本發(fā)明涉及一種根據(jù)本發(fā)明所述的流體靜力的軸向活塞機。

背景技術：

例如在DE 10 2012 022 999 Al中示出了所屬類型的軸向活塞機。該軸向活塞機在斜盤式結構方式中配有能夠調節(jié)的排出容積并且具有防止轉動地與驅動軸相連的缸筒，在該缸筒中構造有大約平行于驅動軸的轉動軸線的多個缸孔。在缸孔中能夠軸向運動地容納有各一個工作活塞。在此，所述工作活塞支撐在擺動搖架的滑面處，該擺動搖架為了調節(jié)排出容積而能夠擺動地支承在固定在殼處的滑動軸承處。

為了改善擺動搖架在滑動軸承處的滑動以及為了減載摩擦面，設置了流體靜力的減載壓力區(qū)，該減載壓力區(qū)在擺動搖架側或在滑動軸承側能夠構造在為此所設置的減載壓力包中。在此，減載壓力包中的幾個經過壓力介質通道與軸向活塞機的高壓側或高壓接頭處在壓力介質連接中，而其它的減載壓力包經過穿過擺動搖架的壓力介質通道與軸向活塞機的調節(jié)系統(tǒng)的副缸的或調節(jié)缸的壓力室處于壓力介質連接中。

對于該解決方案不利的是，減載壓力包的與其壓力介質源的壓力介質連接是持續(xù)的，從而經過減載壓力區(qū)進行的持續(xù)的泄漏流以及由此壓力介質損失和能量損失降低軸向活塞機的效率。

技術實現(xiàn)要素：

相應與此，本發(fā)明所針對的任務在于，建立帶有相應與此能夠提高的或經提高的效率以及經提高的驅動裝置穩(wěn)定性的軸向活塞機。

通過具有本發(fā)明的特征的流體靜力的軸向活塞機解決該任務。

在優(yōu)選實施例和其它實施例中說明了軸向活塞機的有利的改型方案。

流體靜力的軸向活塞機在斜盤式結構方式中構造并且具有能夠調節(jié)的排出容積。該軸向活塞機具有尤其防止轉動地與驅動軸相連的缸筒，在該缸筒中能夠軸向運動地容納有多個工作活塞。最后提到的尤其容納在缸孔中，該缸孔大約平行于驅動軸的轉動軸線來構造。工作活塞間接或直接地支承在軸向活塞機的擺動搖架的滑面處，該擺動搖架為了調節(jié)排出容積而能夠擺動地支承在固定在殼處的滑動軸承處、尤其在兩個對稱地布置的滑動軸承、尤其軸承殼處。在此，在滑動軸承和擺動搖架之間能夠構造或構造有至少一個流體靜力的第一減載壓力區(qū)。根據(jù)本發(fā)明，在從軸向活塞機的第一壓力介質源直向著流體靜力的第一減載壓力區(qū)的第一壓力介質流動路徑中設置了能夠調節(jié)的第一通流橫截面。

由此，借助能夠調節(jié)的第一通流橫截面能夠將軸向活塞機準備用于：按照需要地（例如針對運行階段或運行點地）提供流體靜力的減載。由此，能夠減小從減載壓力區(qū)中向外的泄漏損失，這在原則上降低了軸向活塞機的運行費用并且能夠提高軸向活塞機的容積方面的效率。在原則上，流體靜力的減載導致排出容積的更加精確的調節(jié)，因為尤其在調節(jié)過程的起點必須克服較少的靜摩擦。此外，能夠優(yōu)化所述調節(jié)的擺動動態(tài)，并且所述調節(jié)的控制或調節(jié)證實為更加穩(wěn)定。驅動裝置的穩(wěn)定性能夠在不被擺動時通過經提高的摩擦而提高。

