本發(fā)明涉及一種用于葉片泵的葉片，特別用于真空泵，以及涉及一種葉片泵，特別是真空泵。

背景技術(shù)：

例如在WO 02/25113 A1已知具有匹配葉片的葉片泵。在此所示的葉片具有上側(cè)和下側(cè)，用于貼靠到泵室的底部和頂部上，其中，葉片也提供前側(cè)和對(duì)置于前側(cè)的后側(cè)，用于限界形成在泵室中的壓力室。在此，葉片提供兩個(gè)端側(cè)，用于可滑動(dòng)地貼靠在泵室的外周側(cè)內(nèi)壁上，其中，葉片包括由第一塑料材料制成的基體和模制到基體上的、形成葉片的端側(cè)的、且由第二塑料材料構(gòu)成的葉片端部。在此，基體優(yōu)選由相對(duì)有利的熱固性塑料制成，其中，葉片端部?jī)?yōu)選由熱塑性塑料構(gòu)成，熱塑性塑料具有耐損和耐磨特性。在此，基體具有固定部分，其由葉片端部變形而成且具有平行于葉片的端側(cè)延伸的導(dǎo)槽。該導(dǎo)槽特別在葉片端部變形時(shí)由第二塑料材料填充。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于在WO 02/25113 A1中已知的這樣的葉片，本發(fā)明的目的在于，提供一種葉片以及關(guān)聯(lián)的葉片泵，其特別可在更高的溫度下可靠地工作，且也具有優(yōu)選更高的泵功率。

該目的通過(guò)具有權(quán)利要求1的特征的葉片實(shí)現(xiàn)。特別地，這樣的葉片提出，固定部分具有至少一個(gè)凹槽，該凹槽在橫向于前側(cè)和/或后側(cè)延伸的橫向方向上延伸。設(shè)置在固定部分中的這樣的凹槽具有下述優(yōu)點(diǎn)，即，端側(cè)可以可靠地模制在基體上，使得泵也可在很高的溫度下和/或在更大尺寸的泵中，且特別在更高構(gòu)建的葉片的情況下可靠地運(yùn)行。即，在已知的葉片中已證實(shí)，在更高的運(yùn)行溫度下由于不同塑料的不同膨脹系數(shù)葉片端部不再可靠地錨定在基體上，而特別在垂直于上側(cè)或下側(cè)延伸的方向上相對(duì)于基體有限地移動(dòng)。通過(guò)設(shè)置所述至少一個(gè)凹槽，且優(yōu)選設(shè)置多個(gè)凹槽，其橫向方向上設(shè)置在固定部分上，且在模制葉片端部時(shí)葉片端部的第二塑料材料嚙合到該凹槽中，實(shí)現(xiàn)了葉片端部在固定部分上的改進(jìn)布置。構(gòu)建有這樣的葉片的葉片泵可在更高的運(yùn)行溫度下使用。此外，葉片也可在垂直于上側(cè)或下側(cè)延伸的方向上更高地構(gòu)建，而不會(huì)威脅到葉片端部在基體上的可靠連接。整體而言，由此可提供葉片泵的功率提高。

在此，所述至少一個(gè)凹槽優(yōu)選具有平行于上側(cè)和/或下側(cè)延伸的保持面。特別地，在基體中，垂直于上側(cè)和/或下側(cè)作用到葉片端部上的作用力可被導(dǎo)入該保持面中。由此可避免葉片端部在垂直于葉片的上側(cè)和/或下側(cè)的方向上移動(dòng)或脫離。

在此優(yōu)選地，葉片可在兩個(gè)端側(cè)上設(shè)置由第二塑料材料制成的葉片端部；這樣的葉片用于應(yīng)用在單葉片式的葉片泵中。

在此，端側(cè)可以直接可滑動(dòng)地貼靠在泵室的外周側(cè)的內(nèi)壁上，或可在端側(cè)與內(nèi)壁之間設(shè)置有滑動(dòng)介質(zhì)，例如油膜。

