及液體輸送技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種水泵。

背景技術(shù)：

水泵一般由電機(jī)、泵體、泵軸和葉輪等部分組成，被廣泛應(yīng)用于跨流域調(diào)水、農(nóng)田灌溉、生產(chǎn)供排水等領(lǐng)域。

在水泵中，泵軸作為傳遞機(jī)械能的主要部件，泵軸通過泵體上的泵蓋伸入泵體內(nèi)，泵軸的一端通過聯(lián)軸器與電機(jī)轉(zhuǎn)軸相連，另一端支撐著葉輪保持在工作位置做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。泵軸與泵蓋之間加裝有填料、機(jī)械密封等構(gòu)成密封結(jié)構(gòu)，保證泵體內(nèi)的相對(duì)負(fù)壓。由于泵軸的旋轉(zhuǎn)速度較高，與機(jī)械密封等接觸部件之間存在摩擦力，長時(shí)間使用后，泵軸上會(huì)形成有一定的磨損區(qū)域，導(dǎo)致使用壽命縮短，影響密封性能，進(jìn)而影響水泵的正常運(yùn)行。大部分的軸類磨損不易察覺，只有出現(xiàn)機(jī)器高溫、跳動(dòng)幅度大、異響等情況時(shí)，才會(huì)引起人們的察覺，但是到人們發(fā)覺時(shí)，大部分軸都已磨損，從而造成機(jī)器停機(jī)，影響生產(chǎn)效率。

在輸送有磨蝕性的固液兩相流如黃河水等含泥沙水時(shí)，水泵葉輪的葉片、密封環(huán)處磨損嚴(yán)重，從而影響水泵的工作性能，甚至造成葉輪損壞，水泵停機(jī)，生產(chǎn)中需經(jīng)常更換，增加了用戶停機(jī)、更換的額外工作更是影響生產(chǎn)效率。泵軸經(jīng)軸承體支撐，泵軸前端與葉輪固定連接，葉輪設(shè)在泵體內(nèi)，軸承體經(jīng)泵蓋與泵體固定連接，為了保證葉輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，泵體內(nèi)的液體不能滲漏到軸承體內(nèi)，通常在葉輪和軸承體之間設(shè)有機(jī)封腔，而機(jī)封腔通常設(shè)在泵蓋中心腔，泵蓋前端設(shè)有與葉輪相連接的密封孔，中部設(shè)有與定位套相連接的通孔，后部設(shè)有機(jī)封腔，泵蓋外周圓周陣列有與軸承體相連接的固定孔，泵蓋中心的通孔和機(jī)封腔內(nèi)的泵軸上依次固定套有定位套、機(jī)械密封和機(jī)封壓蓋，泵蓋前端經(jīng)密封環(huán)與葉輪密封連接，后端經(jīng)緊固螺栓與泵蓋密封連接。其不足是：由于機(jī)封裝置零件多，則無法保證每個(gè)配合面的精密度，致使機(jī)封腔腔體的密封性能降低,而且機(jī)封腔腔體呈圓柱狀在安裝時(shí)剩余操作空間極小，往往很難操作，造成零件更換時(shí)的裝配不便，并且在使用時(shí)如果介質(zhì)中含有顆粒物時(shí)，容易造成顆粒物與機(jī)械密封的摩擦，造成機(jī)械密封的損壞，嚴(yán)重影響水泵機(jī)械密封的密封性，更嚴(yán)重時(shí)可能會(huì)造成水泵抽取的液體透過機(jī)封裝置泄露到泵軸上，影響泵軸的壽命以及對(duì)軸承體造成液體腐蝕，對(duì)于整個(gè)水泵的維護(hù)保養(yǎng)工作有著眾多影響。

另外，現(xiàn)在的水泵殼體安裝時(shí)，泵蓋與水泵的蝸殼的連接面，泵蓋與軸承座的連接面都是平整的一個(gè)面，在水泵安裝時(shí)需要人工對(duì)蝸殼與泵蓋，泵蓋與軸承座校正中心是否對(duì)準(zhǔn)然后再用螺栓進(jìn)行緊固，這樣的安裝結(jié)構(gòu)使得安裝工作不能一個(gè)人獨(dú)立完成，而且不能保證每次都能正確校準(zhǔn)中心，保證水泵的安裝精度，確保水泵運(yùn)行的可靠性，白白浪費(fèi)更多的人力，水泵裝配效率低下，不利于工業(yè)批量生產(chǎn)水泵。