在軸向活塞機的一個改型方案中，在滑動軸承和擺動搖架之間（尤其為了排出容積的調節(jié)和/或回調以及在排出容積的調節(jié)和/或回調期間）能夠構造流體靜力的第二減載壓力區(qū)。在此，在從第二壓力介質源直向著流體靜力的第二減載壓力區(qū)的第二壓力介質流動路徑中設置了能夠調節(jié)的第二通流橫截面。經過提供兩個或多個由此彼此獨立地能夠用壓力介質供應的減載壓力區(qū)，來提高擺動搖架的流體靜力的減載的穩(wěn)定性。

在一個改型方案中，軸向活塞機具有調節(jié)設備，該調節(jié)設備為了調節(jié)排出容積具有液壓的調節(jié)缸。在此，第一壓力介質源能夠經過調節(jié)缸的調節(jié)壓力室來構造、尤其經構造。

在一個改型方案中，能夠調節(jié)的第一通流橫截面構造在調節(jié)活塞中。

在軸向活塞機的一個改型方案中，用于回調排出容積的調節(jié)設備具有液壓的回調缸，其中，第二壓力介質源能夠經過回調缸的回調壓力室來構造、尤其經構造。

在一個改型方案中，能夠調節(jié)的第二通流橫截面構造在回調活塞中。

在一個改型方案中，第一減載壓力區(qū)經過調節(jié)活塞到調節(jié)缸中的移入、經過調節(jié)壓力室的減小而能夠用壓力介質加載。以這種方式，此外能夠把向著低壓卸壓的壓力介質用于使用在流體靜力的第一減載壓力區(qū)中，從而節(jié)省了壓力介質能量。

在一個改型方案中，第二減載壓力區(qū)經過回調活塞到回調缸中的移入、經過回調壓力室的減小而能夠用壓力介質加載。

在一個備選的改型方案中，第一壓力介質源是在缸筒中經過工作活塞限制的工作壓力室的部分量。尤其，所述部分量由這樣的工作室形成，該工作室與軸向活塞機的固定在殼處的高壓室或高壓接頭處于壓力介質連接中。

在一個改型方案中，通流橫截面經過軸向活塞機的兩個在排出容積改變時依賴于擺動角彼此相對運動的部分或組件而能夠調節(jié)。由此，為了調節(jié)通流橫截面，不設置單獨的裝置，而是動用本來就被設置的、軸向活塞機的在調節(jié)或回調時運動的部分。以這種方式，減小了控制技術方面的和裝置技術方面的費用。

在一個改型方案中，通流橫截面的調節(jié)被耦合至排出容積的、尤其擺動搖架的擺動角的改變（也即調節(jié)和/或回調）。在此，所述耦合能夠如此地，即隨著排出容積或擺動角的增大，通流橫截面同樣增大。作為備選方案，也能夠考慮倒轉的耦合。

在一個改型方案中，以相應的壓力室（工作壓力室或調節(jié)壓力室或回調壓力室）為出發(fā)點直向著相應的減載壓力區(qū)被壓力介質流動路徑穿過的是：配設給該壓力介質流動路徑的活塞（工作活塞或調節(jié)活塞或回調活塞）、該活塞的滑靴以及擺動搖架。以這種方式，壓力介質流動路徑較短并且不必導引經過例如殼壁部。由于壓力介質流動路徑較短，則小的壓力損失是可能的。

如已經提到的那樣，能夠調節(jié)的通流橫截面能夠由軸向活塞機的部分來形成。由此，在一個改型方案中，例如通流橫截面被擺動搖架和滑動軸承限定。在調節(jié)排出容積時，擺動搖架向著滑動軸承擺動，從而改變了相應的通流橫截面。

作為備選方案或作為補充方案，能夠調節(jié)的通流橫截面能夠例如被部件對：擺動搖架/工作活塞或擺動搖架/滑靴或工作活塞/滑靴限定。所有提到的對的部件在調節(jié)或回調期間經受彼此的相對運動，該相對運動能夠被充分利用用于調節(jié)相應的通流橫截面。

