本發(fā)明涉及導(dǎo)風(fēng)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種導(dǎo)風(fēng)葉輪總成及具有其的鼓風(fēng)機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，在離心式鼓風(fēng)機(jī)中，通常采用鎖緊卡扣或鎖緊墊圈來實現(xiàn)導(dǎo)流錐與葉輪之間的止轉(zhuǎn)定位，然而該種方式通常不利于重復(fù)拆卸，同時由于導(dǎo)流錐上需開設(shè)有與鎖緊卡扣或鎖緊墊圈相配合的配合部，因此，導(dǎo)流錐的加工工藝復(fù)雜。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種導(dǎo)風(fēng)葉輪總成及具有其的鼓風(fēng)機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)流錐與葉輪之間不易重復(fù)拆卸且導(dǎo)流錐加工工藝復(fù)雜的問題。

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種導(dǎo)風(fēng)葉輪總成，導(dǎo)風(fēng)葉輪總成包括：葉輪，具有通孔；導(dǎo)流錐，包括連接段，連接段與通孔相配合，連接段上設(shè)置有相互連通的第一孔和第二孔，第一孔沿連接段的長度方向設(shè)置，第二孔的一端位于連接段的表面上；緊固件，可拆卸地設(shè)置在第一孔內(nèi)；第一定位件，可活動設(shè)置在第二孔內(nèi)，緊固件安裝在第一孔內(nèi)時與第一定位件抵接以使導(dǎo)流錐止轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步地，緊固件包括相對設(shè)置的第一端和第二端，緊固件的第一端伸入第一孔內(nèi)并與第一定位件抵接，緊固件的第一端逐漸收縮地向外延伸。

進(jìn)一步地，導(dǎo)風(fēng)葉輪總成還包括傳動軸，傳動軸部分地設(shè)置在通孔內(nèi)，導(dǎo)流錐與傳動軸連接。

進(jìn)一步地，通孔包括第一孔段和第二孔段，第一孔段和第二孔段相連通且呈階梯設(shè)置，傳動軸設(shè)置在第二孔段內(nèi)，第二孔段的直徑大于第一孔段的直徑。

進(jìn)一步地，導(dǎo)風(fēng)葉輪總成還包括第二定位件，第二定位件設(shè)置在葉輪和傳動軸之間。

進(jìn)一步地，第二定位件的一端穿設(shè)在第一孔段和第二孔段之間的臺階面的第三孔內(nèi)，第二定位件的另一端對應(yīng)穿設(shè)在傳動軸的端面的第四孔內(nèi)。

進(jìn)一步地，葉輪還包括第一面，導(dǎo)流錐還包括第二面，連接段凸出設(shè)置于第二面上，第一面與第二面相貼合。

進(jìn)一步地，導(dǎo)風(fēng)葉輪總成還包括配重部，配重部設(shè)置在第一面上。

進(jìn)一步地，配重部為配重孔，配重孔沿周向間隔設(shè)置在第一面上。

進(jìn)一步地，導(dǎo)流錐還包括圓錐段，連接段設(shè)置在圓錐段的底面上。

進(jìn)一步地，圓錐段沿軸向方向設(shè)置有多邊形孔，多邊形孔與第一孔相連通。

進(jìn)一步地，第一定位件的長度大于第一孔的直徑。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種鼓風(fēng)機(jī)，包括導(dǎo)風(fēng)葉輪總成，導(dǎo)風(fēng)葉輪總成為上述提供的導(dǎo)風(fēng)葉輪總成。

應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，通過在導(dǎo)流錐的連接段上設(shè)置相連通的第一孔和第二孔，在第一孔內(nèi)可拆卸地設(shè)置緊固件，在第二孔內(nèi)可活動地設(shè)置第一定位件，從而能夠通過緊固件與第一定位件相抵接來實現(xiàn)導(dǎo)流錐與葉輪的止轉(zhuǎn)定位，此種配置方式能夠重復(fù)拆卸，同時由于不需要使用鎖緊卡扣或鎖緊墊圈來進(jìn)行止轉(zhuǎn)定位，因此，導(dǎo)流錐加工工藝簡單。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明實施例提供的導(dǎo)風(fēng)葉輪總成整體裝配的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了圖1中葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3示出了根據(jù)本發(fā)明實施例提供的葉輪與傳動軸裝配時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4示出了根據(jù)本發(fā)明實施例提供的葉輪與導(dǎo)流錐裝配時的爆炸圖；

