本發(fā)明屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及一種數(shù)顯式高低壓泵鉚接機(jī)液壓站及鉚接工藝。

背景技術(shù)：

目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的鉚接機(jī)按動(dòng)力源區(qū)分有兩種，即液壓鉚接機(jī)和氣動(dòng)鉚接機(jī)。氣動(dòng)鉚接機(jī)因氣動(dòng)壓力較低的局限性只能用于鉚接壓力較小的場(chǎng)合，而液壓鉚接機(jī)則由于其壓力范圍較廣而廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。目前市場(chǎng)上應(yīng)用最廣的鉚接機(jī)是一種增壓式鉚接機(jī)，其液壓站是由定量泵+插裝閥+增壓缸組成。所謂增壓式鉚接機(jī)，其最主要的特點(diǎn)是能將定量泵輸出的較低壓力通過增壓缸增壓到鉚接鉚釘所需的高壓壓力。其液壓閥采用二通插裝閥，油路塊采用整體形式，并且將增壓缸與油路塊制造成一體，使控制閥和增壓缸及油路塊有機(jī)地結(jié)合成一個(gè)整體。因此，這種傳統(tǒng)的增壓式鉚接機(jī)，具有鉚接速度平穩(wěn)、發(fā)熱量小、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn)。但同時(shí)也具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工制作難度大，故障點(diǎn)多，不易維修且鉚接速度受限制等缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)的增壓式鉚接機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工制作難度大，故障點(diǎn)多等技術(shù)問題，提供一種數(shù)顯式高低壓泵鉚接機(jī)液壓站及鉚接工藝，實(shí)現(xiàn)鉚接機(jī)的先進(jìn)化、簡(jiǎn)單化、快速化，應(yīng)用于國(guó)內(nèi)外各種具有鉚接結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)線，可以實(shí)現(xiàn)高效快速鉚接各種鉚釘之目的。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種數(shù)顯式高低壓泵鉚接機(jī)液壓站，包括油箱、低壓油泵組回路、高壓油泵組回路以及冷卻裝置和電氣控制裝置，所述低壓油泵組回路包括電機(jī)一、低壓油泵以及低壓溢流閥組件，所述低壓油泵輸出端的低壓油路分兩路：一路經(jīng)低壓溢流閥組件連接到回油箱，另一路經(jīng)單向閥一、電液換向閥連接鉚鉗油缸，所述高壓油泵組回路包括電機(jī)二、高壓油泵以及高壓溢流閥組件；所述高壓油泵輸出端的高壓油路分兩路：一路經(jīng)單向閥二、高壓溢流閥組件連接到回油箱，另一路經(jīng)單向閥二與低壓油路匯總后經(jīng)電液換向閥連接鉚鉗油缸；在所述低壓泵供油管路以及高壓泵供油管路上分別安裝有壓力表，并在鉚鉗油缸供油管路安裝有壓力傳感器。

基于上述技術(shù)方案，所述電機(jī)一及電機(jī)二分別采用立式安裝在油箱上，高壓油泵及低壓油泵分別安裝在油箱液壓油內(nèi); 高、低壓溢流閥組件、單向閥以及電液換向閥放置在一起形成液壓閥組，所述液壓閥組安裝在油箱外殼上，電氣控制裝置及冷卻裝置安裝在油箱外殼側(cè)面。

基于上述技術(shù)方案，所述低壓溢流閥組件及高壓溢流閥組件分別為電磁溢流閥，低壓溢流閥組件中設(shè)置有電磁鐵YV1，高壓溢流閥組件中設(shè)置有電磁鐵YV2。

基于上述技術(shù)方案，所述電液換向閥為電磁換向閥，電液換向閥內(nèi)設(shè)置有電磁鐵YV3及電磁鐵YV4。

基于上述技術(shù)方案，在回油箱回油管路上還安裝有回油過濾器。

基于上述技術(shù)方案，所述高壓油泵為小流量高壓泵，低壓油泵為大流量低壓泵。

基于上述技術(shù)方案，所述電氣控制裝置為數(shù)顯電氣控制裝置，還包括觸摸液晶屏，通過觸摸液晶屏操作控制電氣參數(shù)。

一種基于數(shù)顯式高低壓泵鉚接機(jī)液壓站的鉚接機(jī)鉚接工藝，該工藝由以下步驟組成：

1）油泵泄荷：?jiǎn)?dòng)電機(jī)一、電機(jī)二后，低壓油泵打出的液壓油經(jīng)過低壓溢流閥組件泄荷回油箱，高壓油泵打出的液壓油經(jīng)過高壓溢流閥組件泄荷回油箱，其余各閥均無動(dòng)作；

