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徑向反導(dǎo)葉深井泵的制作方法

文檔序號:11852148閱讀:545來源:國知局
徑向反導(dǎo)葉深井泵的制作方法與工藝

本發(fā)明涉及流體機械,尤其是一種主要在機井內(nèi)使用的潛水深井離心泵或長軸深井泵。



背景技術(shù):

深井離心泵是一種細長型的立式多級離心泵,至少由兩對以上葉輪和導(dǎo)流殼連同一個進水段和一個出水段串聯(lián)而成。目前,國內(nèi)外的深井離心泵多數(shù)是采用空間導(dǎo)葉的深井離心泵,專利申請?zhí)?00420010385.1《井用潛水電泵》就是采用空間導(dǎo)葉的深井離心泵。這種深井離心泵單級揚程低,軸向尺寸長,其制造成本很高。發(fā)明專利“一種深井離心泵”(專利申請?zhí)?00510123015.8)采用了進口邊扭曲的反導(dǎo)葉,雖然其單級揚程高,軸向尺寸短,生產(chǎn)成本比空間導(dǎo)葉的深井離心泵大大降低,但是其導(dǎo)葉鑄鐵件的制造模具很復(fù)雜,導(dǎo)致鑄鐵導(dǎo)葉幾乎做不出來,只能制作塑料導(dǎo)葉和精密鑄造不銹鋼導(dǎo)葉。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供一種徑向反導(dǎo)葉深井泵。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):一種徑向反導(dǎo)葉深井泵,由兩對以上葉輪和導(dǎo)流殼連同一個進水段和一個出水段串聯(lián),通過拉桿聯(lián)結(jié)而成;所述導(dǎo)流殼的導(dǎo)葉是具有上、下蓋板的反導(dǎo)葉;葉輪是具有前、后蓋板的閉式葉輪;所述葉輪前蓋板外徑與導(dǎo)流殼最大內(nèi)徑之間的間隙是1mm至1.5mm;葉輪后蓋板的外徑小于葉輪前蓋板的外徑且大于導(dǎo)葉下蓋板外徑;所述反導(dǎo)葉為漸開線的圓柱形葉片。

其進一步是:所述導(dǎo)流殼外徑是按 GB/T2816-2002 “井用潛水泵”的規(guī)定尺寸設(shè)計的,導(dǎo)流殼壁厚是通過強度計算設(shè)計的,導(dǎo)流殼最大內(nèi)徑等于導(dǎo)流殼外徑減導(dǎo)流殼壁厚。

本發(fā)明中反導(dǎo)葉采用圓柱形葉片,圓柱形葉片的鑄造工藝最簡單,生產(chǎn)成本最低;反導(dǎo)葉形狀為漸開線,漸開線流道的過流面積最容易控制,進口安放角最容易計算,出口安放角都是90度,因此其水力損失比較小,水泵效率比較高。

本發(fā)明的有益效果是:可以用本發(fā)明提出的徑向反導(dǎo)葉深井泵更新?lián)Q代現(xiàn)有的深井潛水泵和長軸深井泵,極大地提高井泵單級揚程和減小井泵軸向尺寸,使大多數(shù)品種的生產(chǎn)成本降低1/3左右。同時這種新型徑向反導(dǎo)葉深井泵的使用可靠性因為泵的總長度減短而提高,還可以保證水泵的效率指標達到國際先進水平,從而大大節(jié)約能源。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一個實施例的裝配圖;

圖2是本發(fā)明一個實施例的導(dǎo)流殼剖視圖;

圖3是圖2中反導(dǎo)葉平面投影圖。

圖中:1.進水段,2.前蓋板,3.葉輪葉片外徑,4.后蓋板,5.導(dǎo)葉進口邊,6.下蓋板,7.上蓋板,8.葉輪葉片外徑與導(dǎo)流殼最大內(nèi)徑之間的泵腔環(huán)室,9.導(dǎo)流殼最大內(nèi)徑,10.導(dǎo)流殼外徑,11.導(dǎo)葉出口邊,12. 拉桿,13.出水段,14.導(dǎo)葉上蓋板流線,15.導(dǎo)葉下蓋板流線,16.反導(dǎo)葉的凸面,17.反導(dǎo)葉的凹面。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的一個具體實施例,現(xiàn)結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步說明。

如圖1至圖3所示,一種徑向反導(dǎo)葉深井泵,由兩對以上葉輪和導(dǎo)流殼連同一個進水段1和一個出水段13串聯(lián),通過拉桿12聯(lián)結(jié)而成;按國家標準GB/T2816-2002《井用潛水泵》的規(guī)定, 導(dǎo)流殼外徑10必須設(shè)計成φ133左右, 通過強度計算設(shè)計出導(dǎo)流殼壁厚為6mm,導(dǎo)流殼外徑10 減去兩倍的導(dǎo)流殼壁厚,求得導(dǎo)流殼最大內(nèi)徑9為φ121左右,根據(jù)額定流量由導(dǎo)葉需要的進口面積可以計算出導(dǎo)流殼反導(dǎo)葉的下蓋板6 外徑為φ100左右,葉輪采用具有前、后蓋板2、4的閉式葉輪, 葉輪前蓋板2的外徑與導(dǎo)流殼最大內(nèi)徑9之間的間隙是1mm,設(shè)計成φ219左右,葉輪后蓋板4的外徑小于葉輪前蓋板2的外徑且大于導(dǎo)葉下蓋板6的外徑,設(shè)計成φ108左右,葉輪葉片外徑3是由葉輪前、后蓋板2、4外徑確定的圓錐面,由葉輪葉片外徑3與導(dǎo)流殼最大內(nèi)徑9圍成的泵腔環(huán)室8 的過流面積經(jīng)過計算,在額定流量40m3/h的時候,這里的水流速度略小于葉輪葉片出口的水流絕對速度。

圖2和圖3是本實施例的導(dǎo)流殼剖視圖和反導(dǎo)葉平面投影圖。圖中,導(dǎo)葉進口邊5、導(dǎo)葉出口邊11、導(dǎo)葉上蓋板流線14、導(dǎo)葉下蓋板流線15、反導(dǎo)葉的凸面16和反導(dǎo)葉的凹面17共同組成導(dǎo)流殼流道,顯然導(dǎo)葉的凸面16和凹面17都是二維圓柱面,也就是圓柱形葉片,這個形狀比較有利于鑄造工藝。而且,凸面16和凹面17的平面投影都是漸開線,因為漸開線流道的過流面積最容易控制,進口安放角最容易計算,出口安放角都是90度,因此其水力損失比較小,水泵效率比較高。

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