有利地，葉片端部的輪廓在端側(cè)的上側(cè)或下側(cè)的俯視圖中軸對(duì)稱于另一葉片端部的輪廓，其中，對(duì)稱軸線特別是葉片的旋轉(zhuǎn)軸線或中間豎軸線。

優(yōu)選地，所述至少一個(gè)凹槽在豎向方向上被設(shè)置在固定部分的中間區(qū)域中。由此產(chǎn)生葉片端部在基體上的均勻錨定。

替選地或額外地，所述至少一個(gè)凹槽有利地設(shè)置在固定部分的上側(cè)和/或下側(cè)的區(qū)域中。這樣的凹槽也有利于將葉片端部固定地錨定在基體上。

一個(gè)或更多個(gè)凹槽在此可被構(gòu)建成使得其在橫向方向上延伸完全通過(guò)固定部分。當(dāng)然同樣可設(shè)想，凹槽被構(gòu)建成“袋”槽，且在橫向方向上設(shè)置底部，其特別由固定部分形成。

下述情況是特別有利的，即，當(dāng)所述至少一個(gè)凹槽在縱向方向上，即，在垂直于葉片的端側(cè)的方向上看具有底切。由于這樣的底切防止各葉片端部可能在縱向方向上在葉片運(yùn)行中從基體升起。整體而言，提供了葉片端部在基體上的額外的、更好的錨定。

在此當(dāng)所述至少一個(gè)凹槽在橫向方向上看被構(gòu)建成T形的時(shí)，且特別當(dāng)T-梁形成底切時(shí)是有利的。這樣的凹槽可通過(guò)簡(jiǎn)單的方式實(shí)現(xiàn)，且盡管如此導(dǎo)致可靠地錨定葉片端部。

特別地可設(shè)想，在固定部分上設(shè)置有多個(gè)和/或不同構(gòu)建的凹槽，其匹配對(duì)葉片端部或葉片的各要求。

此外下述情況是有利的，即，當(dāng)固定部分在橫向方向上看在固定部分的前側(cè)和后側(cè)上分別具有導(dǎo)槽，其中，兩個(gè)導(dǎo)槽側(cè)向相互錯(cuò)開(kāi)延伸地設(shè)置。與此相反地，在根據(jù)WO 02/25113 A1的現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)置兩個(gè)縱導(dǎo)槽，其在葉片的相同橫向平面中。由于導(dǎo)槽的錯(cuò)開(kāi)布置，可實(shí)現(xiàn)葉片端部在基體上的更好的錨定。

在此可設(shè)想，限界兩個(gè)導(dǎo)槽的、背向基體的導(dǎo)槽過(guò)梁通過(guò)在上側(cè)和/或下側(cè)的俯視圖中看的傾斜于前側(cè)和/或后側(cè)延伸的壁部分連接。通過(guò)設(shè)置這樣傾斜延伸的壁部分，可提供作用到葉片端部上的作用力更好地被力導(dǎo)入到基體中。此外，產(chǎn)生葉片端部在基體上更好的錨定。

葉片端部如這樣地可優(yōu)選在俯視圖中看被構(gòu)建成與葉片的中間縱平面不對(duì)稱地延伸。由此產(chǎn)生葉片端部對(duì)泵室的外殼形的內(nèi)壁的最佳匹配以及有利的作用到葉片端部上的力分布。

葉片端部在此在俯視圖中具有第一凸出部分和平的、傾斜于葉片的前側(cè)和/或后側(cè)延伸的第二部分，其中，第二部分優(yōu)選在葉片泵運(yùn)行中面對(duì)低壓室。已經(jīng)示出，葉片的這樣的輪廓正好有利于好的泵性能。

