本發(fā)明涉及離心式壓縮機(jī)。

背景技術(shù)：

在專利文獻(xiàn)1中公開了一種離心式壓縮機(jī)，該離心式壓縮機(jī)具備：具有入口和出口的主殼體、以及可旋轉(zhuǎn)地配置在主殼體的內(nèi)部的葉輪。上述離心式壓縮機(jī)具備：以葉輪為清洗對(duì)象而供給清洗液的供給配管；以及設(shè)于主殼體的入口側(cè)且將從供給配管供給來的清洗液向葉輪表面噴射的清洗液噴射噴嘴。根據(jù)上述離心式壓縮機(jī)，利用清洗液洗掉附著于葉輪表面的灰塵。

在先技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開平8-338397號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的課題

在專利文獻(xiàn)1公開的離心式壓縮機(jī)中，從設(shè)于主殼體的入口附近的一個(gè)清洗液噴射噴嘴噴射清洗液。在該情況下，清洗液噴射噴嘴只有一個(gè)，且從清洗液噴射噴嘴到葉輪的距離較短，因此，從清洗液噴射噴嘴噴射出的清洗液到達(dá)葉輪時(shí)不夠?qū)?。因此，清洗液沒有均勻地遍布流路寬度的整個(gè)區(qū)域，有可能無法在整體上均勻地對(duì)葉輪的表面進(jìn)行充分清洗。

基于上述情況，本發(fā)明的至少一實(shí)施方式的目的在于，提供一種使清洗液均勻地遍布流路寬度的整個(gè)區(qū)域、且能夠在整體上均勻地對(duì)葉輪的表面進(jìn)行充分清洗的離心式壓縮機(jī)。

解決方案

(1)本發(fā)明的至少一實(shí)施方式所涉及的離心式壓縮機(jī)具備：

旋轉(zhuǎn)軸；

主殼體，其是包圍所述旋轉(zhuǎn)軸的至少一部分的主殼體，該主殼體具有在所述旋轉(zhuǎn)軸的軸線方向上相互分離的入口以及出口，并且具有包圍所述入口側(cè)的所述旋轉(zhuǎn)軸的部分且與所述入口連通的環(huán)狀空間；

至少一個(gè)葉輪，其以固定于所述旋轉(zhuǎn)軸的狀態(tài)配置在所述主殼體的內(nèi)部；

整流構(gòu)件，其配置于所述環(huán)狀空間內(nèi)且沿著所述旋轉(zhuǎn)軸的軸線方向延伸；

多個(gè)噴射孔，它們沿著所述整流構(gòu)件而設(shè)置，且沿著所述旋轉(zhuǎn)軸的軸線方向相互分離；以及

流路，其在所述環(huán)狀空間內(nèi)延伸，且能夠供向所述多個(gè)噴射孔供給的清洗液流動(dòng)。

根據(jù)上述(1)的結(jié)構(gòu)，如下所述，清洗液均勻地遍布流路寬度的整個(gè)區(qū)域，能夠在整體上均勻地對(duì)葉輪的表面進(jìn)行充分清洗。

葉輪的前端緣穿過主殼體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸的周圍的圓環(huán)形狀的開口、即葉輪入口，沿著旋轉(zhuǎn)軸的軸線方向而面朝環(huán)狀空間。流入到主殼體的入口的流體在環(huán)狀空間內(nèi)沿著旋轉(zhuǎn)軸的周向流動(dòng)之后，沿著旋轉(zhuǎn)軸的半徑方向以朝向葉輪入口的方式流動(dòng)。而且，流體的流動(dòng)方向在葉輪入口附近從半徑方向朝軸線方向逐漸地變化，流體沿著軸線方向流入到葉輪入口。

與這樣的流動(dòng)方向的變化對(duì)應(yīng)地，流體流動(dòng)的寬度方向也發(fā)生變化。具體地說，當(dāng)流體在環(huán)狀空間內(nèi)沿著旋轉(zhuǎn)軸的周向或半徑方向流動(dòng)時(shí)，流動(dòng)的寬度方向與旋轉(zhuǎn)軸的軸線方向一致，當(dāng)流體流入到葉輪入口之后沿著軸線方向流動(dòng)時(shí)，流動(dòng)的寬度方向與旋轉(zhuǎn)軸的半徑方向一致。