2）鉚鉗趨進(jìn)：低壓溢流閥組件中的電磁鐵 YV1、高壓溢流閥組件中的電磁鐵YV2、以及電液換向閥中的電磁鐵YV3得電，電液換向閥左位接通，高壓油泵及低壓油泵打出的液壓油經(jīng)電液換向閥左位一起合流進(jìn)入鉚鉗油缸無桿腔推動(dòng)活塞使鉚鉗快速前進(jìn)；

3）鉚鉗升壓：當(dāng)鉚模接觸鉚釘后，壓力開始升高，此時(shí)壓力傳感器發(fā)出信號(hào)使低壓溢流閥組件中的電磁鐵 YV1失電，低壓油泵泄荷；高壓油泵打出的液壓油繼續(xù)進(jìn)入鉚鉗油缸，鉚鉗油缸內(nèi)壓力繼續(xù)升高，完成鉚接動(dòng)作；

4）鉚鉗返回與液壓系統(tǒng)泄荷：當(dāng)鉚釘鉚成后，鉚鉗油缸內(nèi)的壓力達(dá)到壓力傳感器的設(shè)定壓力，壓力傳感器發(fā)出信號(hào)，切斷電液換向閥13左端電磁鐵YV3，使電液換向閥右端電磁鐵YV4得電，電液換向閥切換到右位工作；同時(shí)，低壓溢流閥組件中的YV1得電，低壓油泵結(jié)束泄荷，向鉚鉗油缸供油，高壓油泵及低壓油泵油路合流到達(dá)鉚鉗油缸有桿腔，鉚鉗油缸快速退回；

5）鉚鉗油缸退回到位后，電磁鐵YV1、YV2、YV4斷電，電液換向閥中電液換向處于中位，高、低壓油泵泄荷，完成一次工作循環(huán)。

有益效果：本發(fā)明具有如下效果：1.液壓原理簡(jiǎn)單，液壓站結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，鉚接速度快，維修簡(jiǎn)單，觸摸屏壓力數(shù)字顯示，顯示直觀，操作更加簡(jiǎn)便等。

2.鉚接速度快：由于采用低壓泵和高壓泵共同供油，在鉚鉗油缸趨近鉚釘和回退過程中實(shí)現(xiàn)雙泵合流，運(yùn)行速度很快；接觸鉚釘后，低壓泵自動(dòng)泄荷，由小流量高壓泵單獨(dú)完成鉚接，鉚接過程平穩(wěn)，鉚接成型好。較之傳統(tǒng)的增壓式鉚接，本機(jī)工作效率高，鉚接速度快，且噪音低，發(fā)熱少。

4.原理簡(jiǎn)單，除了兩組油泵電機(jī)外，主要液壓閥只有兩個(gè)溢流閥和一個(gè)電液換向閥，沒有傳統(tǒng)的增壓部分，，原理圖看起來更加簡(jiǎn)潔明了。

5.沒有了傳統(tǒng)的增壓缸，且液壓元件少，閥塊簡(jiǎn)單, 易于制作。因而整體結(jié)構(gòu)變得簡(jiǎn)單化。

6、運(yùn)用先進(jìn)的觸摸屏技術(shù)，對(duì)壓力進(jìn)行數(shù)字顯示和調(diào)節(jié)。

綜上，本發(fā)明通過一個(gè)低壓油泵和高壓油泵的巧秒組合，以實(shí)現(xiàn)對(duì)液壓系統(tǒng)中的油液壓力由低壓到高壓的轉(zhuǎn)換，從而達(dá)到鉚接鉚釘?shù)哪康摹Ｓ捎趶牡蛪旱礁邏旱霓D(zhuǎn)換是低壓油泵和高壓油泵之間的切換，因而速度很快。較之現(xiàn)有的增壓式鉚接機(jī)，該發(fā)明大大簡(jiǎn)化了液壓站的結(jié)構(gòu)，不僅減少了增壓缸，減少了與之相關(guān)聯(lián)的液壓元件，并且提高了鉚接速度。相比之下，本發(fā)明結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單化、先進(jìn)化，且鉚接速度快，發(fā)熱少，噪音低。