在一個改型方案中，能夠調節(jié)的通流橫截面經過能夠調節(jié)的、尤其單獨地能夠控制的節(jié)流設備來構造。由此，在此改型方案中，提供了用于調節(jié)通流橫截面的可行方案，該可行方案不依賴于軸向活塞機的在調節(jié)或回調時運動的所提到的部分能夠被控制。以這種方式，所述一個或多個減載壓力區(qū)的壓力介質加載還能夠更加靈活。

當然，混合形式也可行，例如當能夠調節(jié)的第一通流橫截面被所提到的部件對之一形成并且能夠調節(jié)的第二通流橫截面經過能夠調節(jié)的節(jié)流設備形成或反過來的情況時。

在一個改型方案中，能夠調節(jié)的節(jié)流設備經過能夠獨立地控制的閥或能夠控制的隔板來構造。

為了尤其快速地構建所述一個或多個減載壓力區(qū)，并且為了以這種方式尤其把在擺動搖架和滑動軸承之間的靜摩擦以及從中得到的啟動力矩保持較小，在一個改型方案中將所述閥構造為快速開關閥（電磁地或壓電促動地）。在此，其開關時間尤其小于或顯著地小于軸向活塞機的閥的開關時間，調節(jié)設備、尤其調節(jié)缸和/或回調缸經過所述閥能夠用壓力介質供應。以這種方式確保的是，所述一個或多個減載壓力區(qū)的構建顯著地快于用于調節(jié)或回調排出容積的擺動搖架的操控來進行。

在一個改型方案中，相應的減載壓力區(qū)被至少一個滑動軸承側的減載壓力包限制，該減載壓力包構造在滑動軸承的支承面中。作為備選方案或作為補充方案，相應的減載壓力區(qū)被至少一個擺動搖架側的減載壓力包限制，該減載壓力包構造在擺動搖架的朝向所述滑動軸承的支承面中。相應的減載壓力包能夠例如經過扁平的、盆狀的空隙或扁平的、封閉的槽部來構造。

在一個改型方案中，滑動軸承側的減載壓力包與擺動搖架側的減載壓力包至少以區(qū)段的方式重疊。以這種方式，被這些減載壓力包形成的減載壓力區(qū)的大小在擺動搖架擺動時改變。由此，減載壓力區(qū)的減載力依賴于擺動角變大和/或減小。

在軸向活塞機的一個改型方案中，擺動搖架具有中性部位，排出容積在該中性部位中為零。在所述中性部位中，滑動軸承側的減載壓力包與擺動搖架側的減載壓力包至少以區(qū)段的方式重疊。在此，所述重疊優(yōu)選地如此構造，即隨著擺動角和排出容積的增大，減載壓力區(qū)在其大小中增大。然后，隨著排出容積的增大，減載力也增大。

在一個改型方案中，擺動搖架的支承面基本上對稱于擺動搖架的中性平面地延伸。不同地，擺動搖架側的減載壓力包相對于所提到的中性平面非對稱地延伸。經過此非對稱，從中得到的減載壓力區(qū)能夠被準備用于軸向活塞機的優(yōu)選的擺動角范圍。

在一個改型方案中，擺動搖架具有多個沿著擺動方向彼此間隔地布置的擺動搖架側的減載壓力包。作為備選方案或作為補充方案，滑動軸承具有多個沿著擺動方向彼此間隔地布置的滑動軸承側的減載壓力包。經過這些多個減載壓力包，從該減載壓力包中得到的減載壓力區(qū)能夠延展經過大的角范圍。

在一個改型方案中，減載壓力包經過各一個能夠調節(jié)的通流橫截面、尤其經過各一個能夠調節(jié)的節(jié)流設備或者經過共同的能夠調節(jié)的通流橫截面、尤其經過共同的節(jié)流設備能夠用壓力介質供應。在第一情況中，減載壓力區(qū)分別按照需求靈活地匹配至擺動角或負載情況來構建。從而能夠例如調至或調離所述減載壓力包中的單個或多個。所述第二情況表現(xiàn)為在裝置技術方面的較簡單的稍微較不靈活的解決方案。