需要說明的是，配置于環(huán)狀空間內(nèi)的整流構(gòu)件具有對(duì)流體的流動(dòng)方向從旋轉(zhuǎn)軸的周向向半徑方向變化進(jìn)行輔助的作用。

在此，根據(jù)上述(1)的結(jié)構(gòu)，由于從沿著整流構(gòu)件設(shè)置的多個(gè)噴射孔噴射清洗液，因此，剛噴射后的清洗液被在環(huán)狀空間內(nèi)沿著周向或半徑方向流動(dòng)的流體輸送。另外，由于多個(gè)噴射孔沿著旋轉(zhuǎn)軸的軸線方向相互分離，因此，剛噴射后的清洗液在旋轉(zhuǎn)軸的軸線方向、即流體流動(dòng)的寬度方向上被分散。

這樣，通過使剛噴射后的清洗液在流動(dòng)的寬度方向上分散，從而在流體的流動(dòng)方向從旋轉(zhuǎn)軸的半徑方向變化到軸線方向之后，即流體流入到葉輪入口之后，清洗液也維持在流動(dòng)的寬度方向即旋轉(zhuǎn)軸的半徑方向上分散的狀態(tài)。由此，當(dāng)清洗液到達(dá)葉輪時(shí)，清洗液均勻地遍布流路寬度的整個(gè)區(qū)域，能夠在整體上均勻地對(duì)葉輪的表面進(jìn)行充分清洗。

(2)在若干實(shí)施方式中，在上述(1)的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，

所述整流構(gòu)件配置于在所述旋轉(zhuǎn)軸的周向上與所述入口相反的一側(cè)。

根據(jù)上述(2)的結(jié)構(gòu)，由于整流構(gòu)件配置于在旋轉(zhuǎn)軸的周向上與入口相反的一側(cè)，因此，剛噴射后的清洗液從與入口相反的一側(cè)沿旋轉(zhuǎn)軸的軸線方向即流體流動(dòng)的寬度方向被分散。

另外，由于多個(gè)噴射孔沿著在與入口相反的一側(cè)配置的整流構(gòu)件設(shè)置，因此，能夠抑制從多個(gè)噴射孔噴射出的清洗液附著于主殼體的入口側(cè)的內(nèi)壁面。由此，能夠減少未在葉輪的清洗中使用的清洗液的浪費(fèi)。

(3)在若干實(shí)施方式中，在上述(1)或(2)的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，

所述整流構(gòu)件具有沿著所述旋轉(zhuǎn)軸的半徑方向延伸的整流體，

所述多個(gè)噴射孔的至少一部分配置于所述整流體的表面。

根據(jù)上述(3)的結(jié)構(gòu)，由于多個(gè)噴射孔的至少一部分的噴射孔配置于沿著旋轉(zhuǎn)軸的半徑方向延伸的整流體的表面，因此，剛噴射后的清洗液被沿著整流體的表面流動(dòng)的流體輸送。另外，由于多個(gè)噴射孔沿著旋轉(zhuǎn)軸的軸線方向相互分離，因此，剛噴射后的清洗液在整流體的寬度方向即流體流動(dòng)的寬度方向上被分散。

(4)在若干實(shí)施方式中，在上述(3)的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，

所述整流體構(gòu)成配置于所述環(huán)狀空間的入口導(dǎo)葉列的一部分。

根據(jù)上述(4)的結(jié)構(gòu)，由于整流體構(gòu)成配置于環(huán)狀空間的入口導(dǎo)葉列的一部分，因此，剛噴射后的清洗液從入口導(dǎo)葉沿旋轉(zhuǎn)軸的軸線方向即流體流動(dòng)的寬度方向被分散。

(5)在若干實(shí)施方式中，在上述(3)或(4)的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，

所述整流構(gòu)件具有葉片體，該葉片體從所述入口朝向所述整流體而逐漸地縮小所述環(huán)狀空間的流路剖面面積。

根據(jù)上述(5)的結(jié)構(gòu)，由于整流構(gòu)件具有從入口朝向整流體逐漸地縮小環(huán)狀空間的流路剖面面積的葉片體，因此，抑制了從入口朝向整流體流動(dòng)的流體的速度降低。

(6)在若干實(shí)施方式中，在上述(1)～(5)中任一結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，

