本發(fā)明涉及一種吊扇。

背景技術：

以往，公知有一種具有馬達和螺紋固定于馬達的旋轉(zhuǎn)部的動葉片的吊扇(例如日本特開昭61-065091號公報、日本特開平11-210694號公報)。

技術實現(xiàn)要素：

吊扇在拆下動葉片的狀態(tài)下搬入作為設置對象的建筑物，在施工時安裝動葉片。例如通過將螺釘插入動葉片的貫通孔，并螺紋固定于馬達的旋轉(zhuǎn)部的螺紋孔來安裝動葉片。

在動葉片的貫通孔與螺釘之間設置有用于順利地進行螺紋固定的間隙。動葉片有時因固定時的間隙的偏差，末端側(cè)以基端側(cè)作為起點向旋轉(zhuǎn)方向前后傾斜。并且，有時因動葉片的貫通孔與螺釘之間的間隙的偏差導致風量大幅度減少。

本發(fā)明的一實施方式的吊扇是鑒于上述問題點而完成的，即使在動葉片朝向旋轉(zhuǎn)方向前后傾斜地安裝的情況下也能夠獲得充分的風量。

本發(fā)明的一實施方式的吊扇具有：馬達；以及多個動葉片。馬達具有：從頂棚吊下的軸；以及相對于軸旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子部。動葉片從轉(zhuǎn)子部朝向徑向外側(cè)延伸。轉(zhuǎn)子部具有設置有多個螺紋孔的頂板部。動葉片具有多個貫通孔。動葉片通過經(jīng)由貫通孔螺紋固定于螺紋孔的螺釘而固定于頂板部。動葉片與轉(zhuǎn)子部一起旋轉(zhuǎn)而進行送風。在螺釘與貫通孔之間設置有間隙。動葉片因由多個螺釘與多個貫通孔的相對的位置關系產(chǎn)生的間隙的偏差，末端相對于根部側(cè)在旋轉(zhuǎn)方向前方或者旋轉(zhuǎn)方向后方以間隙均等地配置的安裝傾斜角α0為基準具有安裝傾斜角α地進行固定。通過動葉片送風的風量因安裝傾斜角α而變化，相對于最大風量的安裝傾斜角α3，風量變化率在旋轉(zhuǎn)方向前后不同。通過以安裝傾斜角α1固定的動葉片送風的風量與通過以安裝傾斜角α2固定的動葉片送風的風量相同。動葉片在安裝傾斜角α1的情況下最大程度朝向旋轉(zhuǎn)方向前方傾斜，在安裝傾斜角α2的情況下最大程度朝向旋轉(zhuǎn)方向后方傾斜。

本發(fā)明的一實施方式的吊扇即使在動葉片朝向旋轉(zhuǎn)方向前后傾斜地安裝的情況下，也能夠獲得充分的風量。

參照附圖并通過以下對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的詳細說明，本發(fā)明的上述以及其他特征、要素、步驟、特點和優(yōu)點會變得更加清楚。

附圖說明

圖1是表示實施方式的吊扇的立體圖。

圖2是表示實施方式的吊扇的剖視圖。

圖3是實施方式的動葉片的平面圖。

圖4是表示在實施方式中，固定于中間固定位置的動葉片的固定板的平面圖。

圖5是表示在實施方式中，固定于前端固定位置的動葉片的固定板的平面圖。

圖6是表示在實施方式中，固定于后端固定位置的動葉片的固定板的平面圖。

圖7是表示在實施方式的吊扇中，動葉片的安裝傾斜角與風量的關系的圖表。

圖8是表示變形例一的吊扇的剖視圖。

具體實施方式

以下，參照附圖對本發(fā)明的實施方式所涉及的吊扇進行說明。另外，本發(fā)明的范圍不限定于以下實施方式，在本發(fā)明的技術思想的范圍內(nèi)可以進行任意變更。并且，在以下附圖中，為了易于理解各結(jié)構，有時使各結(jié)構的比例尺和數(shù)量等與實際的結(jié)構不同。

