專利名稱：改進(jìn)型電機(jī)葉片泵組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及液壓傳動(dòng)控制技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種改進(jìn)型電機(jī)葉片泵組。
背景技術(shù)：
液壓油泵是由泵體、長(zhǎng)方形油箱、壓把、超高壓鋼絲編織膠管四大部分組成，液壓系統(tǒng)的動(dòng)力元件，其作用是將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液體的壓力能，指液壓系統(tǒng)中的油泵，它向整個(gè)液壓系統(tǒng)提供動(dòng)力。液壓泵的結(jié)構(gòu)形式一般有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵。單作用葉片泵是由定子、轉(zhuǎn)子、葉片、配油盤、傳動(dòng)軸、泵體、端蓋等組成，定子和轉(zhuǎn)子之間有偏心距e，葉片裝在轉(zhuǎn)子槽中，并可在槽內(nèi)滑動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)時(shí)，由于離心力的作用，使葉片的外端緊靠在定子內(nèi)壁。變量葉片泵是指排量可以調(diào)節(jié)的液壓泵，它是通過改變單作用葉片泵中轉(zhuǎn)子和定子的偏心距e和偏心方向，來改變輸油量和輸油方向，成為變量葉片泵，這種調(diào)節(jié)可以通過手動(dòng)來實(shí)現(xiàn)，也可以通過自動(dòng)來實(shí)現(xiàn)，其中限壓式變量葉片泵是一種利用負(fù)載變化自動(dòng)實(shí)現(xiàn)流量調(diào)節(jié)的動(dòng)力元件，其作用是當(dāng)壓力升高到預(yù)調(diào)的限定壓力后，流量減小，因此在實(shí)際中得到廣泛應(yīng)用。在液壓設(shè)備的實(shí)際裝配和應(yīng)用中，通常需要為葉片泵配備動(dòng)力裝置，例如將元設(shè)備中的扭矩輸出構(gòu)件與葉片泵的轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接，或者為葉片泵單獨(dú)配備電機(jī)或汽油機(jī)等其它動(dòng)力裝置，這樣不僅增加了葉片泵在安裝時(shí)的工作難度和工作量，若校對(duì)不夠精確，葉片泵與動(dòng)力裝置之間裝配誤差較大，還容易加大葉片泵或動(dòng)力裝置的磨損，嚴(yán)重影響液壓設(shè)備的使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種將電機(jī)和葉片泵組裝在一起的改進(jìn)型電機(jī)葉片泵組，該電機(jī)葉片泵組避免將電機(jī)和葉片泵分別安裝，無需對(duì)兩者的安裝位置進(jìn)行調(diào)校，降低了液壓設(shè)備的安裝難度，組裝效率更高。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種改進(jìn)型電機(jī)葉片泵組，包括葉片泵及用于驅(qū)動(dòng)葉片泵運(yùn)轉(zhuǎn)的電機(jī)，葉片泵包括泵體及裝設(shè)于泵體的轉(zhuǎn)軸，所述電機(jī)的外殼與泵體固定連接，所述轉(zhuǎn)軸的端部開設(shè)有連接孔，所述電機(jī)的主軸與連接孔通過花鍵連接，該花鍵為漸開線花鍵。其中，所述轉(zhuǎn)軸的兩端部均套裝有銅套，該銅套與所述泵體固定連接。其中，所述電機(jī)的外殼與泵體的連接處設(shè)置有骨架油封，該骨架油封的兩側(cè)分別與電機(jī)的外殼和泵體抵接,所述電機(jī)的主軸穿過該骨架油封。其中，所述葉片泵還包括裝設(shè)于泵體內(nèi)的轉(zhuǎn)子和定子，該轉(zhuǎn)子位于定子內(nèi)，轉(zhuǎn)軸穿過轉(zhuǎn)子并與轉(zhuǎn)子固定連接，所述轉(zhuǎn)子的圓周開設(shè)有至少九個(gè)徑向槽，徑向槽內(nèi)活動(dòng)嵌設(shè)有葉片，該葉片的外端與定子的內(nèi)壁抵接，泵體裝設(shè)有前配流盤和后配流盤，轉(zhuǎn)子的一端和定子的一端均與前配流盤抵接，轉(zhuǎn)子的另一端和定子的另一端均與后配流盤抵接，所述泵體的上部裝設(shè)有和下部分別裝設(shè)有大活塞和小活塞，大活塞的上端設(shè)置有彈簧，該彈簧的上端與泵體連接，該彈簧的下端與所述大活塞抵接；所述泵體的下部裝設(shè)有調(diào)整螺栓，該調(diào)整螺栓上端與所述小活塞抵接，大活塞和小活塞分別與定子的上部和下部抵接。