在一個改型方案中，軸向活塞機具有控制設備，經過該控制設備能夠控制至少擺動搖架的調節(jié)或調節(jié)以及回調。

在一個改型方案中，經過所述控制設備，尤其依賴于擺動角還能夠控制所述至少一個節(jié)流設備。

在軸向活塞機的一個改型方案中，如此地構造所述控制設備，使得經過該控制設備，從軸向活塞機的運行走勢中、尤其一個或多個運行參數(shù)的走勢中能夠估計排出容積的必要的改變。然后，在一個改型方案中，經過所述控制設備能夠控制、尤其調開和調大所述一個或多個節(jié)流設備的匹配至此的至少一個通流橫截面。

在附圖中展示根據(jù)本發(fā)明的流體靜力的軸向活塞機的多個實施例。依據(jù)這些附圖現(xiàn)在對本發(fā)明進行具體的解釋。

附圖說明

圖示：

圖1在縱剖圖中示出了按照第一實施例的流體靜力的軸向活塞機的縱剖圖，

圖2、2a示出了按照圖1的流體靜力的軸向活塞機的液壓的線路圖，

圖3在示意性展示中示出了按照圖1和2的壓力介質源、能夠調節(jié)的通流橫截面以及軸向活塞機的減載壓力區(qū)。

圖4在示意性展示中示出了按照第二實施例的流體靜力的軸向活塞機的擺動搖架，

圖5在示意性展示中示出了按照第三實施例的流體靜力的軸向活塞機的擺動搖架，

圖6示出了按照第四實施例的帶有流體靜力的軸向活塞機的滑靴的工作活塞，

圖7示出了按照第五實施例的帶有流體靜力的軸向活塞機的滑靴的工作活塞，

圖8在示意性展示中示出了按照第六實施例的滑動軸承、擺動搖架以及帶有流體靜力的軸向活塞機的滑靴的工作活塞，

圖9在示意性展示中示出了按照第七實施例的流體靜力的軸向活塞機的擺動搖架，

圖10在示意性展示中示出了按照圖1和2的流體靜力的軸向活塞機的擺動搖架，

圖11在示意性展示中示出了按照第八實施例的流體靜力的軸向活塞機的擺動搖架，

圖12和13在示意性展示中示出了在卷繞的展示中的擺動搖架側的減載壓力包的兩個實施例。

具體實施方式

圖1在縱剖圖中示出了流體靜力的軸向活塞機1。此軸向活塞機在所示的實施例中構造為液壓泵并且因此具有穩(wěn)固地配設的高壓接頭HD以及穩(wěn)固地配設的低壓接頭ND，這兩個構造在殼蓋2處并且在圖1中未被展示。傳動軸4圍繞轉動軸線3旋轉地驅動并且攜帶缸筒6，在該缸筒中設置了多個在周部處分布地布置的缸孔8，在該缸孔中沿著軸向導引有相應的工作活塞10。工作活塞10分別經過滑靴11在擺動搖架13的滑面12處滑動地支撐。最后提到的擺動搖架不旋轉，但是經過調節(jié)裝置的調節(jié)缸14能夠在其斜度中調節(jié)。以這種方式，擺動角α以及由此軸向活塞機1的排出容積能夠在最小的擺動角α_min和最大的擺動角α_max之間調節(jié)。在最小的擺動角α_min處，斜盤12垂直于轉動軸線3設立，從而在缸筒6和工作活塞10周轉時，不產生行程運動，并且由此軸向活塞機1的排出容積或傳送容積Vg計為零。在最大的擺動角α_max處，滑面12最大地向著轉動軸線3設立，從而在缸筒6和工作活塞10周轉時，得到最大的傳送容積Vg_max。