在附圖中，適當將XYZ坐標系表示為三維直角坐標系。在XYZ坐標系中，將Z軸方向作為上下方向。將X軸方向作為與Z軸方向正交的方向中的圖2的左右方向。將Y軸方向作為與X軸方向和Z軸方向雙方正交的方向。

只要沒有特別說明，在以下說明中，將以沿上下方向(Z軸方向)延伸的中心軸線J為中心的徑向簡稱為“徑向”，將以中心軸線J為中心的周向，即繞中心軸線J的周向(θZ方向)簡稱為“周向”。另外，上下方向(Z軸方向)相當于中心軸線J的軸向。

在本說明書中，“沿上下方向延伸”除了嚴格地沿上下方向(Z軸方向)延伸的情況之外，還包括沿相對于上下方向以低于45°的范圍傾斜的方向延伸的情況。并且，在本說明書中，“沿徑向延伸”除了嚴格地沿徑向延伸，即，沿相對于上下方向(Z軸方向)垂直的方向延伸的情況之外，還包括沿相對于徑向以低于45°的范圍傾斜的方向延伸的情況。

圖1是表示本實施方式的吊扇1的立體圖。如圖1所示，本實施方式的吊扇1具有：馬達10；從馬達10的轉(zhuǎn)子部4朝向徑向外側(cè)延伸的多個動葉片2。吊扇1例如設置于頂棚。

(馬達)

圖2是表示本實施方式的馬達10的剖視圖。馬達10是直流無刷馬達。馬達10具有：軸20；定子30；電路板60；軸承部5；以及轉(zhuǎn)子部4。轉(zhuǎn)子部4相對于軸20旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子部4具有：上側(cè)馬達罩50；轉(zhuǎn)子磁鐵40；以及下側(cè)馬達罩55。

軸20以中心軸線J為中心沿上下方向(Z軸方向)延伸。軸20具有中空的圓筒形狀。軸20經(jīng)由安裝部(省略附圖)從頂棚吊下。在軸20的外周面20a，按照從上至下的順序設置有第一臺階部21和第二臺階部22。

定子30固定于軸20的下部。定子30具有：定子鐵芯31；線圈32；以及絕緣件33。

定子鐵芯31具有：鐵芯背部31a；以及齒部31b。鐵芯背部31a具有與中心軸線J同心的圓筒形狀。鐵芯背部31a壓入軸20的第二臺階部22的上部側(cè)。鐵芯背部31a的下表面與第二臺階部22接觸。齒部31b從鐵芯背部31a的外側(cè)面朝向徑向外側(cè)延伸。在鐵芯背部31a的外側(cè)面設置有多個齒部31b。齒部31b沿周向隔著均等的間隔配置。

絕緣件33由作為一對的部件的上側(cè)絕緣件以及下側(cè)絕緣件構成。絕緣件33從上下方向覆蓋定子鐵芯31的齒部31b。并且，絕緣件33覆蓋齒部31b的周向的兩側(cè)。絕緣件33例如是樹脂制品。

線圈32通過卷繞導電線而構成。線圈32隔著絕緣件33卷繞于定子鐵芯31。構成線圈32的線圈線與電路板60連接。

軸承部5將轉(zhuǎn)子部4支承為相對于軸20能夠旋轉(zhuǎn)。軸承部5保持于上側(cè)馬達罩50的軸承保持架部53。軸承部5具有：在上下方向上排列的上側(cè)軸承部件5A以及下側(cè)軸承部件5B；彈性部件27；以及墊片26。

上側(cè)軸承部件5A以及下側(cè)軸承部件5B是球軸承。上側(cè)軸承部件5A以及下側(cè)軸承部件5B的外圈固定于軸承保持架部53的內(nèi)周面。在上側(cè)軸承部件5A以及下側(cè)軸承部件5B的內(nèi)圈插入軸20。下側(cè)軸承部件5B的內(nèi)圈的下表面與第一臺階部21的上表面接觸。