其中，所述泵體開設(shè)有泄油孔，泵體的上部裝設(shè)有調(diào)壓閥，該調(diào)壓閥的入口延伸至后配流盤的外側(cè)，該調(diào)壓閥的出口與泄油孔連通。其中，所述彈簧的上端與所述調(diào)壓閥的下部抵接。其中，所述調(diào)壓閥包括調(diào)壓螺栓，該調(diào)壓螺栓裝設(shè)有調(diào)整螺帽。其中，所述泵體的側(cè)部螺接有噪音調(diào)節(jié)螺栓，該噪音調(diào)節(jié)螺栓的內(nèi)端與所述定子抵接。其中，所述泵體裝設(shè)有防塵蓋，所述噪音調(diào)節(jié)螺栓穿入該防塵蓋。其中，所述徑向槽及葉片的數(shù)量均為奇數(shù)。其中，所述至少九個(gè)徑向槽環(huán)形均布于轉(zhuǎn)子的圓周。本實(shí)用新型的有益效果在于本實(shí)用新型提供了一種改進(jìn)型電機(jī)葉片泵組，將電機(jī)和葉片泵固定組裝在一起避免將電機(jī)和葉片泵分別安裝，在液壓設(shè)備的組裝過程中無需對(duì)兩者的安裝位置再次進(jìn)行調(diào)校，降低了液壓設(shè)備的安裝難度，提高了葉片泵的組裝效率；漸開線花鍵的設(shè)置有利于將電機(jī)的主軸與轉(zhuǎn)軸的連接孔進(jìn)行傳動(dòng)連接，提高了轉(zhuǎn)軸的扭矩承載力，在所述改進(jìn)型電機(jī)葉片泵組的裝配過程中，連接孔與轉(zhuǎn)軸更容易自動(dòng)定心，安裝精度更高。此外，漸開線花鍵便于采用冷搓、冷打、冷擠等無切屑加工工藝方法，生產(chǎn)效率高，精度高，并且節(jié)約材料，實(shí)用性強(qiáng)。

圖1為本實(shí)用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型左視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖1中A-A的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖2中B-B的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實(shí)用新型的葉片泵的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本實(shí)用新型的限定。如圖1至圖5所示，一種改進(jìn)型電機(jī)葉片泵組，包括葉片泵及用于驅(qū)動(dòng)葉片泵運(yùn)轉(zhuǎn)的電機(jī)21，葉片泵包括泵體I及裝設(shè)于泵體I的轉(zhuǎn)軸2，所述電機(jī)21的外殼與泵體I固定連接，所述轉(zhuǎn)軸2的端部開設(shè)有連接孔23，所述電機(jī)21的主軸22與連接孔23通過花鍵連接，該花鍵為漸開線花鍵24。本實(shí)用新型所述改進(jìn)型電機(jī)葉片泵組，將電機(jī)21和葉片泵固定組裝在一起避免將電機(jī)21和葉片泵分別安裝，在液壓設(shè)備的組裝過程中無需對(duì)兩者的安裝位置再次進(jìn)行調(diào)校，降低了液壓設(shè)備的安裝難度，提高了葉片泵的組裝效率；漸開線花鍵24的設(shè)置有利于將電機(jī)21的主軸22與轉(zhuǎn)軸2的連接孔23進(jìn)行傳動(dòng)連接，提高了轉(zhuǎn)軸2的扭矩承載力，在所述改進(jìn)型電機(jī)葉片泵組的裝配過程中，連接孔23與轉(zhuǎn)軸2更容易自動(dòng)定心，安裝精度更高。此外，漸開線花鍵24便于采用冷搓、冷打、冷擠等無切屑加工工藝方法，生產(chǎn)效率高，精度高，并且節(jié)約材料，實(shí)用性強(qiáng)。本實(shí)施例的所述轉(zhuǎn)軸2的兩端部均套裝有銅套25，該銅套25與所述泵體I固定連接，該銅套25采用具有硬度高、耐磨性極好、有良好耐腐蝕性的鑄造銅合金(如ZCuSnIOPbU ZCuPb15Sn8或ZCuSnlOPblO)制造，以代替現(xiàn)有的軸承連接，即使在缺乏潤(rùn)滑劑和用水質(zhì)潤(rùn)滑劑條件下，其滑動(dòng)性和自潤(rùn)滑性能好，易切削，鑄造性能差，對(duì)稀硫酸也具有很好的耐蝕性，使用壽命更長(zhǎng)。本實(shí)施例的所述電機(jī)21的外殼與泵體I的連接處設(shè)置有骨架油封26，該骨架油封26的兩側(cè)分別與電機(jī)21的外殼和泵體I抵接，所述電機(jī)21的主軸22穿過該骨架油封26，以防止葉片泵內(nèi)的液壓油或外界的灰塵進(jìn)入到電機(jī)21內(nèi)部，同時(shí)可以有效防止葉片泵內(nèi)的液壓油溢出，避免對(duì)周圍環(huán)境造成污染。