擺動搖架13在直向著最大的擺動角α_max的方向上逆著調節(jié)缸14的調節(jié)力經過回調缸23的彈簧18被預緊，該彈簧支撐在裝入殼蓋2中的襯套16處。調節(jié)缸14參照轉動軸線3相對于回調缸23布置。在利用調節(jié)壓力介質給調節(jié)缸14的調節(jié)壓力室15供料時，擺動搖架13往回地擺動到最小的擺動角α_min。此運動被止擋部20（該止擋部布置在襯套16的內部中）限制到擺動角α_min=0°。調節(jié)壓力室15一方面被擰入殼蓋2中的襯套17限制并且另一方面被蓋到所述襯套17上的調節(jié)活塞26限制。利用調節(jié)活塞26的底部將該調節(jié)活塞經過滑靴支撐在裝入擺動搖架13中的、邊緣側地與擺動軸線間隔的（帶有球形頭的）鉸接點處。回調壓力室24被襯套16、止擋部20以及埋入襯套16中的回調活塞22限定?；卣{活塞22經過滑靴和與擺動軸線間隔的（帶有球形頭的）鉸接點而與擺動搖架13耦合。

擺動搖架13具有平行于擺動軸線和對稱于在圖1中展示的剖平面的兩個節(jié)圓柱形的支承節(jié)段28，該支承節(jié)段相應地能夠擺動地容納在嵌入軸承座中的滑動軸承30中。在圖1中，布置在剖平面的后方的支承節(jié)段28和從屬的滑動軸承30虛線展示，因為它們被擺動搖架13遮蓋。沿著擺動方向軸向地分布地，多個減載壓力包232置入所述滑動軸承30中，該減載壓力包經過軸向活塞機1的壓力介質源能夠用壓力介質供應。以這種方式，能夠構建在滑動軸承30和擺動搖架13具體而言其支承節(jié)段28之間的減載壓力區(qū)。

在論述按照圖2和2a的此減載壓力區(qū)的壓力介質加載的實施方案之前，應展示的是，建議了減載壓力包的壓力介質供應部以及其構造方案的哪些原則上的可行方案。

下述的圖3至13的展示是極為示意化的。

圖3示出了原理，按照該原理，一個或多個減載壓力包32用壓力介質來供應，以便構建在擺動搖架13的支承節(jié)段28和滑動軸承30之間的減載壓力區(qū)。對此，設置了壓力介質源36，該壓力介質源經過壓力介質流動路徑34與減載壓力包32處于壓力介質連接中。在此，所述壓力介質連接經過布置在壓力介質流動路徑34中的能夠調節(jié)的（尤其節(jié)流設備的）通流橫截面來控制。所述通流橫截面就此能夠例如由在擺動搖架的擺動期間本來就彼此相對地運動的部分、例如擺動搖架和滑動軸承來形成。作為備選方案，通流橫截面能夠由單獨地能夠控制的節(jié)流設備、例如閥來構造。

按照圖4，擺動搖架側的減載壓力包32的壓力介質供應（該減載壓力包置入支承節(jié)段28的滑面中）經過軸向活塞機1的工作室9來進行，利用高壓來加載該工作室。示出了工作活塞10，該工作活塞支撐在在擺動搖架中的滑面12處。工作活塞就此直接支撐在滑面12處并且在該滑面處合適地密封，從而在工作活塞10/擺動搖架13的接觸區(qū)域中的泄漏最小。減載壓力包32經過壓力介質流動路徑34（該壓力介質流動路徑穿過所述擺動搖架13）與工作室9相連。在此，壓力介質流動路徑34也穿過工作活塞10。在此，在壓力介質流動路徑34中，能夠調節(jié)的通流橫截面構造為單獨地能夠操控的節(jié)流設備38。減載壓力包32關于擺動搖架的中性平面40非對稱地構造。在此，減載壓力包32的較大的區(qū)段逆著用于增大排出容積的擺動方向延伸。較小的區(qū)段在所提到的方向上延伸。