墊片26位于上側(cè)軸承部件5A與下側(cè)軸承部件5B之間，并與它們各自的外圈接觸。彈性部件27是沿周向包圍軸20的螺旋彈簧。并且，彈性部件27以壓縮了的狀態(tài)配置于上側(cè)軸承部件5A的內(nèi)圈與下側(cè)軸承部件5B的內(nèi)圈之間。彈性部件27對上側(cè)軸承部件5A以及下側(cè)軸承部件5B施加預壓。

上側(cè)馬達罩50是從上側(cè)(+Z側(cè))覆蓋定子30的罩。上側(cè)馬達罩50被軸承部5支承為相對于軸20能夠繞中心軸線J(±θZ方向)旋轉(zhuǎn)。上側(cè)馬達罩50具有：磁鐵保持架部51；第一頂板部52；軸承保持架部53；以及第二頂板部54。即，轉(zhuǎn)子部4具有第二頂板部54。

軸承保持架部53是筒狀，并沿周向包圍軸20。在軸承保持架部53的內(nèi)周面保持有軸承部5的上側(cè)軸承部件5A以及下側(cè)軸承部件5B。軸承保持架部53具有從上端朝向徑向內(nèi)側(cè)延伸的上緣部53a。在上緣部53a的中央設置有供軸20通過的貫通孔部53b。第一頂板部52從軸承保持架部53的下端朝向徑向外側(cè)延伸。第一頂板部52從上側(cè)覆蓋定子30。磁鐵保持架部51是筒狀，并沿周向包圍定子30。磁鐵保持架部51從第一頂板部52的外緣朝向下側(cè)(-Z側(cè))延伸。在磁鐵保持架部51的內(nèi)周面固定有轉(zhuǎn)子磁鐵40。第二頂板部54從磁鐵保持架部51的下端朝向徑向外側(cè)延伸。在第二頂板部54的下表面固定有多個螺母54b，所述多個螺母54b設置有螺紋孔54c。螺母54b是壓入螺母，并從下表面?zhèn)葔喝朐O置于第二頂板部54的孔(省略圖示)。即，在第二頂板部54設置有沿上下方向延伸的多個螺紋孔54c。用于固定動葉片2的螺釘14螺紋緊固于螺母54b。下側(cè)馬達罩55通過外螺紋螺釘81固定于第二頂板部54。

轉(zhuǎn)子磁鐵40固定于磁鐵保持架部51的內(nèi)周面。在本實施方式中，轉(zhuǎn)子磁鐵40例如是圓環(huán)狀。轉(zhuǎn)子磁鐵40繞中心軸線J(θZ方向)包圍定子30。轉(zhuǎn)子磁鐵40與定子30在徑向上相向。

下側(cè)馬達罩55安裝于第二頂板部54的下側(cè)。下側(cè)馬達罩55從下側(cè)(-Z側(cè))覆蓋定子30以及電路板60。

電路板60設置于軸20以及定子30的下側(cè)。電路板60固定于定子30。

(動葉片)

如圖1所示，動葉片2固定于馬達10的轉(zhuǎn)子部4。在圖1的例子中，設置有三個動葉片2。動葉片2與轉(zhuǎn)子部4一起旋轉(zhuǎn)而向上側(cè)(+Z側(cè))或者下側(cè)(-Z側(cè))送風。圖3是動葉片2的平面圖。動葉片2具有：沿徑向延伸的薄板狀的葉片部11；以及固定于葉片部11的基端11a側(cè)的固定板12。

葉片部11沿馬達10的徑向從基端11a側(cè)朝向末端11b側(cè)延伸。葉片部11具有：位于旋轉(zhuǎn)方向前方RD1的前端緣11c；以及位于旋轉(zhuǎn)方向后方RD2的后端緣11d。前端緣11c以及后端緣11d分別沿馬達10的徑向延伸。在本實施方式中，葉片部11隨著從基端11a側(cè)朝向末端11b側(cè)，到中間為止寬度逐漸變寬，從中間開始寬度逐漸變窄。另外，動葉片2的葉片部11的形狀是一個例子，也可以具有其他形狀。