所述多個(gè)噴射孔的至少一部分沿著所述旋轉(zhuǎn)軸的軸線方向配置為一列。

根據(jù)上述(6)的結(jié)構(gòu)，由于多個(gè)噴射孔的至少一部分的噴射孔沿著旋轉(zhuǎn)軸的軸線方向配置為一列，因此，剛噴射后的清洗液均勻地分布于在環(huán)狀空間內(nèi)沿著周向或半徑方向流動(dòng)的流體中。這樣，通過使剛噴射后的清洗液均勻地分布于流體中，從而剛噴射后的清洗液在旋轉(zhuǎn)軸的軸線方向即流體流動(dòng)的寬度方向上被均勻地分散。

(7)在若干實(shí)施方式中，在上述(1)～(5)中任一結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，

所述多個(gè)噴射孔的至少一部分沿著所述旋轉(zhuǎn)軸的軸線方向配置為鋸齒狀。

根據(jù)上述(7)的結(jié)構(gòu)，由于多個(gè)噴射孔的至少一部分的噴射孔沿著旋轉(zhuǎn)軸的軸線方向配置為鋸齒狀，因此，剛噴射后的清洗液彼此不會(huì)發(fā)生干涉，而是均勻且高密度地分布于在環(huán)狀空間內(nèi)沿著周向或半徑方向流動(dòng)的流體中。這樣，通過使剛噴射后的清洗液均勻且高密度地分布于流體中，從而剛噴射后的清洗液在旋轉(zhuǎn)軸的軸線方向即流體流動(dòng)的寬度方向上被均勻地分散。

發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明的至少一實(shí)施方式，提供能夠使清洗液均勻地遍布流路寬度的整個(gè)區(qū)域、且能夠在整體上均勻地對(duì)葉輪的表面進(jìn)行充分清洗的離心式壓縮機(jī)。

附圖說明

圖1是簡要示出本發(fā)明的一實(shí)施方式所涉及的離心式壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)的縱向剖視圖。

圖2是簡要示出一實(shí)施方式所涉及的離心式壓縮機(jī)的橫向剖視圖。

圖3是簡要示出一實(shí)施方式所涉及的離心式壓縮機(jī)的橫向剖視圖。

圖4是簡要示出圖2所示的整流構(gòu)件的剖視圖。

圖5是簡要示出圖3所示的整流構(gòu)件的剖視圖。

圖6是用于說明清洗液從整流構(gòu)件流向葉輪的流動(dòng)的圖。

圖7是簡要示出一實(shí)施方式所涉及的整流構(gòu)件的立體圖。

圖8是簡要示出一實(shí)施方式所涉及的整流構(gòu)件的立體圖。

具體實(shí)施方式

以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的若干實(shí)施方式進(jìn)行說明。其中，作為實(shí)施方式而記載或者附圖所示的構(gòu)成部件的尺寸、材質(zhì)、形狀及其相對(duì)的配置等并非意在將本發(fā)明的范圍限定于此，只不過是單純的說明例。

例如，“在某一方向上”、“沿著某一方向”、“平行”、“正交”、“中心”、“同心”或者“同軸”等表示相對(duì)或者絕對(duì)的配置的表現(xiàn)，嚴(yán)格來說不僅表示上述那樣的配置，還表示帶有公差或者獲得相同功能的程度的角度、距離而相對(duì)位移的狀態(tài)。

另外，例如，表示四邊形、圓筒形狀等形狀的表現(xiàn)不僅表示幾何學(xué)上嚴(yán)格意義的四邊形、圓筒形狀等形狀，在獲得相同的效果的范圍內(nèi)，還表示包括凹凸部、倒角部等的形狀。

另一方面，“具備”、“具有”、“包括”、“包含”或者“含有”一個(gè)構(gòu)成要素這樣的表現(xiàn)并非是去除其他構(gòu)成要素的存在的排他性表現(xiàn)。

圖1是簡要示出本發(fā)明的一實(shí)施方式所涉及的離心式壓縮機(jī)1的結(jié)構(gòu)的縱向剖視圖，圖2以及圖3是簡要示出一實(shí)施方式所涉及的整流構(gòu)件的橫向剖視圖。

如圖1所示，本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的離心式壓縮機(jī)1是單軸多級(jí)式的離心式壓縮機(jī)，其具備旋轉(zhuǎn)軸37、主殼體2、至少一個(gè)葉輪3、吸入殼體41、42、排出殼體51、52、入口導(dǎo)葉列6、整流構(gòu)件7、清洗液噴射裝置8以及清洗液供給裝置9。