圖5示出了另一個實施例，在該實施例中，省去了在工作活塞10中單獨地能夠操控的節(jié)流設備，并且作為取代方案提供了在滑面12處的工作活塞10的支撐部位處的能夠調節(jié)的通流橫截面。由于擺動搖架13相對于支撐在其處的工作活塞10的相對運動，同時得到了通流橫截面的調節(jié)，該通流橫截面經過壓力介質流動路徑的工作活塞側的和擺動搖架側的口部來定義。為了能夠覆蓋擺動搖架的擺動角范圍，在此，在滑面12中的壓力介質流動路徑34的口部稍微較大地構造，從而在擺動時產生的工作活塞10的口部向著在滑面12中的口部的推移能夠被覆蓋。

圖6示出了另一個實施例，在該實施例中，能夠調節(jié)的通流橫截面38由滑靴11的和工作活塞10的幾何特征來構造。在此，壓力介質流動路徑34穿過工作活塞10和滑靴11。在此，第一區(qū)段34a在端側在工作活塞10的球形頭中匯入，第二區(qū)段34b從其與滑面處于接觸中的側部直向著球狀的空隙穿過滑靴11，在該空隙中容納有球形頭。

圖7在原則上示出了控制原理，正如在圖4中已經論述的那樣，在該控制原理中，能夠調節(jié)的通流橫截面作為能夠調節(jié)的節(jié)流設備38布置在工作活塞10中。此時還展示了滑靴11。

圖8示出了實施例，在該實施例中進行了壓力介質經過帶有滑靴11的工作活塞10至擺動搖架13中的入流。能夠調節(jié)的通流橫截面38在此位于滑靴11和擺動搖架13之間。

圖9示出了實施例，在該實施例中，額外于擺動搖架側的減載壓力包32設置了滑動軸承側的減載壓力包232。在中性部位中，兩個減載壓力包32、232具有重疊部。如果擺動搖架然后向著增大排出容積的方向、也即向著α⁺方向擺動，則增大了由兩個減載壓力包32、232形成的減載壓力區(qū)。相應于此，利用增大的擺動角α較強地流體靜力地減載所述擺動搖架。

圖10示出了另一個實施例，其帶有多個沿著擺動方向α⁺彼此間隔地布置的滑動軸承側的減載壓力包232，該減載壓力包經過壓力介質流動路徑34與壓力介質源36流體地相連。在此，每個減載壓力包232經過壓力介質流動路徑34的平行分支而連接。如此地平行地使用壓力介質來供應的減載壓力包232經過共同的節(jié)流設備38能夠用壓力介質供應，該節(jié)流設備構造為單獨的能夠操控的閥。

作為對此的備選方案，能夠按照圖11構造減載壓力包232的壓力介質供應部。在此，壓力介質流動路徑34的每個平行的分支具有自身的節(jié)流設備38，該節(jié)流設備分別獨立地能夠操控。也能夠考慮的是，為其配設比減載壓力包232更少的節(jié)流設備38，也即為多個減載壓力包配設一個節(jié)流設備。以這種方式，與擺動角有關地，單個的減載壓力包232能夠利用壓力介質供應或者從壓力介質源36的壓力介質供應部鎖止。作為備選方案或作為補充方案，帶有相應的節(jié)流設備38的不同的節(jié)流橫截面的減載壓力包232中的每個單個的減載壓力包能夠利用壓力介質來供應。以這種方式，所得到的減載壓力區(qū)能夠匹配至擺動角α，并且在此，局部地在滑動軸承30中產生的力能夠很好地被匹配。

圖12和13在示意性展示中示出了擺動搖架側的減載壓力包32。分別示出了減載壓力包32和供應該減載壓力包的壓力介質流動路徑34的從屬的口部。

減載壓力包32相對于中性平面40對稱地布置。按照圖12，在擺動搖架13的每個支承節(jié)段28處在中性平面40的兩側布置了兩個減載壓力包32。壓力介質流動路徑34的到相應的減載壓力包32中的口部彼此對角地分別布置在在原則上矩形地構造的減載壓力包32的角部中。按照圖12的減載壓力包32經過按照圖1的液壓泵的回調壓力室24以及調節(jié)壓力室15利用壓力介質來供應。在此，使用A表明的減載壓力包32經過回調壓力室24使用壓力介質來加載并且使用B表明的減載壓力包32經過調節(jié)壓力室15使用壓力介質來加載。