固定板12具有：位于葉片部11側(cè)的葉片部側(cè)固定部12a；位于馬達10側(cè)的馬達側(cè)固定部12b；以及位于葉片部側(cè)固定部12a與馬達側(cè)固定部12b之間的扭轉(zhuǎn)部12c。

如圖2所示，葉片部側(cè)固定部12a在下表面與葉片部11的上表面接觸的狀態(tài)下,通過鉚釘13與葉片部11固定在一起。另外，圖2的固定板12被示意性地描繪，省略了扭轉(zhuǎn)部12c。

在馬達側(cè)固定部12b設置有多個沿上下方向貫通的貫通孔15。在本實施方式中，貫通孔15例如設置有兩個。在貫通孔15插入螺釘14，所述螺釘14螺紋固定于設置在上側(cè)馬達罩50的第二頂板部54的螺紋孔54c。由此，在馬達側(cè)固定部12b的下表面與第二頂板部54的上表面接觸的狀態(tài)下，固定板12固定于第二頂板部54。馬達側(cè)固定部12b的基端側(cè)的端面具有沿磁鐵保持架部51的外形的圓弧形狀。

扭轉(zhuǎn)部12c連接葉片部側(cè)固定部12a與馬達側(cè)固定部12b。并且，如圖1所示，扭轉(zhuǎn)部12c以馬達10的徑向為基準相對于葉片部側(cè)固定部12a以及馬達側(cè)固定部12b朝向扭轉(zhuǎn)的方向傾斜。由此，葉片部側(cè)固定部12a的板面以馬達10的徑向為基準相對于馬達側(cè)固定部12b朝向扭轉(zhuǎn)的方向傾斜。因此，固定于葉片部側(cè)固定部12a的葉片部11以規(guī)定的迎角傾斜地安裝于馬達10，能夠向馬達10的Z軸方向送風。本實施方式的葉片部11在以前端緣11c位于比后端緣11d靠上的位置的方式傾斜的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)，朝向下側(cè)(-Z方向)送風。

如圖2所示，動葉片2通過螺釘14固定于第二頂板部54，所述螺釘14經(jīng)由固定板12的貫通孔15螺紋緊固于螺紋孔54c。插入有螺釘14的動葉片2的貫通孔15的直徑比螺釘14的直徑大。在貫通孔15的內(nèi)周面與螺釘14之間因直徑的差而在水平方向上設置有間隙G。通過在水平方向上設置間隙G，在施工現(xiàn)場操作者能夠容易地將螺釘14插入貫通孔15。

圖4至圖6是表示螺釘14緊固時的固定板12的貫通孔15與螺釘14的位置關系的示意圖。間隙G有時因多個螺釘14與多個貫通孔15的相對的位置關系而產(chǎn)生偏差。動葉片2因間隙G的偏差，末端11b相對于根部側(cè)在旋轉(zhuǎn)方向前方RD1或者旋轉(zhuǎn)方向后方RD2以具有安裝傾斜角的方式傾斜地固定。

圖4是表示在螺釘14的周圍均等地配置間隙G時固定于第二頂板部54的固定板12。在此，將圖4所示的固定位置稱作中間固定位置S0。以下，以中間固定位置S0的動葉片2的安裝傾斜角α0為基準，對在旋轉(zhuǎn)方向前方RD1或者旋轉(zhuǎn)方向后方RD2固定有動葉片2的情況進行說明。并且，將中間固定位置S0的安裝傾斜角α0設為0°。另外，中間固定位置S0是后文說明的前端固定位置S1(圖5)與后端固定位置S2(圖6)的中間。