本實(shí)施例的所述葉片泵還包括裝設(shè)于泵體I內(nèi)的轉(zhuǎn)子3和定子4，該轉(zhuǎn)子3位于定子4內(nèi)，轉(zhuǎn)軸2穿過轉(zhuǎn)子3并與轉(zhuǎn)子3固定連接,所述轉(zhuǎn)子3的圓周開設(shè)有至少九個(gè)徑向槽，徑向槽內(nèi)活動(dòng)嵌設(shè)有葉片5，該葉片5的外端與定子4的內(nèi)壁抵接，泵體I裝設(shè)有前配流盤6和后配流盤7，轉(zhuǎn)子3的一端和定子4的一端均與前配流盤6抵接，轉(zhuǎn)子3的另一端和定子4的另一端均與后配流盤7抵接，所述泵體I的上部裝設(shè)有和下部分別裝設(shè)有大活塞8和小活塞9，大活塞8的上端設(shè)置有彈簧10，該彈簧10的上端與泵體I連接，該彈簧10的下端與所述大活塞8抵接；所述泵體I的下部裝設(shè)有調(diào)整螺栓11，該調(diào)整螺栓11上端與所述小活塞9抵接，大活塞8和小活塞9分別與定子4的上部和下部抵接。徑向槽和葉片5的數(shù)量均為至少九個(gè)，可以使該改進(jìn)型電機(jī)葉片泵組的流量更加均勻，降低其噪聲。本實(shí)施例的徑向槽和葉片5的數(shù)量均為十三個(gè)。見圖3，在改進(jìn)型電機(jī)葉片泵組的工作過程中，在電機(jī)21的驅(qū)動(dòng)作用下，轉(zhuǎn)軸2帶動(dòng)轉(zhuǎn)子3同步轉(zhuǎn)動(dòng)，位于徑向槽內(nèi)的葉片5在離心力的作用下，葉片5的外端始終與所述定子4的內(nèi)壁抵接，相鄰的兩個(gè)葉片5、轉(zhuǎn)子3的外壁、定子4的內(nèi)壁及前配流盤6和后配流盤7形成封油區(qū)18，由于轉(zhuǎn)子3和定子4之間有一定的偏心距，所以位于轉(zhuǎn)子3下方的封油區(qū)18比位于轉(zhuǎn)子3上方的封油區(qū)18空間大，且位于轉(zhuǎn)子3上方的封油區(qū)18在移動(dòng)至轉(zhuǎn)子3下方的過程中，封油區(qū)18的空間逐漸變大，封油區(qū)18內(nèi)產(chǎn)生真空以便于將前配流盤6外側(cè)的液壓油吸入到封油區(qū)18內(nèi)；隨后，轉(zhuǎn)軸2帶動(dòng)轉(zhuǎn)子3繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，位于轉(zhuǎn)子3下方的封油區(qū)18在移動(dòng)至轉(zhuǎn)子3上方的過程中，封油區(qū)18的空間逐漸變小，以便于將封油區(qū)18內(nèi)的液壓油擠壓到后配流盤7的外側(cè)，并通過泵體I與后配流盤7之間的作用，將液壓油從泵體I的出油口輸出，從而實(shí)現(xiàn)葉片泵將機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液壓能的功能。見圖3至圖5，由于所述定子4分別與彈簧10和調(diào)整螺栓11抵接，通過旋動(dòng)所述調(diào)整螺栓11，可以調(diào)節(jié)調(diào)整螺栓11的上下高度，從而調(diào)節(jié)所述定子4的上下高度，即可以調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子3和定子4之間的偏心距大小，使位于轉(zhuǎn)子3下方的封油區(qū)18與位于轉(zhuǎn)子3上方的封油區(qū)18的空間大小的差距得到調(diào)節(jié)，在相同轉(zhuǎn)速的前提下，實(shí)現(xiàn)所述改進(jìn)型電機(jī)葉片泵組的流量調(diào)整功能，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、成本低廉、占用空間較小，安裝也非常便捷。本實(shí)施例的所述泵體I開設(shè)有泄油孔12，泵體I的上部裝設(shè)有調(diào)壓閥13，該調(diào)壓閥13的入口延伸至后配流盤7的外側(cè)，該調(diào)壓閥13的出口與泄油孔12連通。具體的，所述彈簧10的上端與所述調(diào)壓閥13的下部抵接，無需額外對(duì)彈簧10進(jìn)行特別的固定措施，結(jié)構(gòu)更加緊湊。當(dāng)改進(jìn)型電機(jī)葉片泵組的負(fù)載驅(qū)動(dòng)液壓超過額定液壓時(shí)，該調(diào)壓閥13的作用在于將該改進(jìn)型電機(jī)葉片泵組的輸出液壓降低至設(shè)定液壓強(qiáng)度，避免對(duì)該葉片泵或其它液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)在成損壞。