專利名稱：減磨葉片及高壓減磨柱銷式葉片泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液壓領(lǐng)域中的葉片泵，尤其涉及ー種減磨葉片及具有該減磨葉片的高壓減磨柱銷式葉片泵。
背景技術(shù)：
液壓泵是一種將電動(dòng)機(jī)或發(fā)動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)機(jī)械能轉(zhuǎn)換成容積式流體能的裝置，其通過(guò)系統(tǒng)的控制元件來(lái)實(shí)現(xiàn)液壓機(jī)械的自動(dòng)化或半自動(dòng)化。葉片泵因噪聲低、壽命長(zhǎng)、壓カ脈動(dòng)小而優(yōu)于齒輪泵和柱塞泵，并且在應(yīng)用廣泛的各種液壓設(shè)備中，它的性能和壽命在很大程度上決定著整個(gè)液壓系統(tǒng)的工作能力。
柱銷式葉片泵利用安裝在由傳動(dòng)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)子及轉(zhuǎn)子徑向槽里的兩相鄰葉片間的容積變化來(lái)實(shí)現(xiàn)吸油和壓油，其高壓化取決于葉片與定子這對(duì)磨擦副的壽命，并且葉片與定子曲線表面的磨擦、困油噪聲、流量脈動(dòng)激發(fā)的噪聲以及氣蝕噪聲是葉片泵噪聲的主要來(lái)源。傳統(tǒng)的柱銷式葉片泵普遍存在如下的缺點(diǎn)葉片只在單一端面設(shè)有油槽，這使得液壓沖擊増大吸油面積而產(chǎn)生氣蝕，因此使得葉片泵的減磨效果差，噪聲大；而有的柱銷式葉片泵在定子和轉(zhuǎn)子的外側(cè)面僅設(shè)有灰鑄鐵配油盤，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也使得葉片與定子曲線表面的磨損嚴(yán)重，使得葉片泵的噪聲大，使用壽命縮短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種減磨葉片及具有減磨葉片的高壓減磨柱銷式葉片泵，該種減磨葉片的減磨性好，而具有該減磨葉片的高壓減磨柱銷葉片泵轉(zhuǎn)速高，流量大，減磨性能好，噪聲小。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明的減磨葉片包括呈扁平六面體形的葉片；設(shè)于葉片頂部端面的第一減磨油槽；設(shè)于葉片左右兩端面的第二減磨油槽。優(yōu)選的，所述第一減磨油槽內(nèi)設(shè)有多個(gè)第一柱銷孔。本發(fā)明的高壓減磨柱銷式葉片泵，包括軸；安裝在軸上且設(shè)有多個(gè)轉(zhuǎn)子槽的轉(zhuǎn)子；安置在每個(gè)轉(zhuǎn)子槽中的如權(quán)利要求2所述的減磨葉片；安裝在軸上并與轉(zhuǎn)子同心的定子，其與轉(zhuǎn)子之間形成供減磨葉片沿徑向運(yùn)動(dòng)的容腔；安裝在軸上并與定子的兩端面分別接觸的前銅側(cè)板與后銅側(cè)板；安裝在軸上并與前銅側(cè)板的前端面和后銅側(cè)板的后端面分別接觸的第一壓側(cè)板與第二側(cè)板；安裝在軸上并與第一壓側(cè)板的前端面和第二側(cè)板的后端面分別連接的前泵蓋與后泵蓋。優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)子槽內(nèi)設(shè)有與所述第一柱銷孔位置相對(duì)應(yīng)的第二柱銷孔。優(yōu)選的，柱銷依次穿過(guò)所述第一柱銷孔與第二柱銷孔，將所述減磨葉片安裝在所述轉(zhuǎn)子槽內(nèi)。優(yōu)選的，所述前銅側(cè)板、后銅側(cè)板與轉(zhuǎn)子、定子相接觸的側(cè)面均設(shè)有多個(gè)銅側(cè)板減
磨油槽。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的減磨葉片具有如下優(yōu)點(diǎn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，減磨性能好，而具有該減磨葉片的高壓減磨柱銷式葉片泵流量大，轉(zhuǎn)速高，減磨性能好，噪聲小。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。


