本發(fā)明涉及充氣泵領(lǐng)域技術(shù)，具體涉及一種超靜音醫(yī)療充氣泵。

背景技術(shù)：

充氣泵是通過電機的運轉(zhuǎn)實現(xiàn)充氣目的的工具?，F(xiàn)有的氣泵其功率越大，在運行過程中產(chǎn)生的噪聲也越大，醫(yī)療充氣泵是用于給醫(yī)療氣墊或其他醫(yī)療設(shè)備充氣的工具，對工作噪聲有嚴格要求，目前，為達到噪聲要求一般都會采用小功率的電機做成，雖然噪聲符合要求，但這種氣泵往往充氣效率較低，導(dǎo)致充氣時間長，影響用戶正常使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，提供一種超靜音醫(yī)療充氣泵，其可有效地降低氣泵的工作噪聲，使充氣泵工作時符合醫(yī)院環(huán)境要求。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案：

一種超靜音醫(yī)療充氣泵，包括由吸音材料制成的隔音袋和可拆式裝設(shè)于隔音袋內(nèi)的充氣泵主體，所述充氣泵主體包括密閉外殼以及設(shè)于密閉外殼內(nèi)的電機和換氣機構(gòu)，所述密閉外殼的內(nèi)壁面上貼附有吸音棉，所述密閉外殼上設(shè)有與外界連通的第一進出氣口，所述換氣機構(gòu)包括氣體流道和用于控制氣體流道的氣流方向的換氣組件，所述電機包括電機外殼和設(shè)于電機外殼內(nèi)的電機本體，所述電機外殼上設(shè)有與第一進出氣口連通的抽氣口和與氣體流道連通的泵出口，所述氣體流道設(shè)有與外界連通的第二進出氣口。

作為一種優(yōu)選方案，所述電機本體具有伸出其兩端的輸出軸，所述輸出軸的兩端均設(shè)有風(fēng)葉，在工作時形成自抽氣口流向泵出口的氣流。

作為一種優(yōu)選方案，所述換氣機構(gòu)包括氣道箱，所述氣道箱內(nèi)設(shè)有橫向間距設(shè)置的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板于氣道箱內(nèi)分隔出第一氣室、第二氣室和第三氣室，所述第一氣室與第二進出氣口連通，所述第一氣室內(nèi)設(shè)有與電機外殼的抽氣口連通的出氣室，所述出氣室設(shè)有與第一氣室連通的第一通孔，所述第一隔板上設(shè)有連通第一氣室和第二氣室的第二通孔，所述第二氣室與電機外殼上的泵出口連通，所述第三氣室與第一進出氣口連通，所述第二隔板上設(shè)有連通第二氣室與第三氣室的第三通孔，所述氣道箱內(nèi)形成前述的氣體流道；所述第一通孔、第二通孔與第三通孔同軸設(shè)置。

作為一種優(yōu)選方案，所述換氣組件包括一連桿和控制連桿前后移動的電磁開關(guān)，所述連桿上設(shè)有分別用于擋住第一通孔、第二通孔和第三通孔的第一擋板、第二擋板和第三擋板，工作時，電磁開關(guān)控制連桿前后移動，使第一擋板、第二擋板和第三擋板分別擋住或打開第一通孔、第二通孔和第三通孔。

作為一種優(yōu)選方案，所述密閉外殼包括上殼體和下殼體，所述上殼體和下殼體的邊沿連接處設(shè)有凸邊和卡槽，所述上殼體與下殼體通過凸邊插于卡槽中密閉連接。

作為一種優(yōu)選方案，所述密閉外殼內(nèi)還設(shè)有用于存放導(dǎo)線的容置腔，所述容置腔設(shè)有與外界連通的出線口和與密閉外殼內(nèi)部連通的穿線孔。

作為一種優(yōu)選方案，所述隔音袋上設(shè)有與第一進出氣口和第二進出氣口分別對應(yīng)的讓位孔。

作為一種優(yōu)選方案，所述隔音袋上設(shè)有便于充氣泵主體裝入及取出的拉鏈開口。

作為一種優(yōu)選方案，還包括用于控制充氣泵工作的控制面板。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，通過將電機和換氣機構(gòu)設(shè)于密閉外殼內(nèi)，并在密閉外殼的內(nèi)側(cè)面貼附吸音棉，在密閉外殼上套一由吸音材料制成的隔音袋，以及在電機主體外裝設(shè)電機外殼，使得電機工作時可以依次通過電機外殼、密閉外殼和隔音袋三重隔音來達到降低工作噪聲的目的，極大地降低了電機的工作噪聲，即使大功率的電機也能保證充氣泵工作時的噪聲值在規(guī)定的范圍以內(nèi)。

為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征、技術(shù)手段及其所達到的具體目的和功能，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本發(fā)明作進一步詳細說明：

附圖說明

圖1是本發(fā)明之實施例的結(jié)構(gòu)分解圖；

圖2是本發(fā)明之實施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；

圖3是本發(fā)明之實施例的氣道箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；

圖4是本發(fā)明之實施例的內(nèi)部分解圖；

圖5是本發(fā)明之實施例的組裝結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

如圖1-5所示，一種超靜音醫(yī)療充氣泵，包括由吸音材料制成的隔音袋10和可拆式裝設(shè)于隔音袋10內(nèi)的充氣泵主體，以及用于控制充氣泵工作的控制面板。所述充氣泵主體包括密閉外殼20以及設(shè)于密閉外殼20內(nèi)的電機30和換氣機構(gòu)，所述密閉外殼20的內(nèi)壁面上貼附有吸音棉，所述密閉外殼20上設(shè)有與外界連通的第一進出氣口23，所述換氣機構(gòu)包括氣體流道和用于控制氣體流道的氣流方向的換氣組件40，所述電機30包括電機外殼31和設(shè)于電機外殼31內(nèi)的電機本體32，所述電機外殼31上設(shè)有與第一進出氣口23連通的抽氣口311和與氣體流道連通的泵出口312，所述氣體流道設(shè)有與外界連通的第二進出氣口51。所述密閉外殼20包括上殼體21和下殼體22，所述上殼體21和下殼體22的邊沿連接處設(shè)有凸邊25和卡槽24，所述上殼體21與下殼體22通過凸邊25插于卡槽24中密閉連接。所述隔音袋10上設(shè)有與第一進出氣口23和第二進出氣口51分別對應(yīng)的讓位孔11，以及便于充氣泵主體裝入及取出的拉鏈開口12。