旋轉(zhuǎn)軸37貫穿主殼體2且配置為能夠旋轉(zhuǎn)。具體地說，旋轉(zhuǎn)軸37被分別配置于主殼體2的兩側(cè)的軸頸軸承27A、27B以及推力軸承28A、28B支承為能夠旋轉(zhuǎn)。

主殼體2是包圍旋轉(zhuǎn)軸37的至少一部分的主殼體，其具有在旋轉(zhuǎn)軸37的軸線方向上相互分離的入口21、22以及出口23、24，并且具有包圍一方的入口21側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸37的部分且與入口21連通的環(huán)狀空間20。。

本實(shí)施方式所涉及的主殼體2分別在兩處位置具有入口21、22以及出口23、24。

入口21、22以及出口23、24沿著旋轉(zhuǎn)軸37排列，在圖1中，從左側(cè)依次配置有入口21、出口23、出口24以及入口22。相鄰的入口21與出口23成對(duì)，相鄰的入口22與出口24成對(duì)。出口23與入口22通過未圖示的配管相互連接。

在主殼體2的內(nèi)部，作為至少一個(gè)葉輪3，葉輪31～33以及葉輪34～36以固定于旋轉(zhuǎn)軸37的狀態(tài)而配置。

葉輪31～33以及葉輪34～36分別相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸37而被同心固定。具體地說，葉輪31～33串聯(lián)地固定于在入口21與出口23之間延伸的旋轉(zhuǎn)軸37的部分，葉輪34～36串聯(lián)地固定于在入口22與出口24之間延伸的旋轉(zhuǎn)軸37的部分。

葉輪31～33以及葉輪34～36分別在主殼體2的內(nèi)部形成有流路R。在主殼體2的內(nèi)部，作為將葉輪31～33以及葉輪34～36的流路R串聯(lián)連接的靜止流路，設(shè)有擴(kuò)散器25、26。

吸入殼體41、42與入口21、22連接，且在從入口21、22向吸入殼體41、42的軸線方向例如下方分離的位置處具有吸入口41A、42A。吸入殼體41、42從吸入口41A、42A朝向入口21、22逐漸地縮徑，從吸入口41A、42A朝向入口21、22逐漸地減少流路剖面面積。在本實(shí)施方式中，吸入殼體41、42以吸入口41A、42A側(cè)的流路剖面形狀成為圓形形狀且入口21、22側(cè)的流路剖面形狀成為矩形形狀的方式，其流路剖面形狀從吸入口41A、42A側(cè)朝向入口21、22側(cè)而從圓形形狀逐漸地向矩形形狀變形。另外，在本實(shí)施方式中，在吸入殼體41的內(nèi)部具有沿軸線方向延伸的隔壁41B(參照?qǐng)D2以及圖3)，吸入殼體41的內(nèi)部被劃分成兩部分。

排出殼體51、52與出口23、24連接，且在從出口23、24向排出殼體51、52的軸線方向例如下方分離的位置處具有排出口51A、52A。例如，吸入殼體41、42的軸線方向以及排出殼體51、52的軸線方向與旋轉(zhuǎn)軸37的軸線方向正交。

如圖2以及圖3所示，本實(shí)施方式所涉及的入口導(dǎo)葉列6配置在主殼體2的軸線方向入口側(cè)，構(gòu)成入口導(dǎo)葉列6的多個(gè)入口導(dǎo)葉(IGV(Inlet Guide Vane))61分別沿著旋轉(zhuǎn)軸37的半徑方向配置。由此，從入口21吸入的流體穿過入口導(dǎo)葉61之間且沿著旋轉(zhuǎn)軸37的軸線方向流動(dòng)，流體的半徑方向的流動(dòng)成為軸線方向的流動(dòng)，該流體被供給至葉輪3。

在本實(shí)施方式中，入口導(dǎo)葉列6的多個(gè)入口導(dǎo)葉61以穿過入口21的中心且包含軸線O的面為境界而配置為鏡像對(duì)稱，例如，當(dāng)沿著旋轉(zhuǎn)軸37觀察時(shí)，配置為左右對(duì)稱。多個(gè)入口導(dǎo)葉61配置為，當(dāng)沿著旋轉(zhuǎn)軸37觀察時(shí)，隨著遠(yuǎn)離入口21側(cè)，分布逐漸地變粗。