圖I為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的高壓減磨柱銷葉片泵的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2本發(fā)明ー個(gè)實(shí)施例的減磨葉片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2所示減磨葉片的主視圖；圖4為圖2所示減磨葉片的俯視圖；圖5為圖2所示減磨葉片的側(cè)視圖； 圖6為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的轉(zhuǎn)子、減磨葉片和前銅側(cè)板的裝配示意圖；圖7為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的前、后銅側(cè)板的前視圖；圖8為圖7所示前、后銅側(cè)板的俯視圖；圖9為圖7所示前、后銅側(cè)板的后視圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1_減磨葉片；2_第一減磨油槽；3_第二減磨油槽；4_第一柱銷孔；5-軸；6-轉(zhuǎn)子；7-定子；9_第一壓側(cè)板；10-第二側(cè)板；11-前泵蓋；12-后泵蓋；13_柱銷；61-轉(zhuǎn)子槽；62_第二柱銷孔；80_銅側(cè)板減磨油槽；81_前銅側(cè)板；82_后銅側(cè)板；83_扇形吸油窗ロ ；84_環(huán)形排油窗ロ ；85_輸油ロ ；lla-出油ロ ；12a_進(jìn)油ロ。
具體實(shí)施例方式如圖2-5所示，本發(fā)明的減磨葉片包括呈扁平六面體的葉片I ;設(shè)于葉片I頂部端面的第一減磨油槽2 ;設(shè)于葉片I左右兩端面的第二減磨油槽3。采用這種三個(gè)端面設(shè)有減磨油槽的結(jié)構(gòu)，可使安裝有減磨葉片I的葉片泵在工作時(shí)減磨葉片I與配油面的液壓力平衡，并使減磨葉片I總能自動(dòng)穩(wěn)定于磨擦力最小的中間位置，即可以減小減磨葉片I與定子之間的磨擦；而在第一減磨油槽2內(nèi)設(shè)有多個(gè)第一柱銷孔4，采用這樣的結(jié)構(gòu)可使穿過(guò)柱銷孔的柱銷頂住減磨葉片1，并使減磨葉片I的頂端貼在定子的內(nèi)表面，同時(shí)使減磨葉片I的頂端油壓與底部油壓在瞬間平衡，因此當(dāng)葉片與定子內(nèi)表面接觸時(shí)，無(wú)論是處于高壓區(qū)域、低壓區(qū)域，還是過(guò)渡區(qū)域，都可保證葉片始終緊貼定子的內(nèi)表面并且不受外力干涉而產(chǎn)生脫空現(xiàn)象，所以可以有效的提高葉片泵的壓力，降低噪聲。本發(fā)明的高壓減磨柱銷式葉片泵采用了多個(gè)上述的減磨葉片1，如圖I所示，高壓減磨柱銷式式葉片泵包括前泵蓋11與后泵蓋12，在前泵蓋11上設(shè)有出油ロ 11a，在后泵蓋12上設(shè)有進(jìn)油ロ 12a ;軸5的一端伸出前泵蓋11タト，并可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在前泵蓋11與后泵蓋12內(nèi)；在前泵蓋11與后泵蓋12之間依次設(shè)置有第一壓側(cè)板9、前銅側(cè)板81、定子7、后銅側(cè)板82、第二壓側(cè)板10，且這些零件依次固定連接并安裝在前泵蓋11與后泵蓋12中；在軸5上設(shè)有通過(guò)花鍵連接且與定子7同心的轉(zhuǎn)子6，在轉(zhuǎn)子6的徑向設(shè)有多個(gè)轉(zhuǎn)子槽61，并且在轉(zhuǎn)子槽61的徑向還設(shè)有多個(gè)與第一柱銷孔4位置相對(duì)應(yīng)的第二柱銷孔62，柱銷13依次穿過(guò)第一柱銷孔4與第二柱銷孔62，將減磨葉片I可滑動(dòng)地安置在轉(zhuǎn)子槽61中，而轉(zhuǎn)子6與定子7之間形成有可供減磨葉片I沿徑向運(yùn)動(dòng)的空腔；為了使葉片上的液壓沖擊減到最小，在前銅側(cè)板81、后銅側(cè)板82與轉(zhuǎn)子6、定子7相接觸的側(cè)面均設(shè)有多個(gè)銅側(cè)板減磨油槽80。
