本發(fā)明涉及壓縮機以及空調(diào)器領(lǐng)域，具體而言，涉及一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機。

背景技術(shù)：

如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中的旋轉(zhuǎn)式壓縮機工作時，泵體90’排氣會沖擊轉(zhuǎn)子80’，使得曲軸和轉(zhuǎn)子80’發(fā)生軸向跳動，產(chǎn)生噪聲。對于低背壓壓縮機，泵體90’從上法蘭吸氣，吸氣口接近轉(zhuǎn)子80’的平衡塊位置。壓縮機工作時，平衡塊高速旋轉(zhuǎn)，攪動附近區(qū)域的氣體，使得泵體90’吸氣不佳，影響壓縮機性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明實施例中提供一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機，已到達(dá)防止泵體排氣沖擊轉(zhuǎn)子的目的。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實施例提供一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機，包括轉(zhuǎn)子和泵體，旋轉(zhuǎn)式壓縮機還包括用于分隔轉(zhuǎn)子和泵體的隔板，隔板設(shè)置在轉(zhuǎn)子和泵體之間。

進(jìn)一步地，旋轉(zhuǎn)式壓縮機為低背壓壓縮機，低背壓壓縮機包括平衡塊和吸氣口，平衡塊與轉(zhuǎn)子連接，吸氣口設(shè)置在平衡塊的下方，隔板位于平衡塊與吸氣口之間。

進(jìn)一步地，隔板為環(huán)形板狀結(jié)構(gòu)，隔板的延伸方向與轉(zhuǎn)子的徑向相同。

進(jìn)一步地，隔板為環(huán)形板狀結(jié)構(gòu)，隔板包括沿轉(zhuǎn)子的徑向延伸的分隔段以及設(shè)置在分隔段外周側(cè)的第一凸棱，第一凸棱沿轉(zhuǎn)子的軸線向靠近轉(zhuǎn)子的方向延伸。

進(jìn)一步地，隔板為環(huán)形板狀結(jié)構(gòu)，隔板包括沿轉(zhuǎn)子的徑向延伸的分隔段以及設(shè)置在分隔段外周側(cè)的第二凸棱，第二凸棱沿轉(zhuǎn)子的軸線向遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)子的方向延伸。

進(jìn)一步地，隔板為環(huán)形板狀結(jié)構(gòu)，隔板包括沿轉(zhuǎn)子的徑向延伸的分隔段以及設(shè)置在分隔段內(nèi)周側(cè)的第三凸棱，第三凸棱沿轉(zhuǎn)子的軸線向靠近轉(zhuǎn)子的方向延伸。

進(jìn)一步地，隔板為環(huán)形板狀結(jié)構(gòu)，隔板包括沿轉(zhuǎn)子的徑向延伸的分隔段以及設(shè)置在分隔段內(nèi)周側(cè)的第四凸棱，第四凸棱沿轉(zhuǎn)子的軸線向遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)子的方向延伸。

進(jìn)一步地，旋轉(zhuǎn)式壓縮機包括套設(shè)在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸外部的軸套組件，隔板套設(shè)在軸套組件外部，軸套組件的外周面上設(shè)置有第一螺紋段隔板的內(nèi)周側(cè)對應(yīng)設(shè)置有與第一螺紋段配合的第二螺紋段。

進(jìn)一步地，旋轉(zhuǎn)式壓縮機包括套設(shè)在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸外部的軸套組件，隔板套設(shè)在軸套組件外部，軸套組件上設(shè)置有第一凹槽以及與第一凹槽相鄰的軸肩，隔板設(shè)置在軸肩處，旋轉(zhuǎn)式壓縮機還包括用于固定隔板的彈性擋圈，彈性擋圈套設(shè)在第一凹槽內(nèi)并將隔板與軸肩壓緊。