如圖2所示，所述電機本體32具有伸出其兩端的輸出軸33，所述輸出軸33的兩端均設(shè)有風(fēng)葉34，通過雙風(fēng)葉34的兩級加壓，提高了電機30的工作效率。而且，在工作時形成自抽氣口311流向泵出口312的氣流，所述氣流流經(jīng)電機30主體，使電機30主體工作時產(chǎn)生的熱量通過氣流帶走，從而不需要在電機外殼31，以及密閉外殼20上設(shè)置散熱孔，從而使得電機外殼31和密閉外殼20可以密封設(shè)置，極大的提高隔音效果。

如圖3所示，所述換氣機構(gòu)包括氣道箱50，所述氣道箱50內(nèi)設(shè)有橫向間距設(shè)置的第一隔板52和第二隔板53，所述第一隔板52和第二隔板53于氣道箱50內(nèi)分隔出第一氣室54、第二氣室55和第三氣室56，所述第一氣室54與第二進出氣口51連通，所述第一氣室54內(nèi)設(shè)有與電機外殼31的抽氣口311連通的出氣室57，所述出氣室57設(shè)有與第一氣室54連通的第一通孔571，所述第一隔板52上設(shè)有連通第一氣室54和第二氣室55的第二通孔521，所述第二氣室55與電機外殼31上的泵出口312連通，所述第三氣室56與第一進出氣口23連通，所述第二隔板53上設(shè)有連通第二氣室55與第三氣室56的第三通孔531，所述氣道箱50內(nèi)形成前述的氣體流道；所述第一通孔571、第二通孔521與第三通孔531同軸設(shè)置。所述換氣組件40包括一連桿42和控制連桿42前后移動的電磁開關(guān)41，所述連桿42上設(shè)有分別用于擋住第一通孔571、第二通孔521和第三通孔531的第一擋板43、第二擋板44和第三擋板45，工作時，電磁開關(guān)41控制連桿42前后移動，使第一擋板43、第二擋板44和第三擋板45分別擋住或打開第一通孔571、第二通孔521和第三通孔531。

如圖4所示，所述下殼體22內(nèi)設(shè)有用于安裝電機30的電機安裝架27、用于安裝氣道箱50的氣道安裝架28和用于存放導(dǎo)線的容置腔26，所述氣道安裝架28于下殼體22內(nèi)分隔出分別與第三氣室56和出氣室57連通的第一出氣腔281和第二出氣腔282，所述第一出氣腔281具有與第一進出氣口23連通的第一出氣口283，所述第二出氣腔282具有與電機外殼31的抽氣口311連通的第二出氣口284。所述容置腔26設(shè)有與外界連通的出線口262和與密閉外殼20內(nèi)部連通的穿線孔261，不使用時，導(dǎo)線的一端穿過穿線孔261與密閉外殼20內(nèi)部的電磁開關(guān)41和電機30連接，另一端收納于容置腔26內(nèi)；使用時，將收納于容置腔26內(nèi)的導(dǎo)線從出線口262中抽出，與外部的電源連接。

本發(fā)明的工作過程如下：

充氣時，電磁開關(guān)41控制連桿42向后移動，使連桿42上的第一擋板43擋住第一通孔571，第二擋板44打開第二通孔521，第三擋板45擋住第三通孔531，氣體自第一進出氣口23進入密閉外殼20內(nèi)，然后沿著氣道箱50外側(cè)流動自電機外殼31的抽氣口311進入電機外殼31內(nèi)，由電機30主體帶動風(fēng)葉34轉(zhuǎn)動使氣流自泵出口312吹入第二氣室55，接著氣流通過第二通孔521進入第一氣室54，繞過第一氣室54內(nèi)的出氣室57后自第二進出氣口51進入被充氣設(shè)備內(nèi)，實現(xiàn)對設(shè)備的充氣；

放氣時，電磁開關(guān)41控制連桿42向前移動，使連桿42上的第一擋板43打開第一通孔571，第二擋板44擋住第二通孔521，第三擋板45打開第三通孔531，設(shè)備內(nèi)的氣體自第二進出氣口51進入密閉外殼20的第一氣室54內(nèi)，并通過第一通孔571進入出氣室57，然后由出氣室57進入第二出氣腔282，從第二出氣腔282的第二出氣口284進入密閉外殼20內(nèi)，接著自電機外殼31的抽氣口311進入電機外殼31內(nèi)，由電機30主體帶動風(fēng)葉34轉(zhuǎn)動使氣體自泵出口312吹入第二氣室55，接著，氣體自第三通孔531進入第三氣室56，然后由第三氣室56進入第一出氣腔281，接著自第一出氣腔281的第一出氣口283進入密閉外殼20內(nèi)，最后從密閉外殼20的第一進出氣口23排出，實現(xiàn)對設(shè)備泄氣。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實際對以上實施例所作的任何修改、等同替換、改進等，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。