整流構(gòu)件7配置在環(huán)狀空間內(nèi)，且以沿著旋轉(zhuǎn)軸37的軸線方向延伸的方式配置。本實(shí)施方式所涉及的整流構(gòu)件7在旋轉(zhuǎn)軸37的軸線方向上具有規(guī)定的葉片寬度(跨度)A(參照?qǐng)D7以及圖8)。

在離心式壓縮機(jī)1中，通過使旋轉(zhuǎn)軸37旋轉(zhuǎn)，壓縮對(duì)象的流體從吸入口41A向吸入殼體41內(nèi)流入。壓縮對(duì)象的流體經(jīng)由入口21，通過旋轉(zhuǎn)的葉輪31～33的流路R以及擴(kuò)散器25而暫時(shí)向主殼體2的外部排出。

從排出殼體51排出的流體例如被未圖示的冷卻裝置冷卻之后，從吸入口42A向吸入殼體42內(nèi)流入。所流入的流體經(jīng)由入口22，通過旋轉(zhuǎn)的葉輪34～36的流路R以及擴(kuò)散器26而被壓縮。然后，壓縮后的流體通過出口24以及排出殼體52，向主殼體的外部排出。

清洗液噴射裝置8具有多個(gè)噴射孔82、以及在環(huán)狀空間內(nèi)延伸且能夠供向多個(gè)噴射孔82供給的清洗液流動(dòng)的流路。清洗液噴射裝置8的流路用于向多個(gè)噴射孔82供給清洗液。

多個(gè)噴射孔82沿著整流構(gòu)件7設(shè)置，且沿著旋轉(zhuǎn)軸37的軸線方向而相互分離。

從清洗液供給裝置9向清洗液噴射裝置8供給清洗液。清洗液供給裝置9配置于例如主殼體2的外側(cè)。

在清洗液噴射裝置8中，在使離心式壓縮機(jī)1運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)下間歇地從清洗液供給裝置9向清洗液噴射裝置8供給清洗液。供給到清洗液噴射裝置8的清洗液從多個(gè)噴射孔82向由整流構(gòu)件7整流的流體噴射并分散，與所流入的流體一起到達(dá)葉輪31～33的表面。到達(dá)葉輪31～33的表面的清洗液洗掉附著于葉輪31～33的表面的灰塵，從而對(duì)葉輪31～33的表面進(jìn)行清洗。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，如下所述，清洗液均勻地遍布流路寬度的整個(gè)區(qū)域，能夠在整體上均勻地對(duì)葉輪31～33的表面進(jìn)行充分清洗。

葉輪31的前端緣31a穿過主殼體2內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸37的周圍的圓環(huán)形狀的開口即葉輪入口29，且沿著旋轉(zhuǎn)軸37的軸線方向而面朝環(huán)狀空間20。如圖6所示，流入到主殼體2的入口21的流體在環(huán)狀空間20內(nèi)沿著旋轉(zhuǎn)軸37的周向流動(dòng)之后，沿著旋轉(zhuǎn)軸37的半徑方向以朝向葉輪入口291的方式流動(dòng)。然后，流體的流動(dòng)方向在葉輪入口29的附近從半徑方向朝向軸線方向逐漸地變化，流體沿著軸線方向流入到葉輪入口29。

與這樣的流動(dòng)方向的變化對(duì)應(yīng)地，流體流動(dòng)的寬度方向也發(fā)生變化。具體地說，當(dāng)流體在環(huán)狀空間20內(nèi)沿著旋轉(zhuǎn)軸37的周向或者半徑方向流動(dòng)時(shí)，流動(dòng)的寬度方向與旋轉(zhuǎn)軸37的軸線方向一致，當(dāng)流體向葉輪入口29流入之后沿著軸線方向流動(dòng)時(shí)，流動(dòng)的寬度方向與旋轉(zhuǎn)軸37的半徑方向一致。

需要說明的是，配置在環(huán)狀空間內(nèi)的整流構(gòu)件7具有對(duì)流體的流動(dòng)方向從旋轉(zhuǎn)軸的周向朝半徑方向變化進(jìn)行輔助的作用。