不同于按照圖12的實施例，圖13示出了減載壓力包32，該減載壓力包對稱于中性平面40地延伸經過該中性平面。同樣在這里，使用A表明的減載壓力包32從回調壓力室24使用壓力介質來供應并且使用B表明的減載壓力包從調節(jié)壓力室15使用壓力介質來供應。對照于按照圖12的減載壓力包，按照圖13的減載壓力包更窄地構造，但是具有相同的基面。

圖2示出了軸向活塞機1的液壓的線路圖，以用于展示按照圖10的減載壓力包232的壓力介質供應部，為了圖2的簡化的可讀性，其被置于比圖2a縮小的此壓力介質供應部處。軸向活塞機1具有高壓線路42和低壓線路44。在此，由該軸向活塞機在泵運行中將壓力介質從低壓線路44直向著高壓線路42傳送。在圖2中展示了作用在擺動搖架13處的調節(jié)缸14以及同樣作用在擺動搖架13處的回調缸23。軸向活塞機1具有電磁地能夠促動的3/3比例方向閥46，經過該比例方向閥的第一端部位46a在所配設的電磁體a通電時，將高壓線路42與調節(jié)壓力室15置于壓力介質連接中。經過端部位46b（該端部位在閥46的電磁體b通電時被占據(jù)）將調節(jié)壓力室15與儲箱T相連。在第一端部位46a中，調節(jié)活塞26移動出去并且由此擺動角α減小，而在第二端部位46b中，調節(jié)活塞26移動進入并且擺動角α增大。

回調缸23的回調壓力室24經過2/2方向控制閥52能夠與高壓線路42進入壓力介質連接中。最后提到的2/2方向控制閥經過彈簧被預緊至閉合部位并且能夠在電磁的促動中調節(jié)到直通部位中，從而能夠調開所提到的壓力介質連接。

經過構造為2/2方向控制閥能夠調節(jié)的節(jié)流設備38（該節(jié)流設備電磁地能夠促動），按照圖2和2a，調節(jié)壓力室15與在滑動軸承側布置的減載壓力包232能夠進入壓力介質連接中。在圖2中展示了任選的能夠調節(jié)的節(jié)流設備（38，虛線），回調壓力室24經過該節(jié)流設備與任選的擺動搖架側的減載壓力包（32，虛線）能夠進入壓力介質連接中。

軸向活塞機1為了控制其排出容積和減載壓力區(qū)還具有控制設備ECU。為了闡釋減載壓力包232的壓力介質供應首先采用的是，軸向活塞機1在穩(wěn)定的狀態(tài)中利用固定的擺動角α運行。相應于此，恰好不進行擺動角的調節(jié)。在此時刻，所述2/2方向控制閥52電磁地促動，從而回調壓力室24利用高壓線路42中的高壓來供應。3/3比例方向閥46經過控制設備ECU和電磁體a的通電向著端部位46a的方向調節(jié)，從而高壓線路42處在與調節(jié)壓力室15的經節(jié)流的壓力介質連接中。彈簧18的、作用在回調活塞22處的高壓的以及在調節(jié)壓力室15中的作用在調節(jié)活塞26處的壓力的、作用在擺動搖架13處的力將擺動搖架13保持在平衡中，也即在恒定的擺動角α處。因為擺動搖架13在當前不被調節(jié)，則不電磁地促動所述能夠調節(jié)的節(jié)流設備38，從而所述彈簧將節(jié)流設備38壓到其截止部位中。相應地，減載壓力包232不用壓力介質來加載并且所述減載壓力區(qū)不存在，從而也禁止了泄漏。