圖5表示因間隙G的偏差而在最大程度朝向旋轉(zhuǎn)方向前方RD1傾斜的狀態(tài)下固定于第二頂板部54的固定板12。在此，將圖5所示的固定位置稱作前端固定位置S1。在前端固定位置S1中，兩個螺釘14中位于旋轉(zhuǎn)方向前方RD1側(cè)的螺釘14A與所插入的貫通孔15A的內(nèi)周面在動葉片2的末端側(cè)接觸。并且，位于旋轉(zhuǎn)方向后方RD2側(cè)的螺釘14B與所插入的貫通孔15B的內(nèi)周面在動葉片2的基端側(cè)接觸。在螺釘14A、14B的周圍產(chǎn)生的間隙G在馬達10的徑向上彼此朝向相反方向偏離，動葉片2在最大程度朝向旋轉(zhuǎn)方向前方RD1傾斜的狀態(tài)下固定。在前端固定位置S1固定的動葉片2相對于在中間固定位置S0固定的動葉片2以安裝傾斜角α1朝向前端側(cè)傾斜。在本實施方式中，安裝傾斜角α1是朝向旋轉(zhuǎn)方向前方RD1傾斜0.8°的傾斜角。

圖6表示因間隙G的偏差而在最大程度朝向旋轉(zhuǎn)方向后方RD2傾斜的狀態(tài)下固定于第二頂板部54的固定板12。在此，將圖6所示的固定位置稱作后端固定位置S2。在后端固定位置S2中，兩個螺釘14中的位于旋轉(zhuǎn)方向前方RD1側(cè)的螺釘14A與所插入的貫通孔15A的內(nèi)周面在動葉片2的基端側(cè)接觸。并且，位于旋轉(zhuǎn)方向后方RD2側(cè)的螺釘14B與所插入的貫通孔15B的內(nèi)周面在動葉片2的末端側(cè)接觸。在螺釘14A、14B的周圍產(chǎn)生的間隙G在馬達10的徑向上彼此朝向相反方向偏離，動葉片2在最大程度朝向旋轉(zhuǎn)方向后方RD2傾斜的狀態(tài)下固定。在后端固定位置S2固定的動葉片2相對于在中間固定位置S0固定的動葉片2以安裝傾斜角α2朝向后端側(cè)傾斜。在本實施方式中，安裝傾斜角α2是朝向旋轉(zhuǎn)方向后方RD2傾斜0.8°(以旋轉(zhuǎn)方向前方RD1為正傾斜-0.8°)的傾斜角。

(傾斜角度與風量)

接下來，對動葉片2的安裝傾斜角與吊扇1的送風能力的關系進行說明。圖7是表示動葉片2的安裝傾斜角與吊扇1的風量的關系的圖表。風量的測定在吊扇1中進行，所述吊扇1以彼此相同的安裝傾斜角安裝三個動葉片2。在圖7中，橫軸表示安裝傾斜角，縱軸表示在將吊扇1的最大風量設為100％時的相對的風量。另外，在圖7中，安裝傾斜角將旋轉(zhuǎn)方向前方RD1表示為正的方向，將旋轉(zhuǎn)方向后方RD2表示為負的方向。

如圖7所示，通過動葉片2產(chǎn)生的送風的風量因安裝傾斜角而變化。并且，相對于為最大風量的安裝傾斜角α3，安裝傾斜角在旋轉(zhuǎn)方向前后發(fā)生變化，風量相對于最大風量非對稱地減少。即，相對于為最大風量的安裝傾斜角α3，安裝傾斜角在旋轉(zhuǎn)方向前方RD1發(fā)生變化時的通過動葉片2產(chǎn)生的送風的風量的風量變化率和安裝傾斜角在旋轉(zhuǎn)方向后方RD2發(fā)生變化時的通過動葉片2產(chǎn)生的送風的風量的風量變化率不同。另外，在此，風量變化率指的是風量相對于安裝傾斜角的變化的變化率，與圖7的圖表的傾斜度對應。

前端固定位置S1的安裝傾斜角α1(＝+0.8°)與后端固定位置S2的安裝傾斜角α2(＝-0.8°)之間是動葉片2的安裝傾斜角的幅度(傾斜容許幅度A)。傾斜容許幅度A是1.6°。并且，傾斜容許幅度A的中央是中間固定位置S0的安裝傾斜角α0(＝0)。