在此，根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于從沿著整流構(gòu)件7設(shè)置的多個(gè)噴射孔82噴射清洗液，因此，剛噴射后的清洗液被在環(huán)狀空間內(nèi)沿著周向或半徑方向流動(dòng)的流體輸送。另外，由于多個(gè)噴射孔82沿著旋轉(zhuǎn)軸37的軸線方向相互分離，因此，剛噴射后的清洗液在旋轉(zhuǎn)軸37的軸線方向即流體流動(dòng)的寬度方向上被分散。

這樣，通過使剛噴射后的清洗液在流動(dòng)的寬度方向上分散，流體的流動(dòng)方向從旋轉(zhuǎn)軸37的半徑方向變化到軸線方向之后，即流體流入到葉輪入口29之后，清洗液也維持在流動(dòng)的寬度方向即旋轉(zhuǎn)軸37的半徑方向上分散的狀態(tài)。由此，當(dāng)清洗液到達(dá)葉輪31時(shí)，清洗液均勻地遍布流路寬度的整個(gè)區(qū)域，能夠在整體上均勻地對(duì)葉輪31的表面進(jìn)行充分清洗。

如圖4以及圖5所示，在若干實(shí)施方式中，多個(gè)噴射孔82向整流構(gòu)件7的表面開口。而且，用于向多個(gè)噴射孔82供給清洗液的清洗液噴射裝置8的流路由清洗液供給管81以及流路83構(gòu)成。流路83在整流構(gòu)件7的內(nèi)部延伸(參照?qǐng)D4以及圖5)，清洗液供給管81將流路83與清洗液供給裝置9連通起來。

在上述結(jié)構(gòu)中，由于多個(gè)噴射孔82向整流構(gòu)件7的表面開口，因此，抑制了清洗液噴射裝置8阻礙壓縮對(duì)象的流體的流動(dòng)的情況。

流路83構(gòu)成為能夠向多個(gè)噴射孔82供給清洗液即可，例如，在圖4以及圖5所示的例子中，在整流構(gòu)件7的內(nèi)部設(shè)有儲(chǔ)液器831，多個(gè)噴射孔82分別與儲(chǔ)液器831連通。

另外，多個(gè)噴射孔82可以在旋轉(zhuǎn)軸37的周向上配置于整流構(gòu)件7的單側(cè)，但如圖4以及圖5所示的例子那樣，也可以配置于整流構(gòu)件7的兩側(cè)。

需要說明的是，在圖4以及圖5所示的例子中，噴射孔82以及流路83通過一體形成于整流構(gòu)件7的孔而形成，但流路83以及多個(gè)噴射孔82也可以不與整流構(gòu)件7一體形成。例如，流路83以及多個(gè)噴射孔82也可以通過沿著整流構(gòu)件7配置的多個(gè)配管以及該多個(gè)配管的開口端而構(gòu)成，或者還可以通過沿著整流構(gòu)件7而在旋轉(zhuǎn)軸37的軸線方向上配置的一根配管以及設(shè)于該配管的周壁的多個(gè)開口而構(gòu)成。

另外，如圖2以及圖3所示，在若干實(shí)施方式中，整流構(gòu)件7配置于在旋轉(zhuǎn)軸37的周向上與入口21相反的一側(cè)。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于整流構(gòu)件7配置于在旋轉(zhuǎn)軸37的周向上與入口21相反的一側(cè)，因此，該噴射后的清洗液從與入口21相反的一側(cè)沿旋轉(zhuǎn)軸37的軸線方向即流體流動(dòng)的寬度方向分散。

另外，由于多個(gè)噴射孔82沿著在與入口21相反的一側(cè)配置的整流構(gòu)件7而設(shè)置，因此，能夠抑制從多個(gè)噴射孔82噴射出的清洗液附著于主殼體2的入口側(cè)的內(nèi)壁面。由此，能夠減少未在葉輪31～33的清洗中使用的清洗液的浪費(fèi)。

在本實(shí)施方式中，入口21設(shè)置于主殼體2的下表面，且整流構(gòu)件7配置于在周向上成為與入口21相反的一側(cè)的重力方向上方，因此，清洗液沿重力方向被噴射。由此，若對(duì)清洗液施加較小的壓力，則能夠從清洗液噴射裝置8(噴射孔82)噴射清洗液。