進(jìn)一步地，旋轉(zhuǎn)式壓縮機包括套設(shè)在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸外部的軸套組件，隔板套設(shè)在軸套組件外部，軸套組件設(shè)置有第一卡接部，隔板的內(nèi)周側(cè)對應(yīng)設(shè)置有與第一卡接部卡接固定的第二卡接部。

應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，設(shè)置隔板，將轉(zhuǎn)子和泵體分隔開來，可以阻止泵體排氣對轉(zhuǎn)子的沖擊，防止泵體排氣沖擊轉(zhuǎn)子，避免曲軸和轉(zhuǎn)子發(fā)生軸向跳動，進(jìn)而降低或者避免產(chǎn)生噪聲，達(dá)到消除異聲的目的。上述隔板可以采用金屬或者塑料材質(zhì)制成。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明第一實施例中旋轉(zhuǎn)式壓縮機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1的A部放大圖；

圖4為本發(fā)明第二實施例中旋轉(zhuǎn)式壓縮機實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4的B部放大圖；

圖6為本發(fā)明第三實施例中旋轉(zhuǎn)式壓縮機實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6的C部放大圖；

圖8為本發(fā)明第四實施例中旋轉(zhuǎn)式壓縮機實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖7的D部放大圖；

圖10為本發(fā)明第五實施例中旋轉(zhuǎn)式壓縮機實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為圖10的E部放大圖；

圖12為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)式壓縮機實施例中隔板與軸套組件的螺紋裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為圖12中隔板的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為圖12中隔板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15為圖12中軸套組件的局部主視圖；

圖16為圖12中軸套組件的局部俯視圖；

圖17為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)式壓縮機實施例中隔板與軸套組件采用彈簧擋圈的第一種固定方式；

圖18為圖17的局部放大圖；

圖19為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)式壓縮機實施例中隔板與軸套組件采用彈簧擋圈的第二種固定方式；

圖20為圖19的局部放大圖；

圖21為圖17中彈簧擋圈的三維結(jié)構(gòu)示意圖；

圖22為圖17中彈簧擋圈的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖23為圖17中隔板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖24為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)式壓縮機實施例中隔板與軸套組件采用卡接方式固定的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖25為圖24中隔板的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖26為圖24中隔板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖27為圖24中軸套組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖28為本發(fā)明低背壓壓縮機實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：10、隔板；11、分隔段；12、第一凸棱；13、第二凸棱；14、第三凸棱；15、第四凸棱；19、第二卡接部；20、軸套組件；21、第一凹槽；22、軸肩；23、第一卡接部；24、第一傾斜面；30、彈性擋圈；31、第二傾斜面；60、平衡塊；70、上法蘭；80、轉(zhuǎn)子；90、泵體。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但不作為對本發(fā)明的限定。

如圖2和圖3所示，本發(fā)明實施例提供了一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機，包括轉(zhuǎn)子80和泵體90，旋轉(zhuǎn)式壓縮機還包括用于分隔轉(zhuǎn)子80和泵體90的隔板10，隔板10設(shè)置在轉(zhuǎn)子80和泵體90之間。

設(shè)置隔板10，將轉(zhuǎn)子80和泵體90分隔開來，可以阻止泵體90排氣對轉(zhuǎn)子80的沖擊，防止泵體90排氣沖擊轉(zhuǎn)子80，避免曲軸和轉(zhuǎn)子80發(fā)生軸向跳動，進(jìn)而降低或者避免產(chǎn)生噪聲，達(dá)到消除異聲的目的。上述隔板10可以采用金屬或者塑料材質(zhì)制成。

如圖3所示，本發(fā)明實施例中的隔板10為環(huán)形板狀結(jié)構(gòu)，隔板10的延伸方向與轉(zhuǎn)子80的徑向相同。本發(fā)明實施例中的轉(zhuǎn)子80的軸線沿豎直方向設(shè)置，上述隔板10沿水平方向延伸，隔板10的形狀與回轉(zhuǎn)式壓縮機內(nèi)腔的形狀相適配，并略小于該回轉(zhuǎn)式壓縮機的內(nèi)腔。將隔板10的形狀設(shè)置成板狀結(jié)構(gòu)，使隔板10的結(jié)構(gòu)簡單，易加工生產(chǎn)，并且能夠降低成本。