圖5示出了根據(jù)本發(fā)明實施例提供的葉輪與導(dǎo)流錐裝配時的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：

10、葉輪；10a、第一面；11、通孔；11a、第一孔段；11b、第二孔段；20、導(dǎo)流錐；20a、第二面；21、連接段；21a、第一孔；21b、第二孔；22、圓錐段；22a、多邊形孔；30、緊固件；40、第一定位件；50、傳動軸；60、第二定位件；70、配重部。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。以下對至少一個示例性實施例的描述實際上僅僅是說明性的，決不作為對本發(fā)明及其應(yīng)用或使用的任何限制?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

需要注意的是，這里所使用的術(shù)語僅是為了描述具體實施方式，而非意圖限制根據(jù)本申請的示例性實施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復(fù)數(shù)形式，此外，還應(yīng)當(dāng)理解的是，當(dāng)在本說明書中使用術(shù)語“包含”和/或“包括”時，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。

除非另外具體說明，否則在這些實施例中闡述的部件和步驟的相對布置、數(shù)字表達(dá)式和數(shù)值不限制本發(fā)明的范圍。同時，應(yīng)當(dāng)明白，為了便于描述，附圖中所示出的各個部分的尺寸并不是按照實際的比例關(guān)系繪制的。對于相關(guān)領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的技術(shù)、方法和設(shè)備可能不作詳細(xì)討論，但在適當(dāng)情況下，所述技術(shù)、方法和設(shè)備應(yīng)當(dāng)被視為授權(quán)說明書的一部分。在這里示出和討論的所有示例中，任何具體值應(yīng)被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實施例的其它示例可以具有不同的值。應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步討論。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，方位詞如“前、后、上、下、左、右”、“橫向、豎向、垂直、水平”和“頂、底”等所指示的方位或位置關(guān)系通常是基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，在未作相反說明的情況下，這些方位詞并不指示和暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位或者以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制；方位詞“內(nèi)、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內(nèi)外。

為了便于描述，在這里可以使用空間相對術(shù)語，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用來描述如在圖中所示的一個器件或特征與其他器件或特征的空間位置關(guān)系。應(yīng)當(dāng)理解的是，空間相對術(shù)語旨在包含除了器件在圖中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附圖中的器件被倒置，則描述為“在其他器件或構(gòu)造上方”或“在其他器件或構(gòu)造之上”的器件之后將被定位為“在其他器件或構(gòu)造下方”或“在其他器件或構(gòu)造之下”。因而，示例性術(shù)語“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”兩種方位。該器件也可以其他不同方式定位(旋轉(zhuǎn)90度或處于其他方位)，并且對這里所使用的空間相對描述作出相應(yīng)解釋。

此外，需要說明的是，使用“第一”、“第二”等詞語來限定零部件，僅僅是為了便于對相應(yīng)零部件進(jìn)行區(qū)別，如沒有另行聲明，上述詞語并沒有特殊含義，因此不能理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。

如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的具體實施例提供了一種導(dǎo)風(fēng)葉輪總成，該導(dǎo)風(fēng)葉輪總成包括葉輪10、導(dǎo)流錐20、緊固件30和第一定位件40，其中，葉輪10具有通孔11，導(dǎo)流錐20包括連接段21，連接段21與通孔11相配合，連接段21上設(shè)置有相互連通的第一孔21a和第二孔21b，第一孔21a沿連接段21的長度方向設(shè)置，第二孔21b的一端位于連接段21的表面上，緊固件30可拆卸地設(shè)置在第一孔21a內(nèi)，第一定位件40可活動設(shè)置在第二孔21b內(nèi)，緊固件30安裝在第一孔21a內(nèi)時與第一定位件40抵接以使導(dǎo)流錐20止轉(zhuǎn)。