在水泵長時(shí)間工作后，由于水泵抽取的抽取液會(huì)滲透到水泵的蝸殼和泵蓋的連接面上，時(shí)間久了會(huì)對(duì)連接面造成一定的腐蝕，使得蝸殼與泵蓋粘結(jié)在一起，在水泵維護(hù)時(shí)需要拆卸蝸殼與泵蓋以對(duì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查與維修，但是由于蝸殼與泵蓋粘結(jié)在一起，往往比較難分開，只能使用敲擊或者借助工具強(qiáng)行分離，容易對(duì)水泵的結(jié)構(gòu)造成破壞，使水泵的精度發(fā)生變化，可能會(huì)影響水泵的正常使用，使得維護(hù)工作不方便開展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：提供一種水泵，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

提供一種水泵，,包括依次連接的蝸殼、泵蓋以及軸承座，所述蝸殼上與所述泵蓋連接的端面設(shè)置有第一臺(tái)階，所述泵蓋上與所述蝸殼連接的端面設(shè)置有第二臺(tái)階，所述第一臺(tái)階與所述第二臺(tái)階相配合用于定位所述蝸殼與所述泵蓋，所述泵蓋上與所述軸承座連接的端面設(shè)置有第三臺(tái)階，所述軸承座上與所述泵蓋連接的端面設(shè)置有第四臺(tái)階，所述第三臺(tái)階與所述第四臺(tái)階相配合用于定位所述泵蓋與所述軸承座，所述蝸殼與所述泵蓋通過螺栓連接，所述泵蓋與所述軸承座通過螺栓連接，在所述泵蓋上設(shè)置有能夠?qū)⑺鑫仛ろ斚蜻h(yuǎn)離所述泵蓋的方向的頂絲螺絲，在所述軸承座上設(shè)置有能夠?qū)⑺霰蒙w頂向遠(yuǎn)離所述軸承座的方向的頂絲螺絲，所述軸承座遠(yuǎn)離所述泵蓋的一端設(shè)置有軸蓋，用于驅(qū)動(dòng)葉輪的耐磨泵軸依次穿過所述軸蓋、所述軸承座、所述泵蓋與設(shè)置在所述蝸殼以及所述泵蓋之間的葉輪固定連接；

所述泵蓋上設(shè)置有中心通孔，所述中心通孔朝向所述葉輪的一側(cè)設(shè)置有與所述中心通孔相連的機(jī)封腔，所述機(jī)封腔呈錐形腔體結(jié)構(gòu)，沿其軸向具有靠近葉輪方向的機(jī)封腔第一端以及與所述機(jī)封腔第一端相對(duì)的機(jī)封腔第二端，所述機(jī)封腔第一端的直徑大于所述機(jī)封腔第二端的直徑，所述機(jī)封腔第二端通過機(jī)械密封裝置進(jìn)行密封；

所述耐磨泵軸，包括泵軸本體，所述泵軸本體具有與水泵葉輪連接的第一軸體、與機(jī)械密封裝置連接的第二軸體以及與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接的第三軸體，所述第二軸體與所述機(jī)械密封裝置之間設(shè)置有防止機(jī)械密封裝置對(duì)所述第二軸體造成磨損的耐磨軸套；

所述第一軸體與所述第二軸體為一體結(jié)構(gòu)，在其遠(yuǎn)離所述第一軸體的端部設(shè)置有軸體第一連接部，所述第三軸體靠近所述第二軸體的端部設(shè)置有軸體第二連接部，所述第一軸體以及所述第二軸體與所述第三軸體通過所述軸體第一連接部以及所述軸體第二連接部可拆卸連接；

所述耐磨軸套包括靠近所述第一軸體的第一軸套以及靠近所述第二軸體的第二軸套，所述第一軸套與所述第二軸套通過螺紋機(jī)構(gòu)連接。

作為所述的水泵的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第二軸體的直徑大于所述第一軸體的直徑以在兩者相連接的位置形成第一臺(tái)階面，所述第一軸套包括第一軸套本體以及第一軸套限位部，所述第一軸套本體與所述第一軸套限位部之間形成第一限位面，所述第一限位面與所述第一臺(tái)階面抵接；

所述軸體第一連接部與所述第二軸體向連接的位置形成第二臺(tái)階面，所述第二軸套包括第二軸套本體以及第二軸套限位部，所述第二軸套本體與所述第二軸套限位部之間形成第二限位面，所述第二限位面與所述第二臺(tái)階面抵接。