此外下述情況是有利的，即，當(dāng)至少一個(gè)另一平的、同樣傾斜于前側(cè)和/或后側(cè)延伸的第三部分連接到第二部分上時(shí)，其中，第三部分與第二部分相比與前側(cè)和/或后側(cè)夾成的角度小，或第三部分平行于第二部分延伸。已經(jīng)示出，這樣的輪廓導(dǎo)致泵的其他有利特性。

本發(fā)明的目的同樣通過(guò)葉片泵，特別通過(guò)真空泵實(shí)現(xiàn)，其設(shè)置泵室、在泵室中可旋轉(zhuǎn)被支承的轉(zhuǎn)子以及在轉(zhuǎn)子中在徑向方向上可引導(dǎo)地被支承的、根據(jù)本發(fā)明的葉片。

附圖說(shuō)明

可在下文中獲得本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和單個(gè)的設(shè)計(jì)方案，結(jié)合其進(jìn)一步描述和說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例。附圖中：

圖1為根據(jù)本發(fā)明的葉片的透視圖；

圖2為根據(jù)圖1的葉片的俯視圖；

圖3為根據(jù)圖1的具有分開(kāi)示出的葉片端部的葉片的視圖；

圖4以正視圖示出根據(jù)圖1的葉片的基體；

圖5以側(cè)視圖示出根據(jù)圖4的基體；

圖6以俯視圖示出根據(jù)圖4的基體；

圖7從斜上方以透視圖示出根據(jù)圖4的基體；

圖8示出圖3中的葉片端部的放大視圖；以及

圖9示出具有根據(jù)圖1的葉片的根據(jù)本發(fā)明的葉片泵。

具體實(shí)施方式

在圖1至3中示出用于葉片泵的根據(jù)本發(fā)明的葉片10，例如在圖9中示出該葉片泵。葉片10具有上側(cè)12和下側(cè)14。此外，葉片具有垂直于其延伸的前側(cè)16和后側(cè)18。葉片10在葉片的自由端部24上提供兩個(gè)端側(cè)20。在此，葉片10包括基體22，基體有第一塑料材料制成，該第一塑料材料是相對(duì)有利的、堅(jiān)韌的且形穩(wěn)定的，如具有玻璃纖維的PPS。在基體22上設(shè)置形成端側(cè)20的葉片端部24，其由耐磨材料制成，如PEK或曝光的PA66。在此，葉片端部24被模制在固定部分26上，其特別可在圖4至7中很好地看到。

如在圖1、2和3中清楚的是，基體22分別具有封閉的前側(cè)16和封閉的后側(cè)18，其中，基體整體被構(gòu)建成框架形式的，具有傾斜于前側(cè)16和后側(cè)18延伸的過(guò)梁28。

優(yōu)選地在兩組分壓鑄法中，葉片端部24被模制到基體22上。

如在圖4至7中清楚的是，僅示出不帶有葉片端部24的基體22，固定部分26在其前側(cè)和后側(cè)的區(qū)域中分別提供平行于端側(cè)20延伸的導(dǎo)槽30、32。在此，導(dǎo)槽不位于垂直于前側(cè)或后側(cè)16、18延伸的共同平面中，而被布置成側(cè)向相互錯(cuò)開(kāi)。

如特別在根據(jù)圖6的俯視圖中清楚的是，限界兩個(gè)導(dǎo)槽30、32的兩個(gè)導(dǎo)槽過(guò)梁33通過(guò)壁部分34相互連接，該壁部分在俯視圖中傾斜于前側(cè)16和后側(cè)18延伸。

如同樣在圖4至7中清楚的是，兩個(gè)固定部分26分別具有四個(gè)凹槽36、38、40、42，其在橫向于前側(cè)16和后側(cè)18延伸的方向上延伸。

凹槽36和38在此分別被設(shè)置在固定部分26的中心區(qū)域中，且分別具有兩個(gè)平行于上側(cè)和/或下側(cè)12、14延伸的保持面43和底部45。在此，凹槽38從基體22的前側(cè)16引入；凹槽40從基體22的后側(cè)18引入。