如圖7所示，通過動葉片2產(chǎn)生的送風為最大風量的安裝傾斜角α3位于前端固定位置S1的安裝傾斜角α1與后端固定位置S2的安裝傾斜角α2之間。并且，中間固定位置S0的安裝傾斜角α0是與通過動葉片2產(chǎn)生的送風為最大風量的安裝傾斜角α3不同的角度，并且相對于安裝傾斜角α3位于旋轉(zhuǎn)方向后方RD2側(cè)。即，中間固定位置S0的安裝傾斜角α0相對于為最大風量的安裝傾斜角α3，位于旋轉(zhuǎn)方向前后中的因安裝傾斜角的變化導致風量的減少較小的一側(cè)。

吊扇1在傾斜容許幅度A的兩端，通過動葉片2產(chǎn)生的送風的風量相等。即，通過在最大程度朝向旋轉(zhuǎn)方向前方RD1傾斜的前端固定位置S1(圖5)固定的動葉片2產(chǎn)生的送風的風量和通過在最大程度朝向旋轉(zhuǎn)方向后方RD2傾斜的后端固定位置S2(圖6)固定的動葉片2產(chǎn)生的送風的風量相等。在本實施方式中，如圖7所示，相對于動葉片2的最大風量，安裝傾斜角α1的前端固定位置S1的風量與安裝傾斜角α2的后端固定位置S2的風量都是97％。另外，在此風量相等指的是相對于最大風量的比率的差在1％以內(nèi)。即，通過在前端固定位置S1(圖5)固定的動葉片2產(chǎn)生的送風相對于最大風量的比率、與通過在后端固定位置S2(圖6)固定的動葉片2產(chǎn)生的送風相對于最大風量的比率的差在1％以內(nèi)。

一般地，動葉片2以在中間固定位置S0固定時的風量為最大的方式?jīng)Q定貫通孔15的位置。即，以使為最大風量的安裝傾斜角與中間固定位置S0的安裝傾斜角一致的方式設定貫通孔15的位置。在圖7中示出在使為最大風量的安裝傾斜角與中間固定位置的安裝傾斜角一致的情況下的傾斜容許幅度B。此時，在傾斜容許幅度B內(nèi)最大程度朝向旋轉(zhuǎn)方向前方RD1傾斜地安裝時的動葉片2的風量是94％。因此，在將動葉片2固定在中間固定位置S0的情況下，相對最大風量可能減少6％的風量。與此相對，根據(jù)本實施方式的吊扇1，中間固定位置S0的安裝傾斜角α0相對于為最大風量的安裝傾斜角α3，位于旋轉(zhuǎn)方向前后中的因安裝傾斜角的變化導致風量的減小較小的一側(cè)。由此，在傾斜容許幅度A的兩端，通過動葉片2產(chǎn)生的送風的風量相等，在傾斜容許幅度A中，動葉片2的風量為97％以上。本實施方式的吊扇1能夠使風量相對于最大風量的減少在3％以內(nèi)，從而能夠抑制因在施工現(xiàn)場的動葉片2的安裝工序?qū)е碌娘L量的減少。

在本實施方式中，對在動葉片2的安裝工序中，旋轉(zhuǎn)方向前后的安裝傾斜角在規(guī)定的范圍內(nèi)變化，風量伴隨于此而變化的情況進行了說明。除此之外，在葉片部11的迎角等在動葉片2的安裝工序中能夠在規(guī)定的范圍內(nèi)變化的部分對風量產(chǎn)生影響的情況下，與上述實施方式同樣地，通過將設計的中心位置相對于為最大風量的位置進行調(diào)整，能夠減少因安裝工序?qū)е碌娘L量的減少。

在本實施方式中，動葉片2固定于轉(zhuǎn)子部4的第二頂板部54的上表面。然而，動葉片2既可以固定于第一頂板部52的上表面，也可以固定于下側(cè)馬達罩55的下表面55a。另外，在本說明書中，頂板部指的是具有朝向上側(cè)或者下側(cè)的面的部件。在動葉片2固定于下側(cè)馬達罩55的下表面55a的情況下，下側(cè)馬達罩55的朝向下側(cè)的部分相當于頂板部。