具體的，如圖6所示，轉(zhuǎn)子6內(nèi)表面設(shè)有鍵槽，其通過(guò)花鍵與軸5連接，在轉(zhuǎn)子6的外端面沿徑向設(shè)有多個(gè)轉(zhuǎn)子槽61 (如圖6中A局部視圖所示，其未畫出安裝于轉(zhuǎn)子槽中的減磨葉片1)，在轉(zhuǎn)子槽61中滑動(dòng)地安置著減磨葉片1，并且在轉(zhuǎn)子槽61中還設(shè)有沿轉(zhuǎn)子徑向設(shè)置的第二柱銷孔62 (如圖6中A局部視圖所示，其未畫出安裝于轉(zhuǎn)子槽中的減磨葉片1)，其與減磨葉片I頂部端面沿徑向設(shè)置的兩個(gè)第一柱銷孔4的位置相對(duì)應(yīng)，而柱銷13穿過(guò)這兩個(gè)柱銷孔將減磨葉片I安置在轉(zhuǎn)子槽61中，并使減磨葉片I在轉(zhuǎn)子6與定子7所形成的沿徑向分布的空腔里移動(dòng)，同時(shí)柱銷13也可在柱銷孔里沿徑向移動(dòng)，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以減小轉(zhuǎn)子6轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)吸油腔處作用在定子7上的作用力，使壓カ油始終通往柱銷13的底部，從而將減磨葉片I推向定子7使其與定子7的內(nèi)表面接觸；而由于在減磨葉片I的頂端 面與左右兩側(cè)面設(shè)有第一減磨油槽2與第二減磨油槽3，因此減磨葉片I頂部與底部的壓カ油相通，減磨葉片I的受カ基本平衡，所以使得減磨葉片I與定子7互相接觸的表面磨損減小，因此使得這對(duì)磨擦副的使用壽命増加，并使采用這種磨擦副結(jié)構(gòu)的葉片泵噪聲減小，エ作壓カ提尚。如圖6-9所示，為了使本發(fā)明的高壓減磨柱銷式葉片泵具有更好的減噪效果，在定子7的兩側(cè)面還固定安裝有前銅側(cè)板81與后銅側(cè)板82,并且前銅側(cè)板81與后銅側(cè)板82具有與傳統(tǒng)的葉片泵的配油盤相同結(jié)構(gòu)的配油面，如對(duì)稱設(shè)置的扇形吸油窗ロ 83和與兩扇形窗ロ分別相隔90°且對(duì)稱設(shè)置的兩環(huán)形排油窗ロ 84。而為了使作用在減磨葉片I上的液體沖擊カ減到最小，降低減磨葉片I在轉(zhuǎn)子槽61中的顫動(dòng)，降低高壓減磨柱銷式葉片泵的噪聲，在前、后銅側(cè)板分別與定子7接觸的表面除了設(shè)有上述的扇形吸油窗ロ 83與環(huán)形排油窗ロ 84タト，還設(shè)有狹長(zhǎng)的銅側(cè)板減磨油槽80，并且銅側(cè)板減磨油槽80與輸油ロ 85相通，而輸油ロ 85與環(huán)形排油窗ロ 84相通。當(dāng)葉片泵工作時(shí)，轉(zhuǎn)子6隨軸5轉(zhuǎn)動(dòng)，則轉(zhuǎn)子槽61中的減磨葉片I被拋向定子7的內(nèi)表面，此時(shí)，兩相鄰減磨葉片I與前、后銅側(cè)板組成的密封空間可增大或減小，當(dāng)密封空間增大吋，液壓油被從進(jìn)油ロ 12a吸入，而當(dāng)密封空間減小時(shí)，液壓油從出油ロ Ila被排出。此外，液壓油還通過(guò)輸油ロ 85、銅側(cè)板減磨油槽80與柱銷13下端的油室相通，故在葉片泵工作過(guò)程中液壓油始終向外推動(dòng)柱銷13，使柱銷13頂住減磨葉片I并推動(dòng)其沿徑向移動(dòng)，從而使減磨葉片I的頂部端面與定子的內(nèi)表面相接觸，同時(shí)也可減減磨葉片I對(duì)定子7內(nèi)表面的壓緊力，因此減小了定子7對(duì)減磨葉片I的磨損；而在前、后銅側(cè)板的兩端面通有高壓油，因此工作時(shí)前、后銅側(cè)板會(huì)自動(dòng)與定子7、轉(zhuǎn)子6相接觸的表面貼緊，并使轉(zhuǎn)子與前、后銅側(cè)板保持較小的間隙，從而提高了葉片泵的容積效率。