應(yīng)用此種配置方式，通過在導(dǎo)流錐20的連接段21上設(shè)置相互連通的第一孔21a和第二孔21b，在第一孔21a內(nèi)可拆卸地設(shè)置緊固件30，在第二孔21b內(nèi)可活動地設(shè)置第一定位件40，從而能夠通過安裝在第一孔21a內(nèi)的緊固件30與第一定位件40相抵接來實現(xiàn)導(dǎo)流錐20的止轉(zhuǎn)定位。

在此種配置方式中，由于緊固件30可拆卸地設(shè)置在第二孔21b內(nèi)且第一定位件40可活動地設(shè)置在第二孔21b內(nèi)，因此，本發(fā)明的導(dǎo)風(fēng)葉輪總成能夠重復(fù)拆卸，拆卸零件能夠重復(fù)使用；再者，在本發(fā)明的導(dǎo)風(fēng)葉輪總成中，由于不需要使用鎖緊卡扣或鎖緊墊圈來進(jìn)行定位，因此，導(dǎo)流錐的加工工藝相對于現(xiàn)有技術(shù)來說更加簡單。具體地，此處所限定的“沿長度方向”包括沿著導(dǎo)流錐20的軸向方向以及與導(dǎo)流錐20的軸向方向具有一定夾角的傾斜方向。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明中，為了通過緊固件30來實現(xiàn)對第一定位件40的抵緊，緊固件30可配置為包括相對設(shè)置的第一端和第二端，緊固件30的第一端伸入第一孔21a內(nèi)并與第一定位件40抵接，緊固件30的第一端的逐漸收縮地向外延伸。再者，在本發(fā)明中，為了實現(xiàn)止轉(zhuǎn)定位的可靠性，第一定位件40的剛度較大，從而不易變形。

應(yīng)用此種配置方式，由于緊固件30的第一端逐漸收縮地向外延伸，因此，在進(jìn)行葉輪10與導(dǎo)流錐20之間的止轉(zhuǎn)定位操作時，通過緊固件30的逐漸收縮地向外延伸的第一端的作用，能夠逐漸抵緊第一定位件40，最終實現(xiàn)葉輪10與導(dǎo)流錐20之間的止轉(zhuǎn)定位。

具體地，如圖1和圖4所示，在本發(fā)明的一個具體實施例中，緊固件30為螺釘，緊固件30的第一端為錐面結(jié)構(gòu)，緊固件30的第二端為螺釘頭，在螺釘頭上設(shè)置有內(nèi)六角孔，以方便進(jìn)行緊固件30的旋緊操作。第一定位件40為銷釘，第一定位件40與第一孔21a為間隙配合。當(dāng)進(jìn)行葉輪10與導(dǎo)流錐20之間的止轉(zhuǎn)定位操作時，螺釘?shù)腻F面逐漸接觸到銷釘，對銷釘施加作用，從而使得銷釘?shù)牧硪欢隧斪∪~輪10的通孔11的內(nèi)孔面，從而完成導(dǎo)流錐20與葉輪10的止轉(zhuǎn)定位。此處，對緊固件30的結(jié)構(gòu)不作限制，緊固件30的第一端也可采用斜面結(jié)構(gòu)，緊固件30擰緊的位置與第一孔21a的位置接近。

在本發(fā)明中，為了實現(xiàn)動力的傳遞，導(dǎo)風(fēng)葉輪總成還配置為包括傳動軸50，傳動軸50部分設(shè)置在通孔11內(nèi)，導(dǎo)流錐20與傳動軸50連接。具體地，在本發(fā)明中，如圖1至圖3所示，在傳動軸50中設(shè)置有內(nèi)螺紋孔，在導(dǎo)流錐20的連接段21的底端外部設(shè)置有螺紋，通過將導(dǎo)流錐20的連接段21的底端外部設(shè)置的螺紋與傳動軸50的內(nèi)螺紋孔相配合擰緊，從而完成對葉輪10和傳動軸50的軸向約束。

此外，在本發(fā)明中，傳動軸50還包括電機(jī)配合段，通過傳動軸50的電機(jī)配合段能夠?qū)崿F(xiàn)電機(jī)對傳動軸50的驅(qū)動，進(jìn)而能夠?qū)崿F(xiàn)動力的輸出。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明中，為了實現(xiàn)葉輪10與傳動軸50的裝配，同時實現(xiàn)葉輪10與導(dǎo)流錐20的定位，可將通孔11配置為包括第一孔段11a和第二孔段11b，第一孔段11a和第二孔段11b相連通且呈階梯設(shè)置，傳動軸50設(shè)置在第二孔段11b內(nèi)，第二孔段11b的直徑大于第一孔段11a的直徑。