本發(fā)明實施例中的隔板形狀并不限于上述實施例中的形狀，例如在第二種實施例中，如圖4和圖5所示，隔板10為環(huán)形板狀結(jié)構(gòu)，隔板10包括沿轉(zhuǎn)子80的徑向延伸的分隔段11以及設(shè)置在分隔段11外周側(cè)的第一凸棱12，第一凸棱12沿轉(zhuǎn)子80的軸線向靠近轉(zhuǎn)子80的方向延伸。該實施例中，隔板10的第一凸棱12沿豎直方向向上延伸，以增加隔板10的隔離作用。

在第三種實施例中，如圖6和圖7所示，隔板10為環(huán)形板狀結(jié)構(gòu)，隔板10包括沿轉(zhuǎn)子80的徑向延伸的分隔段11以及設(shè)置在分隔段11外周側(cè)的第二凸棱13，第二凸棱13沿轉(zhuǎn)子80的軸線向遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)子80的方向延伸。該實施例中的第二凸棱13的作用與第二實施例中的第一凸棱12的作用相同，均是增加隔板10的隔離作用。

本發(fā)明的第四種實施例中，如圖8和圖9所示，隔板10為環(huán)形板狀結(jié)構(gòu)，隔板10包括沿轉(zhuǎn)子80的徑向延伸的分隔段11以及設(shè)置在分隔段11內(nèi)周側(cè)的第三凸棱14，第三凸棱14沿轉(zhuǎn)子80的軸線向靠近轉(zhuǎn)子80的方向延伸。該實施例中，第三凸棱14設(shè)置在隔板10的內(nèi)周側(cè)，該第三凸棱14能夠與旋轉(zhuǎn)式壓縮機轉(zhuǎn)軸外的軸套組件抵接，并且該第三凸棱14沿豎直方向向上延伸。設(shè)置第三凸棱14，能夠增加隔板10與軸套組件的安裝穩(wěn)定性，保證隔板10不發(fā)生傾斜。

本發(fā)明的第五種實施例中，如圖10和圖11所示，隔板10為環(huán)形板狀結(jié)構(gòu)，隔板10包括沿轉(zhuǎn)子80的徑向延伸的分隔段11以及設(shè)置在分隔段11內(nèi)周側(cè)的第四凸棱15，第四凸棱15沿轉(zhuǎn)子80的軸線向遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)子80的方向延伸。該第四凸棱15的延伸方向沿豎直方向向下延伸，該第四凸棱15的作用與第三凸棱14的作用相同，均能夠增加隔板10的穩(wěn)定性。

本發(fā)明實施例中的旋轉(zhuǎn)式壓縮機包括套設(shè)在轉(zhuǎn)子80轉(zhuǎn)軸外部的軸套組件20。隔板10套設(shè)在軸套組件20外部，軸套組件20的外周面上設(shè)置有第一螺紋段隔板10的內(nèi)周側(cè)對應(yīng)設(shè)置有與第一螺紋段配合的第二螺紋段。如圖12至圖16所示，在該實施例中，隔板10的內(nèi)周側(cè)設(shè)置有內(nèi)螺紋段，軸套組件20外周面上設(shè)置有對應(yīng)的外螺紋段，上述隔板10與軸套組件20螺紋連接。

本發(fā)明實施例中的隔板安裝方式并不限于上述安裝方式，例如還可以采用彈性擋圈30進(jìn)行固定，圖17和圖18示意出該實施例中的彈性擋圈30的第一種固定方式，具體如下：