作為所述的水泵的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第三軸體上還具有分別與軸承連接的第一支撐部與第二支撐部，所述第一支撐部以及所述第二支撐部直徑相同。

作為所述的水泵的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第二軸套本體的內(nèi)徑大于所述第一軸套本體的外徑，所述第一軸套本體上沿其軸線方向設(shè)置有若干凹槽，以使所述第一軸套本體在與所述第二軸套本體螺紋連接時(shí)可發(fā)生彈性變形。

作為所述的水泵的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一軸體遠(yuǎn)離所述第二軸體的端部設(shè)置有一段螺紋，并通過與所述螺紋相配合的螺母固定連接葉輪。

作為所述的水泵的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述機(jī)械密封裝置包括動(dòng)環(huán)、靜環(huán)以及輔助密封件，所述機(jī)封腔第一端具有用于連接所述葉輪的第一定位臺(tái)階，所述機(jī)封腔第二端具有用于連接所述機(jī)械密封裝置的所述靜環(huán)的第二定位臺(tái)階。

作為所述的水泵的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一定位臺(tái)階與所述第二定位臺(tái)階之間通過錐形內(nèi)環(huán)面進(jìn)行連接，在所述錐形內(nèi)環(huán)面與所述第二定位臺(tái)階之間設(shè)置有用于擴(kuò)充機(jī)封腔內(nèi)部空間的擴(kuò)容面。

作為所述的水泵的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述蝸殼靠近邊沿位置均勻設(shè)置有12個(gè)螺紋孔，所述泵蓋邊沿設(shè)置有與所述蝸殼上的螺紋孔位置對(duì)應(yīng)的12個(gè)通孔，所述泵蓋以及所述蝸殼通過穿過所述通孔并插入所述螺紋孔中的螺桿進(jìn)行連接，所述螺桿遠(yuǎn)離所述蝸殼的端部通過螺母鎖緊，所述軸承座靠近邊沿位置設(shè)置有8個(gè)通孔，所述泵蓋與所述軸承座連接的一面上設(shè)置有與所述通孔位置對(duì)應(yīng)的8個(gè)螺紋孔，所述軸承座通過穿過所述通孔并插入所述螺紋孔中的螺桿進(jìn)行連接，所述螺桿遠(yuǎn)離所述蝸殼的端部通過螺母鎖緊。

作為所述的水泵的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述泵蓋上設(shè)置有兩個(gè)帶螺紋通孔，兩個(gè)所述帶螺紋通孔與所述泵蓋上用于與所述蝸殼和所述軸承座連接用的通孔不重合，且兩所述帶螺紋通孔相對(duì)于所述泵蓋的軸線對(duì)稱設(shè)置，所述兩個(gè)帶螺紋通孔對(duì)應(yīng)的所述蝸殼上的位置為平整端面，所述軸承座上設(shè)置有兩個(gè)帶螺紋通孔，兩個(gè)所述帶螺紋通孔與所述軸承座上用于與所述泵蓋連接用的通孔不重合，且兩所述帶螺紋通孔相對(duì)于所述軸承座的軸線對(duì)稱設(shè)置，所述兩個(gè)帶螺紋通孔對(duì)應(yīng)的所述泵蓋上的位置為平整端面，所述頂絲螺絲有四個(gè)，并安裝在所述四個(gè)帶螺紋通孔中。

作為所述的水泵的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述泵蓋上的所述通孔以及所述螺紋孔位于同一圓周上，所述軸承座與所述泵蓋上的通孔相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有讓位槽。

本發(fā)明的有益效果為：采用耐磨泵軸，以及合理結(jié)構(gòu)的機(jī)封腔，并設(shè)計(jì)合理的定位結(jié)構(gòu)以及頂絲結(jié)構(gòu)，使得本方案所述的水泵抗磨損以及抗腐蝕的能力增強(qiáng)，同時(shí)拆卸方便，能夠簡化安裝以及拆卸，降低生產(chǎn)以及安裝的成本，提高生產(chǎn)以及維護(hù)效率。

附圖說明

下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1為實(shí)施例所述水泵結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為實(shí)施例所述耐磨泵軸結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2中A處放大圖。

圖4為圖1中B處放大圖。

圖5為圖1中C處放大圖。

圖6為圖1中D處放大圖。

圖中：

1、蝸殼；2、泵蓋；3、軸承座；4、螺栓；5、頂絲螺絲；6、葉輪；7、機(jī)封腔；8、機(jī)械密封裝置；9、耐磨泵軸；10、第一軸體；11、第二軸體；12、第三軸體；13、耐磨軸套；14、第一軸套；15、第二軸套。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