因此，采用這樣的結(jié)構(gòu)，可使得高壓減磨柱銷式葉片泵的轉(zhuǎn)速提高，噪聲減小，工作壓力提聞。盡管上文對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明不限于此，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明的原理進(jìn)行修改，因此，凡按照本發(fā)明的原理進(jìn)行的各種修改都應(yīng)當(dāng)理解為落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.ー種減磨葉片，其特征在于，包括 呈扁平六面體形的葉片(I); 設(shè)于葉片(I)頂部端面的第一減磨油槽(2)； 設(shè)于葉片(I)左右兩端面的第二減磨油槽(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的減磨葉片，其特征在于，所述第一減磨油槽(2)內(nèi)設(shè)有多個(gè)第一柱銷孔(4)。
3.一種高壓減磨柱銷式葉片泵，其特征在于，包括 軸(5)； 安裝在軸(5)上且設(shè)有多個(gè)轉(zhuǎn)子槽(61)的轉(zhuǎn)子(6)； 安置在每個(gè)轉(zhuǎn)子槽(61)中的如權(quán)利要求2所述的減磨葉片(I)； 安裝在軸(5)上并與轉(zhuǎn)子(6)同心的定子(7)，其與轉(zhuǎn)子(6)之間形成供減磨葉片(I)沿徑向運(yùn)動(dòng)的空腔； 安裝在軸(5)上并與定子(7)的兩端面分別接觸的前銅側(cè)板(81)與后銅側(cè)板(82)； 安裝在軸(5)上并與前銅側(cè)板(81)的前端面和后銅側(cè)板(82)的后端面分別接觸的第一壓側(cè)板(9)與第二側(cè)板(10)； 安裝在軸(5)上并與第一壓側(cè)板(9)的前端面和第二側(cè)板(10)的后端面分別連接的前泵蓋(11)與后泵蓋(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高壓減磨柱銷式葉片泵，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子槽(61)內(nèi)設(shè)有與所述第一柱銷孔(4)位置相對(duì)應(yīng)的第二柱銷孔(62)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高壓減磨柱銷式葉片泵，其特征在干，柱銷(13)依次穿過(guò)所述第一柱銷孔(4 )與第二柱銷孔(62 )，將所述減磨葉片(I)安裝在所述轉(zhuǎn)子槽(61)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高壓減磨柱銷式葉片泵，其特征在于，所述前銅側(cè)板(81)、后銅側(cè)板(82)與轉(zhuǎn)子(6)、定子(7)相接觸的側(cè)面均設(shè)有多個(gè)銅側(cè)板減磨油槽(80)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種減磨葉片與高壓減磨柱銷式葉片泵。其中，減磨葉片包括呈扁平六面體形的葉片；設(shè)于葉片頂部端面的第一減磨油槽；設(shè)于葉片左右兩端面的第二減磨油槽；且第一減磨油槽內(nèi)設(shè)有多個(gè)第一柱銷孔。而高壓減磨柱銷式葉片泵在采用傳統(tǒng)的柱銷式葉片泵的結(jié)構(gòu)外，還采用本發(fā)明的減磨葉片，并在定子的兩端面加裝了前銅側(cè)板與后銅側(cè)板，并且前、后銅側(cè)板與定子相接觸的側(cè)面均設(shè)有多個(gè)銅側(cè)板減磨油槽。本發(fā)明的減磨葉片耐磨性能好，噪聲小，而具有該減磨葉片及加裝銅側(cè)板的高壓減磨柱銷式葉片泵轉(zhuǎn)速高，流量大，減磨性能好，噪聲小。
文檔編號(hào)F04C2/344GK102678545SQ20121016749
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月28日
發(fā)明者王全鎖 申請(qǐng)人:山西斯普瑞機(jī)械制造有限公司