旋轉(zhuǎn)式壓縮機包括套設(shè)在轉(zhuǎn)子80轉(zhuǎn)軸外部的軸套組件20，隔板10套設(shè)在軸套組件20外部，軸套組件20上設(shè)置有第一凹槽21以及與第一凹槽21相鄰的軸肩22，隔板10設(shè)置在軸肩22處，彈性擋圈30套設(shè)在第一凹槽21內(nèi)并將隔板10與軸肩22壓緊。在該第一種固定方式中，第一凹槽21的上槽壁設(shè)置成第一傾斜面24，上述彈性擋圈30的配合處為直角邊，該彈性擋圈30能夠與該第一凹槽21配合限位。

如圖19和圖20所示，彈性擋圈的第二種固定方式，具體如下：

旋轉(zhuǎn)式壓縮機包括套設(shè)在轉(zhuǎn)子80轉(zhuǎn)軸外部的軸套組件20，隔板10套設(shè)在軸套組件20外部，軸套組件20上設(shè)置有第一凹槽21以及與第一凹槽21相鄰的軸肩22，隔板10設(shè)置在軸肩22處，彈性擋圈30套設(shè)在第一凹槽21內(nèi)并將隔板10與軸肩22壓緊。在該第二種固定方式中，第一凹槽21的上槽壁沿水平方向平行設(shè)置，上述彈性擋圈30的配合處為第二傾斜面31，該彈性擋圈30能夠與該第一凹槽21配合限位。如圖21至圖23所示，本發(fā)明實施例中的彈性擋圈30的結(jié)構(gòu)與隔板10的結(jié)構(gòu)在此不再贅述。

如圖24至圖27所示，在另外一種實施例中，旋轉(zhuǎn)式壓縮機包括套設(shè)在轉(zhuǎn)子80轉(zhuǎn)軸外部的軸套組件20，隔板10套設(shè)在軸套組件20外部，軸套組件20設(shè)置有第一卡接部23，隔板10的內(nèi)周側(cè)對應(yīng)設(shè)置有與第一卡接部23卡接固定的第二卡接部19。在該實施例中，第二卡接部19為多個沿隔板10的周向間隔均布的卡扣，上述第一卡接部23為設(shè)置在軸套組件20上的卡槽。

如圖28所示，本發(fā)明實施例中的旋轉(zhuǎn)式壓縮機為低背壓壓縮機，低背壓壓縮機包括平衡塊60和吸氣口，平衡塊60與轉(zhuǎn)子80連接，吸氣口設(shè)置在平衡塊60的下方，隔板10位于平衡塊60與吸氣口之間。

由于現(xiàn)有技術(shù)中的低背壓壓縮機工作時，轉(zhuǎn)子80(及安裝在轉(zhuǎn)子上的平衡塊60)高速旋轉(zhuǎn)，會對附近的氣體產(chǎn)生很強的擾動，甚至產(chǎn)生高速漩渦，干擾泵體吸氣口吸氣，影響壓縮機制冷量，從而影響壓縮機性能。本發(fā)明實施例在平衡塊60與吸氣口之間設(shè)置隔板10擋板結(jié)構(gòu)，可以將高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子80及安裝在轉(zhuǎn)子上的平衡塊60與泵體的吸氣口分隔開來，防止對低背壓壓縮機產(chǎn)生吸氣干擾，提升低背壓壓縮機的吸氣效率和性能。

本發(fā)明實施例中的上述低背壓壓縮機包括套設(shè)在轉(zhuǎn)軸外部的上法蘭70，該上法蘭70相當(dāng)于上述實施例中的軸套組件，該吸氣口設(shè)置在上法蘭70上，上述隔板10套設(shè)在上法蘭70的軸頸處，用于分隔平衡塊60與上法蘭70上的吸氣口。圖28中箭頭所指為氣體走向。該實施例中的其他特征均與第一實施例中的相同，此處不再贅述。上述隔板10的形狀與固定方式均可采用在先實施例中的方式。

當(dāng)然，以上是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明基本原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。