具體地，如圖1和圖4所示，在第二孔段11b內(nèi)，葉輪10與傳動軸50相互配合安裝，在第一孔段11a內(nèi)，緊固件30的第一端逐漸接觸到第一定位件40，并對第一定位件40施加作用，從而使得第一定位件40的另一端頂住葉輪10的第一孔段11a的內(nèi)孔面，以完成導(dǎo)流錐20與葉輪10的止轉(zhuǎn)定位。

再者，在本發(fā)明中，作為本發(fā)明的一個具體實施例，如圖2所示，在葉輪10的第二孔段11b處的兩端設(shè)置有兩段臺階孔，該兩段臺階孔與傳動軸50相配合安裝。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明中，為了實現(xiàn)葉輪10與傳動軸50之間的定位，導(dǎo)風(fēng)葉輪總成還包括第二定位件60，第二定位件60設(shè)置在葉輪10和傳動軸50之間。在本發(fā)明中，第二定位件60可選為銷釘。為了實現(xiàn)定位的可靠性，第二定位件60的剛度較大，從而不易變形。

具體地，在本發(fā)明中，如圖1所示，第二定位件60的一端穿設(shè)在第一孔段11a和第二孔段11b之間的臺階面的第三孔內(nèi)，第二定位件60的另一端對應(yīng)穿設(shè)在傳動軸50的端面的第四孔內(nèi)。

進(jìn)一步地，在傳動軸50的端面上設(shè)置有第四孔，在葉輪10的第一孔段11a和第二孔段11b之間的階梯面上設(shè)置有第三孔，其中，第四孔和第三孔的位置相對應(yīng)，第二定位件60的一端設(shè)置在第四孔中，第二定位件60的另一端對應(yīng)設(shè)置在第三孔中，且第二定位件60與其對應(yīng)的第四孔和第三孔均為間隙配合。

再者，為了進(jìn)一步對葉輪10和傳動軸50的軸向進(jìn)行定位，在本發(fā)明中，傳動軸50與葉輪10相配合的一端端面為精加工面，在該精加工面上設(shè)置有第四孔，在葉輪10的第一孔段11a和第二孔段11b之間的臺階面為精加工面，在該精加工面上設(shè)置有第三孔。

應(yīng)用此種配置方式，通過傳動軸50的外圓周面與葉輪10之間的過渡配合以約束葉輪的軸線，通過葉輪10的階梯處的精加工面與傳動軸50的端部精加工面相配合以對葉輪10與傳動軸50進(jìn)行軸向方向的定位，通過第二定位件60的作用，以實現(xiàn)葉輪10與傳動軸50的周向定位。

在本發(fā)明中，為了實現(xiàn)葉輪10與導(dǎo)流錐20之間的配合安裝，可將葉輪10配置為還包括第一面10a，導(dǎo)流錐20還包括第二面20a，連接段21凸出設(shè)置于第二面20a上，第一面10a與第二面20a相貼合。具體地，為了提高定位精度，可將第一面10a和第二面20a均設(shè)置為精加工面。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明中，為了確保導(dǎo)流錐20的穩(wěn)固安裝，以提高產(chǎn)品的可靠性，可將導(dǎo)風(fēng)葉輪總成配置為還包括配重部70，配重部70設(shè)置在第一面10a上。應(yīng)用此種配置方式，通過在第一面10a上設(shè)置配重部70，從而能夠便于葉輪10進(jìn)行平衡試驗的調(diào)校。

具體地，在本發(fā)明中，可將配重部70設(shè)置為配重孔，配重部70沿周向間隔設(shè)置在第一面10a上。如圖2所示，在本發(fā)明中，配重部70為設(shè)置在第一面10a上的沉孔，第一面10a為圓面。進(jìn)一步地，配重部70在葉輪10上均布布置，且陣列孔數(shù)大于10，本發(fā)明中的配重部70旨在進(jìn)行葉輪動平衡實驗時調(diào)節(jié)使用。此處，對于配重孔的形狀結(jié)構(gòu)不限，任何能夠滿足該功能的機(jī)構(gòu)形狀均可使用。