如圖1～6所示，于本實(shí)施例中，本發(fā)明所述的一種水泵，包括依次連接的蝸殼1、泵蓋2以及軸承座3，所述蝸殼1上與所述泵蓋2連接的端面設(shè)置有第一臺(tái)階，所述泵蓋2上與所述蝸殼1連接的端面設(shè)置有第二臺(tái)階，所述第一臺(tái)階與所述第二臺(tái)階相配合用于定位所述蝸殼1與所述泵蓋2，所述泵蓋2上與所述軸承座3連接的端面設(shè)置有第三臺(tái)階，所述軸承座3上與所述泵蓋2連接的端面設(shè)置有第四臺(tái)階，所述第三臺(tái)階與所述第四臺(tái)階相配合用于定位所述泵蓋2與所述軸承座3，所述蝸殼1與所述泵蓋2通過螺栓4連接，所述泵蓋2與所述軸承座3通過螺栓4連接，在所述泵蓋2上設(shè)置有能夠?qū)⑺鑫仛?頂向遠(yuǎn)離所述泵蓋2的方向的頂絲螺絲5，在所述軸承座3上設(shè)置有能夠?qū)⑺霰蒙w2頂向遠(yuǎn)離所述軸承座3的方向的頂絲螺絲5，所述軸承座3遠(yuǎn)離所述泵蓋2的一端設(shè)置有軸蓋，用于驅(qū)動(dòng)葉輪6的耐磨泵軸9依次穿過所述軸蓋、所述軸承座3、所述泵蓋2與設(shè)置在所述蝸殼1以及所述泵蓋2之間的葉輪6固定連接；

所述泵蓋2上設(shè)置有中心通孔，所述中心通孔朝向所述葉輪6的一側(cè)設(shè)置有與所述中心通孔相連的機(jī)封腔7，所述機(jī)封腔7呈錐形腔體結(jié)構(gòu)，沿其軸向具有靠近葉輪6方向的機(jī)封腔第一端以及與所述機(jī)封腔第一端相對(duì)的機(jī)封腔第二端，所述機(jī)封腔第一端的直徑大于所述機(jī)封腔第二端的直徑，所述機(jī)封腔第二端通過機(jī)械密封裝置8進(jìn)行密封；

所述耐磨泵軸9，包括泵軸本體，所述泵軸本體具有與水泵葉輪6連接的第一軸體10、與機(jī)械密封裝置8連接的第二軸體11以及與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接的第三軸體12，所述第二軸體11與所述機(jī)械密封裝置8之間設(shè)置有防止機(jī)械密封裝置8對(duì)所述第二軸體11造成磨損的耐磨軸套13；

所述第一軸體10與所述第二軸體11為一體結(jié)構(gòu)，在其遠(yuǎn)離所述第一軸體10的端部設(shè)置有軸體第一連接部，所述第三軸體12靠近所述第二軸體11的端部設(shè)置有軸體第二連接部，所述第一軸體10以及所述第二軸體11與所述第三軸體12通過所述軸體第一連接部以及所述軸體第二連接部可拆卸連接；

所述耐磨軸套13包括靠近所述第一軸體10的第一軸套14以及靠近所述第二軸體11的第二軸套15，所述第一軸套14與所述第二軸套15通過螺紋機(jī)構(gòu)連接。

所述第一軸體10與所述第二軸體11為一體結(jié)構(gòu)，在其遠(yuǎn)離所述第一軸體10的端部設(shè)置有軸體第一連接部，所述第三軸體12靠近所述第二軸體11的端部設(shè)置有軸體第二連接部，所述第一軸體10以及所述第二軸體11與所述第三軸體12通過所述軸體第一連接部以及所述軸體第二連接部可拆卸連接；

所述耐磨軸套13包括靠近所述第一軸體10的第一軸套14以及靠近所述第二軸體11的第二軸套15，所述第一軸套14與所述第二軸套15通過螺紋機(jī)構(gòu)連接。

具體的，本實(shí)施例中所述第二軸體11的直徑大于所述第一軸體10的直徑以在兩者相連接的位置形成第一臺(tái)階面，所述第一軸套14包括第一軸套14本體以及第一軸套14限位部，所述第一軸套14本體與所述第一軸套14限位部之間形成第一限位面，所述第一限位面與所述第一臺(tái)階面抵接；