附圖說明

圖1是數(shù)顯式高低壓泵鉚接機(jī)液壓站裝配結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖2是數(shù)顯式高低壓泵鉚接機(jī)液壓站裝配結(jié)構(gòu)示意圖之二；

圖3是數(shù)顯式高低壓泵鉚接機(jī)液壓站裝配結(jié)構(gòu)示意圖之三；

圖4是本發(fā)明液壓原理結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)：1-油箱，2-低壓油泵電機(jī)組，2-1-電機(jī)一 ，2-2-低壓油泵，3-高壓油泵電機(jī)組，3-1-電機(jī)二， 3-2-高壓油泵，4-液壓閥組，5-單向閥一； 6-單向閥二， 7-壓力表開關(guān)， 8-壓力表二， 9-壓力閥插件， 10-低壓溢流閥；11-電磁閥， 12-高壓電磁溢流閥， 13-電液換向閥，14-壓力傳感器， 15-濾油器；16-測(cè)壓接頭， 17-壓力表一， 18-冷卻裝置，19-回油過濾器,20-鉚鉗油缸，21為電氣控制裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明，以便更好地理解本發(fā)明技術(shù)方案。

實(shí)施例1：一種數(shù)顯式高低壓泵鉚接機(jī)液壓站，參見圖1及圖2，包括油箱1、低壓油泵組回路、高壓油泵組回路以及冷卻裝置18和電氣控制裝置，電氣控制裝置為數(shù)顯電氣控制裝置，還包括觸摸液晶屏，運(yùn)用先進(jìn)的觸摸屏技術(shù)，對(duì)壓力進(jìn)行數(shù)字顯示和調(diào)節(jié)，不再用傳統(tǒng)的壓力表和壓力繼電器對(duì)壓力進(jìn)行觀察和控制，采用觸摸液晶屏和壓力傳感器對(duì)壓力進(jìn)行采集、顯示及調(diào)節(jié)，可以從觸摸液晶屏幕顯示鉚接壓力、鉚接次數(shù)，還可以通過觸摸屏設(shè)定多個(gè)鉚接壓力。

所述低壓油泵組回路包括低壓油泵電機(jī)組2（電機(jī)一2-1、低壓油泵2-2）以及低壓溢流閥組件，低壓油泵2-2為大流量低壓泵，低壓溢流閥組件如圖2所示為電磁溢流閥，包括壓力閥插件9、低壓溢流閥10以及電磁閥11，低壓溢流閥組件中設(shè)置有電磁鐵YV1，所述低壓油泵輸出端的低壓油路分兩路：一路經(jīng)低壓溢流閥組件（壓力閥插件9、低壓溢流閥10以及電磁閥11）連接到回油箱，另一路經(jīng)單向閥一5、電液換向閥13左位連接鉚鉗油缸20，所述高壓油泵組回路包括高壓油泵電機(jī)組3（電機(jī)二3-1、高壓油泵3-2）以及高壓電磁溢流閥12，高壓油泵為小流量高壓泵，高壓電磁溢流閥12中設(shè)置有電磁鐵YV2；高壓油泵輸出端的高壓油路分兩路：一路經(jīng)單向閥二6、高壓電磁溢流閥12連接到回油箱，另一路經(jīng)單向閥二6與低壓油路匯總后經(jīng)電液換向閥13左位連接鉚鉗油缸20；電液換向閥13為電磁換向閥，電液換向閥內(nèi)設(shè)置有電磁鐵YV3及電磁鐵YV4。在低壓泵供油管路上安裝有測(cè)壓接頭16以及壓力表一17，在高壓泵供油管路上安裝有壓力表開關(guān)7及壓力表二8，并在鉚鉗油缸供油管路安裝有壓力傳感器14，回油箱回油管路上還安裝有回油過濾器19。