在本實施方式中，動葉片2通過兩個螺釘14固定于馬達10的轉(zhuǎn)子部4。然而，螺釘14為多個即可，也可以通過三個以上的螺釘14將動葉片2固定于第二頂板部54。

在本實施方式中，設置于第二頂板部54的螺紋孔54c沿上下方向延伸。設置于動葉片2的貫通孔15沿上下方向延伸。并且，螺釘14與貫通孔15之間的間隙G沿水平方向擴展。然而，螺紋孔54c、貫通孔15的延伸方向以及間隙G的擴展方向不限于這樣的方式，也可以是以下所示的變形例1中的方式。

(變形例1)

接下來，對變形例1的吊扇101進行說明。圖8是吊扇101的剖視圖。變形例1的吊扇101的主要不同點是固定有動葉片102的第二頂板部154呈圓錐狀傾斜。另外，對于與上述實施方式相同的方式的構成要素標記相同的符號，并省略其說明。

如圖8所示，吊扇101具有：具有轉(zhuǎn)子部104的馬達110；以及具有固定板112以及葉片部111的動葉片102。轉(zhuǎn)子部104具有上側(cè)馬達罩150。上側(cè)馬達罩150具有：磁鐵保持架部51；以及從磁鐵保持架部51的下端朝向下側(cè)呈圓錐狀擴展的第二頂板部154。通過第二頂板部154具有朝向下側(cè)呈圓錐狀擴展的形狀，能夠提高上側(cè)馬達罩150的剛性。

在第二頂板部154的下表面固定有多個螺母154b，所述多個螺母154b在內(nèi)周面設置有螺紋孔154c。即，在第二頂板部154設置有多個螺紋孔154c。螺紋孔154c沿相對于第二頂板部154的板面正交的方向延伸。因此，螺紋孔154c沿相對于上下方向傾斜的方向延伸。更加具體地說，螺紋孔154c隨著朝向下側(cè)而沿靠近中心軸線J的假想軸線D1延伸。

在動葉片102的固定板112設置有供螺紋緊固于螺紋孔154c的螺釘114插入的貫通孔115。在將固定板112固定于第二頂板部154的狀態(tài)下，貫通孔115沿螺紋孔154c的延伸方向延伸。

在貫通孔115的內(nèi)周面與螺釘114之間因直徑的差而設置有間隙G。間隙G朝向與螺紋孔154c的延伸方向(即，假想軸線D1)正交的方向擴展。

如本變形例所示，即使在螺紋孔154c以及貫通孔115的延伸方向相對于上下方向傾斜，間隙G的擴展方向相對于水平方向傾斜的情況下，也因間隙G的偏差，動葉片102末端相對于根部側(cè)在旋轉(zhuǎn)方向前后以規(guī)定的范圍內(nèi)的安裝傾斜角進行固定。即，如果螺紋孔154c以及貫通孔115的延伸方向具有上下方向(Z軸方向)的分量，且間隙G的擴展方向具有水平方向(XY平面內(nèi)的方向)的分量，動葉片102在施工時在旋轉(zhuǎn)方向前后具有規(guī)定幅度的安裝傾斜角而被固定。因此，吊扇101與上述實施方式同樣地，通過在安裝傾斜角的幅度(傾斜容許幅度)的兩端，通過使由動葉片102產(chǎn)生的送風的風量相等，能夠獲得規(guī)定以上的風量。

在本變形例中，第二頂板部154具有隨著朝向下側(cè)而呈圓錐狀擴展的形狀，但是也可以具有其他形狀。例如，第二頂板部154也可以具有隨著朝向上側(cè)而呈研缽狀擴展的形狀。

以上對本發(fā)明的實施方式進行了說明，但是各結(jié)構以及組合等是一個例子，在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)，能夠進行結(jié)構的追加、省略、置換以及其他變更。并且，本發(fā)明不限定于實施方式。