所述軸體第一連接部與所述第二軸體11向連接的位置形成第二臺(tái)階面，所述第二軸套15包括第二軸套15本體以及第二軸套15限位部，所述第二軸套15本體與所述第二軸套15限位部之間形成第二限位面，所述第二限位面與所述第二臺(tái)階面抵接。

所述軸體第一連接部與所述軸體第二連接部之間通過聯(lián)軸器進(jìn)行連接。

在其他實(shí)施例中所述軸體第一連接部以及是軸體第二連接部之間還可以采用其他連接方式進(jìn)行連接。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第三軸體12上還具有分別與軸承連接的第一支撐部與第二支撐部，所述第一支撐部以及所述第二支撐部直徑相同。所述第二軸套15本體的內(nèi)徑大于所述第一軸套14本體的外徑。

更加優(yōu)選的，所述第一軸套14本體上沿其軸線方向設(shè)置有若干凹槽，以使所述第一軸套14本體在與所述第二軸套15本體螺紋連接時(shí)可發(fā)生彈性變形。

具體的，在本實(shí)施例中，所述泵軸本體采用C45鋼或20Cr13鋼加工而成。所述軸套采用316號(hào)不銹鋼加工而成。

所述泵軸本體以及所述軸套的材料并不局限于上述材料，任何本領(lǐng)域中該產(chǎn)品所慣用的材料均可應(yīng)用于本方案。

本實(shí)施例中葉輪6的固定方式為：所述第一軸體10遠(yuǎn)離所述第二軸體11的端部設(shè)置有一段螺紋，并通過與所述螺紋相配合的螺母固定連接葉輪6。

本實(shí)施例中所述的泵蓋2，包括設(shè)置在所述泵蓋2上的中心通孔，所述中心通孔朝向葉輪6的一側(cè)設(shè)置有與所述中心通孔相連的機(jī)封腔7，所述機(jī)封腔7呈錐形腔體結(jié)構(gòu)，沿其軸向具有靠近葉輪6方向的機(jī)封腔第一端以及與所述機(jī)封腔第一端相對(duì)的機(jī)封腔第二端，所述機(jī)封腔第一端的直徑大于所述機(jī)封腔第二端的直徑，所述機(jī)封腔第二端通過機(jī)械密封裝置8進(jìn)行密封。

具體的，所述機(jī)械密封裝置8包括動(dòng)環(huán)、靜環(huán)以及輔助密封件，所述機(jī)封腔第一端具有用于連接所述葉輪6的第一定位臺(tái)階，所述機(jī)封腔第二端具有用于連接所述機(jī)械密封裝置8的所述靜環(huán)的第二定位臺(tái)階。

進(jìn)一步的，所述第一定位臺(tái)階與所述第二定位臺(tái)階之間通過錐形內(nèi)環(huán)面進(jìn)行連接，在所述錐形內(nèi)環(huán)面與所述第二定位臺(tái)階之間設(shè)置有用于擴(kuò)充機(jī)封腔7內(nèi)部空間的擴(kuò)容面。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一定位臺(tái)階與所述葉輪6之間設(shè)置有耐磨環(huán)。所述耐磨環(huán)通過螺栓4固定安裝在所述第一臺(tái)階上。所述機(jī)械密封裝置8的靜環(huán)利用防轉(zhuǎn)銷固定安裝在所述第二定位臺(tái)階上。所述防轉(zhuǎn)銷固定設(shè)置在所述第二定位臺(tái)階上，并且所述防轉(zhuǎn)銷的軸線方向與所述機(jī)封腔7的軸線方向相同。

在本方案中，所述機(jī)封腔第一端的直徑與所述機(jī)封腔第二端的直徑比為2:1至5:1。

具體的在本實(shí)施例中所述機(jī)封腔第一端的直徑與所述機(jī)封腔第二端的直徑比為3:1。

更進(jìn)一步的，所述錐形內(nèi)環(huán)面與所述擴(kuò)容面之間通過過渡圓弧連接。

本實(shí)施例中所述蝸殼1上與所述泵蓋2連接的端面設(shè)置有第一臺(tái)階，所述泵蓋2上與所述蝸殼1連接的端面設(shè)置有第二臺(tái)階，所述第一臺(tái)階與所述第二臺(tái)階相配合用于定位所述蝸殼1與所述泵蓋2，所述泵蓋2上與所述軸承座3連接的端面設(shè)置有第三臺(tái)階，所述軸承座3上與所述泵蓋2連接的端面設(shè)置有第四臺(tái)階，所述第三臺(tái)階與所述第四臺(tái)階相配合用于定位所述泵蓋2與所述軸承座3，所述蝸殼1與所述泵蓋2通過螺栓4連接，所述泵蓋2與所述軸承座3通過螺栓4連接，在所述泵蓋2上設(shè)置有能夠?qū)⑺鑫仛?頂向遠(yuǎn)離所述泵蓋2的方向的頂絲螺絲5，在所述軸承座3上設(shè)置有能夠?qū)⑺霰蒙w2頂向遠(yuǎn)離所述軸承座3的方向的頂絲螺絲5。