本實(shí)施例中：油泵電機(jī)為動(dòng)力源，電機(jī)一2-1及電機(jī)二3-1分別采用立式安裝在油箱上，高壓油泵及低壓油泵分別安裝在油箱液壓油內(nèi); 高、低壓溢流閥組件、單向閥以及電液換向閥放置在一起形成液壓閥組，所述液壓閥組安裝在油箱外殼上，電氣控制裝置及冷卻裝置安裝在油箱外殼側(cè)面。液壓閥組由液壓閥和一個(gè)高精密油壓集成塊組成。這個(gè)高精密油壓集成塊表面及四周安裝了系統(tǒng)中幾乎所有的液壓閥及輔助元件。由此，本實(shí)施例除了兩組油泵電機(jī)外，主要液壓閥只有兩個(gè)溢流閥和一個(gè)電液換向閥，沒有傳統(tǒng)的增壓部分，省去了傳統(tǒng)的增壓缸，液壓元件少，閥塊簡(jiǎn)單, 易于制作，整個(gè)液壓裝置顯得簡(jiǎn)單、緊湊，安裝維修方便，而且運(yùn)行速度快，噪音低，發(fā)熱小。

采用本實(shí)施例數(shù)顯式高低壓泵鉚接機(jī)液壓站的鉚接工藝如下：1）油泵泄荷：?jiǎn)?dòng)電機(jī)一、電機(jī)二后，低壓油泵打出的液壓油經(jīng)過低壓溢流閥組件泄荷回油箱，高壓油泵打出的液壓油經(jīng)過高壓溢流閥組件泄荷回油箱，其余各閥均無動(dòng)作；

2）鉚鉗趨進(jìn)：低壓溢流閥組件中的電磁鐵 YV1、高壓溢流閥組件中的YV2、以及電液換向閥中的YV3得電，電液換向閥左位接通，回油箱低壓回路及高壓回路分別斷開，高壓油泵及低壓油泵打出的液壓油經(jīng)電液換向閥左位一起合流進(jìn)入鉚鉗油缸無桿腔推動(dòng)活塞使鉚鉗快速前進(jìn)；

3）鉚鉗升壓：當(dāng)鉚模接觸鉚釘后，壓力開始升高，此時(shí)壓力傳感器發(fā)出信號(hào)使低壓溢流閥組件中的電磁鐵 YV1失電，低壓油泵泄荷；高壓油泵打出的液壓油繼續(xù)進(jìn)入鉚鉗油缸，鉚鉗油缸內(nèi)壓力繼續(xù)升高，完成鉚接動(dòng)作；

4）鉚鉗返回與液壓系統(tǒng)泄荷：當(dāng)鉚釘鉚成后，鉚鉗油缸內(nèi)的壓力達(dá)到壓力傳感器的設(shè)定壓力，壓力傳感器發(fā)出信號(hào)，切斷電液換向閥13左端電磁鐵YV3，使電液換向閥右端電磁鐵YV4得電，電液換向閥切換到右位工作；同時(shí)，低壓溢流閥組件中的YV1得電，低壓油泵結(jié)束泄荷，向鉚鉗油缸供油，高壓油泵及低壓油泵油路合流到達(dá)鉚鉗油缸有桿腔，鉚鉗油缸快速退回；

5）鉚鉗油缸退回到位后，電磁鐵YV1、YV2、YV4斷電，電液換向閥中電液換向處于中位，高、低壓油泵泄荷，完成一次工作循環(huán)。

本實(shí)施例工藝中由于采用低壓泵和高壓泵共同供油，在鉚鉗油缸趨近鉚釘和回退過程中實(shí)現(xiàn)雙泵合流，運(yùn)行速度很快；接觸鉚釘后，低壓泵自動(dòng)泄荷，由小流量高壓泵單獨(dú)完成鉚接，鉚接過程平穩(wěn)，鉚接成型好。較之傳統(tǒng)的增壓式鉚接，本機(jī)工作效率高，鉚接速度快，且噪音低，發(fā)熱少，鉚接速度快。