本實(shí)施例的所述調(diào)壓閥13包括調(diào)壓螺栓14，該調(diào)壓螺栓14裝設(shè)有調(diào)整螺帽15，先松開調(diào)整螺帽15，再旋動(dòng)調(diào)壓螺栓14即可對(duì)調(diào)壓閥13進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而間接地調(diào)節(jié)所述改進(jìn)型電機(jī)葉片泵組的液壓輸出強(qiáng)度，使其滿足其它液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)所需要的液壓強(qiáng)度，適用性更廣，再旋緊調(diào)整螺帽15后，防止所述改進(jìn)型電機(jī)葉片泵組在工作過程中由于設(shè)備的振動(dòng)而導(dǎo)致調(diào)壓螺栓14自行旋動(dòng)，大大提高了該葉片泵的工作穩(wěn)定性，實(shí)用性強(qiáng)。本實(shí)施例的所述泵體I的側(cè)部螺接有噪音調(diào)節(jié)螺栓16，該噪音調(diào)節(jié)螺栓16的內(nèi)端與所述定子4抵接。由于轉(zhuǎn)子3在定子4內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)，所述大活塞8和小活塞9緊緊能對(duì)定子4的上下位置進(jìn)行限位固定，噪音調(diào)節(jié)螺栓16用于對(duì)定子4的左右位置進(jìn)行限位固定，防止定子4在泵體I內(nèi)振動(dòng)而產(chǎn)生噪聲；此外，當(dāng)根據(jù)需要轉(zhuǎn)子3和定子4之間的偏心距大小進(jìn)行調(diào)整之后，適當(dāng)調(diào)節(jié)噪音調(diào)節(jié)螺栓16即可重新將定子4所產(chǎn)生的噪音將至較低的程度，調(diào)節(jié)方便，噪聲污染更小。見圖3，本實(shí)施例的所述泵體I裝設(shè)有防塵蓋17，所述噪音調(diào)節(jié)螺栓16穿入該防塵蓋17，以防止外界環(huán)境中的灰塵或雜質(zhì)通過噪音調(diào)節(jié)螺栓16進(jìn)入到泵體I內(nèi)而造成其內(nèi)部構(gòu)件的磨損，延長(zhǎng)所述改進(jìn)型電機(jī)葉片泵組的使用壽命。本實(shí)施例的所述徑向槽及葉片5的數(shù)量均為奇數(shù)，具體的，所述至少九個(gè)徑向槽環(huán)形均布于轉(zhuǎn)子3的圓周。由于葉片5矢徑是轉(zhuǎn)角的函數(shù)，葉片泵的瞬時(shí)理論流量是脈動(dòng)的。葉片5數(shù)取為奇數(shù)，以減小液壓油流量的脈動(dòng)，大大提高了所述改進(jìn)型電機(jī)葉片泵組液壓輸出穩(wěn)定性，實(shí)用性更強(qiáng)。上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本實(shí)用新型還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本實(shí)用新型發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.改進(jìn)型電機(jī)葉片泵組，包括葉片泵及用于驅(qū)動(dòng)葉片泵運(yùn)轉(zhuǎn)的電機(jī)(21)，葉片泵包括泵體(I)及裝設(shè)于泵體(I)的轉(zhuǎn)軸(2)，所述電機(jī)(21)的外殼與泵體(I)固定連接，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸(2 )的端部開設(shè)有連接孔(23 )，所述電機(jī)(21)的主軸(22 )與連接孔(23 )通過花鍵連接，該花鍵為漸開線花鍵(24)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型電機(jī)葉片泵組，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸(2)的兩端部均套裝有銅套(25 )，該銅套(25 )與所述泵體(I)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型電機(jī)葉片泵組，其特征在于所述電機(jī)(21)的外殼與泵體(I)的連接處設(shè)置有骨架油封(26)，該骨架油封(26)的兩側(cè)分別與電機(jī)(21)的外殼和泵體I抵接，所述電機(jī)(21)的主軸(22)穿過該骨架油封(26)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型電機(jī)葉片泵組，其特征在于所述葉片泵還包括裝設(shè)于泵體(I)內(nèi)的轉(zhuǎn)子(3)和定子(4)，該轉(zhuǎn)子(3)位于定子(4)內(nèi)，轉(zhuǎn)軸(2)穿過轉(zhuǎn)子(3)并與轉(zhuǎn)子(3)固定連接，所述轉(zhuǎn)子(3)的圓周開設(shè)有至少九個(gè)徑向槽，徑向槽內(nèi)活動(dòng)嵌設(shè)有葉片(5)，該葉片(5)的外端與定子(4)的內(nèi)壁抵接，泵體(I)裝設(shè)有前配流盤(6)和后配流盤(7)，轉(zhuǎn)子(3)的一端和定子(4)的一端均與前配流盤(6)抵接，轉(zhuǎn)子(3)的另一端和定子(4)的另一端均與后配流盤(7)抵接，所述泵體(I)的上部裝設(shè)有和下部分別裝設(shè)有大活塞 (8)和小活塞(9)，大活塞(8)的上端設(shè)置有彈簧(10)，該彈簧(10)的上端與泵體(I)連接， 該彈簧(10)的下端與所述大活塞(8)抵接；所述泵體(I)的下部裝設(shè)有調(diào)整螺栓(11)，該調(diào)整螺栓(11)上端與所述小活塞(9)抵接，大活塞(8)和小活塞(9)分別與定子(4)的上部和下部抵接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的改進(jìn)型電機(jī)葉片泵組，其特征在于所述泵體(I)開設(shè)有泄油孔(12)，泵體(I)的上部裝設(shè)有調(diào)壓閥(13)，該調(diào)壓閥(13)的入口延伸至后配流盤(7)的外側(cè)，該調(diào)壓閥(13)的出口與泄油孔(12)連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的改進(jìn)型電機(jī)葉片泵組，其特征在于所述彈簧(10)的上端與所述調(diào)壓閥(13)的下部抵接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的改進(jìn)型電機(jī)葉片泵組，其特征在于所述調(diào)壓閥(13)包括調(diào)壓螺栓(14)，該調(diào)壓螺栓(14)裝設(shè)有調(diào)整螺帽(15)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的改進(jìn)型電機(jī)葉片泵組，其特征在于所述泵體(I)的側(cè)部螺接有噪音調(diào)節(jié)螺栓(16)，該噪音調(diào)節(jié)螺栓(16)的內(nèi)端與所述定子(4)抵接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的改進(jìn)型電機(jī)葉片泵組，其特征在于所述泵體(I)裝設(shè)有防塵蓋(17)，所述噪音調(diào)節(jié)螺栓(16)穿入該防塵蓋(17)。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的改進(jìn)型電機(jī)葉片泵組，其特征在于所述徑向槽及葉片(5) 的數(shù)量均為奇數(shù)，所述至少九個(gè)徑向槽環(huán)形均布于轉(zhuǎn)子(3)的圓周。
專利摘要本實(shí)用新型涉及液壓傳動(dòng)控制技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種改進(jìn)型電機(jī)葉片泵組，包括葉片泵及用于驅(qū)動(dòng)葉片泵運(yùn)轉(zhuǎn)的電機(jī)，葉片泵包括泵體及裝設(shè)于泵體的轉(zhuǎn)軸，所述電機(jī)的外殼與泵體固定連接，所述轉(zhuǎn)軸的端部開設(shè)有連接孔，所述電機(jī)的主軸與連接孔通過花鍵連接，該花鍵為漸開線花鍵。將電機(jī)和葉片泵固定組裝在一起避免將電機(jī)和葉片泵分別安裝，在液壓設(shè)備的組裝過程中無需對(duì)兩者的安裝位置再次進(jìn)行調(diào)校，降低了液壓設(shè)備的安裝難度，提高了葉片泵的組裝效率；漸開線花鍵的設(shè)置有利于將電機(jī)的主軸與轉(zhuǎn)軸的連接孔進(jìn)行傳動(dòng)連接，提高了轉(zhuǎn)軸的扭矩承載力，在所述改進(jìn)型電機(jī)葉片泵組的裝配過程中，連接孔與轉(zhuǎn)軸更容易自動(dòng)定心，安裝精度更高。
文檔編號(hào)F04C11/00GK202833135SQ201220373480
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月31日
發(fā)明者李志 , 李安歌 申請(qǐng)人:東莞市神煜機(jī)械有限公司