在本發(fā)明中，為了便于氣流順暢進(jìn)入葉輪10，可將導(dǎo)流錐20配置為還包括圓錐段22，連接段21設(shè)置在圓錐段22的底面上。具體地，導(dǎo)流錐20的外表面為光滑的錐面，從而利于氣流順暢進(jìn)入葉輪10。

進(jìn)一步地，為了方便將導(dǎo)流錐20鎖緊在傳動軸50上，可將導(dǎo)流錐20的圓錐段22沿軸向方向設(shè)置有多邊形孔22a，多邊形孔22a與第一孔21a相連通。應(yīng)用此種配置方式，通過扳手或其他手動工具與多邊形孔22a相配合操作，能夠方便地將導(dǎo)流錐20鎖緊在傳動軸50上。

具體地，如圖1所示，作為本發(fā)明的一個具體實施例，可將多邊形孔22a設(shè)置為內(nèi)六角孔，內(nèi)六角孔與第一孔21a相連通，第一孔21a為螺紋孔，該螺紋孔的內(nèi)徑小于內(nèi)六角孔的兩對稱邊的長度，從而方便將導(dǎo)流錐20鎖緊在傳動軸50上以及方便擰緊緊固件30。

進(jìn)一步地，為了防止在將第一定位件40預(yù)裝入第二孔21b，且在將導(dǎo)流錐20的端部處的螺紋擰緊到傳動軸50的內(nèi)螺紋孔的過程中從第二孔21b中掉出，可將第一定位件40的長度配置為大于第一孔21a的直徑。

作為本發(fā)明的一個具體實施方式，如圖1至圖4所示，葉輪10在葉片之上設(shè)置有臺階，相應(yīng)地，導(dǎo)流錐20的下端設(shè)置有臺階，葉輪10端部的臺階與導(dǎo)流錐下端的臺階相配合，從而實現(xiàn)葉輪10的第一面10a與導(dǎo)流錐20的第二面20a相貼合。

為了對本發(fā)明有進(jìn)一步地理解，下面結(jié)合附圖1至附圖5對本發(fā)明的導(dǎo)風(fēng)葉輪總成的裝配過程進(jìn)行詳細(xì)說明。

在進(jìn)行導(dǎo)風(fēng)葉輪總成的整體裝配之前，首先將第一定位件40沿導(dǎo)流錐20的第二孔21b的軸線裝入，且第一定位件40的長度大于第一孔21a的直徑。葉輪10與傳動軸50對正，葉輪10向著傳動軸50的方向裝入，第三孔與第四孔相對正，從而使得第二定位件60兩端分別位于第三孔和第四孔中，以實現(xiàn)葉輪10與傳動軸50之間的定位。

然后使用扳手與多邊形孔22a相配合，從而將導(dǎo)流錐20的底端螺紋與傳動軸50的螺紋孔配合擰緊。進(jìn)一步地，將緊固件30擰入導(dǎo)流錐20的第一孔21a中，在擰入的過程中，緊固件30的第一端逐漸接觸到第一定位件40，此后，隨著緊固力的逐漸增加，通過緊固件30的第一端的斜面作用，對第一定位件40施加力的作用，從而使得第一定位件40的另一端抵緊葉輪10的第一孔段11a的內(nèi)孔面，從而完成導(dǎo)流錐20的止轉(zhuǎn)定位。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明提供了一種鼓風(fēng)機(jī)，該鼓風(fēng)機(jī)包括導(dǎo)風(fēng)葉輪總成，導(dǎo)風(fēng)葉輪總成為上述提供的導(dǎo)風(fēng)葉輪總成。由于上述提供的導(dǎo)風(fēng)葉輪總成方便拆卸且加工工藝簡單，因此，能夠提高鼓風(fēng)機(jī)的整體性能，同時降低成本。具體地，可將本發(fā)明的導(dǎo)風(fēng)葉輪總成應(yīng)用在高速電機(jī)驅(qū)動的磁懸浮鼓風(fēng)機(jī)上。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。