具體的，所述蝸殼1靠近邊沿位置均勻設(shè)置有12個(gè)螺紋孔，所述泵蓋2邊沿設(shè)置有與所述蝸殼1上的螺紋孔位置對(duì)應(yīng)的12個(gè)通孔，所述泵蓋2以及所述蝸殼1通過穿過所述通孔并插入所述螺紋孔中的螺桿進(jìn)行連接，所述螺桿遠(yuǎn)離所述蝸殼1的端部通過螺母鎖緊。所述軸承座3靠近邊沿位置設(shè)置有8個(gè)通孔，所述泵蓋2與所述軸承座3連接的一面上設(shè)置有與所述通孔位置對(duì)應(yīng)的8個(gè)螺紋孔，所述軸承座3通過穿過所述通孔并插入所述螺紋孔中的螺桿進(jìn)行連接，所述螺桿遠(yuǎn)離所述蝸殼1的端部通過螺母鎖緊。所述泵蓋2上設(shè)置有兩個(gè)帶螺紋通孔，兩個(gè)所述帶螺紋通孔與所述泵蓋2上用于與所述蝸殼1和所述軸承座3連接用的通孔不重合，且兩所述帶螺紋通孔相對(duì)于所述泵蓋2的軸線對(duì)稱設(shè)置，所述兩個(gè)帶螺紋通孔對(duì)應(yīng)的所述蝸殼1上的位置為平整端面，所述軸承座3上設(shè)置有兩個(gè)帶螺紋通孔，兩個(gè)所述帶螺紋通孔與所述軸承座3上用于與所述泵蓋2連接用的通孔不重合，且兩所述帶螺紋通孔相對(duì)于所述軸承座3的軸線對(duì)稱設(shè)置，所述兩個(gè)帶螺紋通孔對(duì)應(yīng)的所述泵蓋2上的位置為平整端面，所述頂絲螺絲5有四個(gè)，并安裝在所述四個(gè)帶螺紋通孔中。

進(jìn)一步的，所述蝸殼1與所述泵蓋2相連接的端面設(shè)置有橡膠密封墊圈。所述蝸殼1內(nèi)部設(shè)置有用于安裝葉輪6的葉輪安裝臺(tái)階，所述葉輪安裝臺(tái)階與所述葉輪6之間設(shè)置有耐磨環(huán)。所述泵蓋2上的所述通孔以及所述螺紋孔位于同一圓周上，所述軸承座3與所述泵蓋2上的通孔相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有讓位槽。所述泵蓋2與所述軸承座3相連接的端面設(shè)置有橡膠密封墊。所述軸承座3遠(yuǎn)離所述泵蓋2的一端設(shè)置有軸蓋，用于驅(qū)動(dòng)葉輪6的耐磨泵軸9依次穿過所述軸蓋、所述軸承座3、所述泵蓋2與設(shè)置在所述蝸殼1以及所述泵蓋2之間的葉輪6固定連接。

于本文的描述中，需要理解的是，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”、“第四”僅用于在描述上加以區(qū)分，不具有特殊含義。

需要聲明的是，上述具體實(shí)施方式僅僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例及所運(yùn)用技術(shù)原理，在本發(fā)明所公開的技術(shù)范圍內(nèi)，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所容易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

以上通過具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了說明，但本發(fā)明并不限于這些具體的實(shí)施例。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，還可以對(duì)本發(fā)明做各種修改、等同替換、變化等等。但是，這些變換只要未背離本發(fā)明的精神，都應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。另外，本申請(qǐng)說明書和權(quán)利要求書所使用的一些術(shù)語并不是限制，僅僅是為了便于描述。此外，以上多處所述的“一個(gè)實(shí)施例”、“另一個(gè)實(shí)施例”等表示不同的實(shí)施例，當(dāng)然也可以將其全部或部分結(jié)合在一個(gè)實(shí)施例中。