另外，如圖2以及圖3所示，在若干實(shí)施方式中，整流構(gòu)件7具有沿著旋轉(zhuǎn)軸37的半徑方向延伸的整流體71，多個(gè)噴射孔82的至少一部分的噴射孔821配置于整流體71的表面。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于多個(gè)噴射孔82的至少一部分的噴射孔821配置于沿著旋轉(zhuǎn)軸37的半徑方向延伸的整流體71的表面，因此，剛噴射后的清洗液被沿著整流體71的表面流動(dòng)的流體輸送。另外，由于多個(gè)噴射孔321沿著旋轉(zhuǎn)軸37的軸線方向而相互分離，因此，剛噴射后的清洗液在整流體71的寬度方向即流體流動(dòng)的寬度方向上被分散。

另外，如圖2所示，在若干實(shí)施方式中，整流體711構(gòu)成配置于環(huán)狀空間的入口導(dǎo)葉列6的一部分。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于整流體711構(gòu)成配置于環(huán)狀空間的入口導(dǎo)葉列6的一部分，因此，剛噴射后的清洗液從入口導(dǎo)葉61沿著旋轉(zhuǎn)軸37的軸線方向即流體流動(dòng)的寬度方向被分散。

另外，如圖2所示，在若干實(shí)施方式中，整流構(gòu)件7具有從入口21朝向整流體71逐漸地縮小環(huán)狀空間的流路剖面面積的葉片體72。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于整流構(gòu)件7具有從入口21朝向整流體71逐漸地縮小環(huán)狀空間的流路剖面面積的葉片體72，因此，能夠抑制從入口21朝向整流體71流動(dòng)的流體的速度降低。

圖7是簡要示出一實(shí)施方式所涉及的整流構(gòu)件的立體圖。

如圖7所示，在若干實(shí)施方式中，多個(gè)噴射孔82的至少一部分823沿著旋轉(zhuǎn)軸37的軸線方向配置為一列。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于多個(gè)噴射孔82的至少一部分的噴射孔823沿著旋轉(zhuǎn)軸37的軸線方向配置為一列，因此，剛噴射后的清洗液均勻地分布于在環(huán)狀空間內(nèi)沿著周向或半徑方向流動(dòng)的流體中。這樣，通過使剛噴射后的清洗液均勻地分布于流體中，從而剛噴射后的清洗液在旋轉(zhuǎn)軸37的軸線方向即流體流動(dòng)的寬度方向上被均勻地分散。

圖8是簡要示出一實(shí)施方式所涉及的整流構(gòu)件的立體圖。

如圖8所示，在若干實(shí)施方式中，多個(gè)噴射孔82的至少一部分的噴射孔824沿著旋轉(zhuǎn)軸37的軸線方向配置為鋸齒狀。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于多個(gè)噴射孔82的至少一部分的噴射孔824沿著旋轉(zhuǎn)軸37的軸線方向配置為鋸齒狀，因此，剛噴射后的清洗液彼此不會(huì)發(fā)生干涉，而是均勻且高密度地分布于在環(huán)狀空間內(nèi)沿著周向或半徑方向流動(dòng)的流體中。這樣，通過使剛噴射后的清洗液均勻且高密度地分布于流體中，從而剛噴射后的清洗液在旋轉(zhuǎn)軸37的軸線方向即流體流動(dòng)的寬度方向上被均勻地分散。

本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施方式，也包含對(duì)上述實(shí)施方式加以變形的方式、以及適當(dāng)組合這些方式而得到的方式。

附圖標(biāo)記說明：

1 離心式壓縮機(jī)；

2 主殼體；

20 環(huán)狀空間

21、22 入口；

23、24 出口；

25、26 擴(kuò)散器；

27A、27B 軸頸軸承；

28A、28B 推力軸承；

29 葉輪入口；

3、31～36 葉輪；

31a 前端緣；

37 旋轉(zhuǎn)軸；

41、42 吸入殼體；

41A、42A 吸入口；

41B 隔壁；

51、52 排出殼體；

51A、52A 排出口；

6 入口導(dǎo)葉列；

61 入口導(dǎo)葉；

7 整流構(gòu)件；

71、711 整流體；

72 葉片體；

8 清洗液噴射裝置；

81 管；

82、821、822、823、824 噴射孔；

9 清洗液供給裝置；

O 軸線；

R 流路。