此時，應進行擺動角α的減小，這與此相同意義的是，給調節(jié)壓力室15提供壓力介質。在這進行前，經過控制設備ECU給節(jié)流設備38的電磁體通電，從而其直通部位將調節(jié)壓力室15與減載壓力包232相連。相應地，構建了在擺動搖架13和滑動軸承30之間的減載壓力區(qū)。在時間上后置地，進行3/3比例方向閥的磁體a的操控，從而其閥體較強地向著第一端部位46a的方向推移并且通流橫截面增大。為了提供在減載壓力區(qū)的構建和所述調節(jié)之間的所提到的時間上的空隙，節(jié)流設備38能夠例如構造為帶有比3/3比例方向閥顯著更小的開關時間的快速開關閥。利用到調節(jié)壓力室15中的壓力介質供入，調節(jié)活塞26逆著回調缸23的流體靜力的和彈簧力推移，直到新的力平衡在擺動搖架13處設定并且從而終止所述調節(jié)。在該時刻處，也再次關閉了節(jié)流設備38的電磁體的通電，從而減載壓力包232與其壓力介質供應部分離并且減載壓力區(qū)瓦解，從而另外的泄漏在這方面被禁止。

在擺動角α增大時，如下地進行壓力介質供應部的控制：首先，在調節(jié)之前，再次給節(jié)流設備38的電磁體通電，從而建立了調節(jié)壓力室15與減載壓力包232的壓力介質連接并且能夠構建減載壓力區(qū)。然后，經由經過控制設備ECU進行的3/3比例方向閥46的兩個電磁體a和b的通電的斷開，進行了此閥46至彈簧定心的中部鎖止部位46c中的調節(jié)（在該中部截止部位中，調節(jié)壓力室15與高壓線路42分離），并且同時經過旁通線路48和布置在里面的隔板50進入與儲箱T的經節(jié)流的壓力介質連接中。相應于此，能夠在調節(jié)活塞26移動進入時，將壓力介質從調節(jié)壓力室15直向著儲箱T導引，并且同時在調節(jié)壓力室15中的用于構造減載壓力區(qū)的足夠高的壓力保持保留。擺動搖架13如此久地經受向著更大的擺動角α的方向的調節(jié)，直到再次在擺動搖架13處存在力平衡。然后，進行節(jié)流設備38的電磁體的通電的斷開，從而調節(jié)壓力室15的與減載壓力包232的壓力介質連接被禁止并且減載壓力區(qū)瓦解。

公開了在斜盤式結構方式中的流體靜力的軸向活塞機，對于該軸向活塞機，在擺動搖架和滑動軸承之間能夠構造流體靜力的減載壓力區(qū)。在此，為了減載壓力區(qū)的符合需求的壓力介質供應，設置了能夠調節(jié)的通流橫截面。該通流橫截面尤其依賴于排出容積的調節(jié)或回調能夠在其橫截面中改變。

附圖標記單

1 流體靜力的軸向活塞機

2 殼蓋

3 轉動軸線

4 傳動軸

6 缸筒

8 缸孔

9 工作壓力室

10 工作活塞

11 滑靴

12 滑面

13 擺動搖架

14 調節(jié)缸

15 調節(jié)壓力室

16、17 襯套

18 彈簧

20 止擋部

22 回調活塞

23 回調缸

24 回調壓力室

26 調節(jié)活塞

28 支承節(jié)段

30 滑動軸承

32；232 減載壓力包

34 壓力介質流動路徑

36 壓力介質源

38 節(jié)流設備

39 支承面

40 中性平面

42 高壓線路

44 低壓線路

46 3/3比例方向閥

46a、46a 端部位

46c 截止部位

48 旁通線路

50 隔板

ECU 控制設備

α 擺動角

α_min 最小的擺動角

α_max 最大的擺動角

Vg 排出容積

Vg_max 最大的傳送容積。