如在圖5中可清楚看到的那樣，在凹槽36與28之間有過(guò)梁44；凹槽36和38因此不完全在橫向方向上延伸通過(guò)固定部分26?？稍O(shè)想也設(shè)置凹槽，其完全在橫向方向上延伸通過(guò)固定部分。

如例如在圖2或4中清楚的是，凹槽38在的葉片10的縱向方向上，即，垂直于端側(cè)20看具有底切46。在此，凹槽38被構(gòu)建成T形的，其中，底切46由T-梁的自由端部形成。在葉片端部24噴射時(shí)，底切46填充有葉片端部24的材料。由此，可實(shí)現(xiàn)葉片端部24在基體22上的可靠錨定。特別地在更高的溫度下，垂直于上側(cè)和/或下側(cè)作用的作用力可被導(dǎo)入保持面43中和導(dǎo)入底切46中。由此不會(huì)進(jìn)行葉片端部24在垂直于葉片端部24的上側(cè)和/或下側(cè)的方向上從基體22的運(yùn)動(dòng)或脫離。

在更高構(gòu)建的葉片10中，即，在上側(cè)12與下側(cè)14進(jìn)一步間隔的葉片中，可設(shè)想在固定部分26上設(shè)置其他對(duì)應(yīng)于凹槽38和40的凹槽。

如特別在根據(jù)圖3的俯視圖中清楚的是，葉片端部24被構(gòu)建成非對(duì)稱的，其中，葉片端部相對(duì)于中間豎軸線48軸線對(duì)稱。在圖3的在圖8中放大的示出葉片端部24的凹口中，可清楚地看到，葉片端部24具有凸出部分50，該凸出部分設(shè)置成在泵60運(yùn)行中用于滑動(dòng)貼靠到泵室64的內(nèi)壁68上。平的、傾斜于前側(cè)16和后側(cè)18延伸的第二部分52連接到凸出部分50上。在此，第二部分52與葉片10的后側(cè)18形成角度α，該角度α在30°至60°的范圍中，且特別在55°的范圍中。在運(yùn)行中，第二部分52面對(duì)低壓室。

平行于第二部分52延伸的、恢復(fù)的第三部分54連接到第二部分52，第三部分通過(guò)中間部分56與部分52連接。也可設(shè)想，第三部分54平行于第二部分52延伸，且特別恢復(fù)至第二部分。

在端部部分的上側(cè)和下側(cè)上可看到模制點(diǎn)58。

圖9示出不帶有頂部的真空泵60，真空泵具有殼體62，該殼體包圍泵室64。轉(zhuǎn)子66可旋轉(zhuǎn)地被支承在殼體62中，在圖1至7中所示的葉片10以葉片縫隙在葉片10的縱向方向上可移動(dòng)地支承在轉(zhuǎn)子中。在泵運(yùn)行中，葉片端部24可滑動(dòng)地貼靠在泵室64的外周側(cè)內(nèi)壁66上。由此葉片10將泵室64分成不同的壓力室。在運(yùn)行中，轉(zhuǎn)子66圍繞其旋轉(zhuǎn)軸線沿著箭頭68旋轉(zhuǎn)，由此通過(guò)設(shè)置在殼體62中的入口70吸入空氣或其他流體，例如油，且通過(guò)另一出口72輸送空氣或其他流體。

在圖9中所示的具有如在圖1至8中所示的葉片10的葉片泵具有下述優(yōu)點(diǎn)，即，在更高的溫度下葉片端部24可靠地錨定在基體22上。盡管如此由于基體材料以及葉片端部24材料的不同溫度系數(shù)可阻止下述情況，即，在高溫度下或在豎向方向上高構(gòu)建的葉片的情況下，基體22上的葉片端部24可能松脫或滑落。