本發(fā)明屬于壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種改進(jìn)型軸流壓縮機(jī)。

背景技術(shù)：

空氣壓縮機(jī)是一種產(chǎn)生高壓氣體、應(yīng)用范圍極廣的通用設(shè)備?，F(xiàn)有的空氣壓縮機(jī)中，一般為往復(fù)式（活塞式）、螺桿式空壓機(jī)兩大品種，其他品種較小。往復(fù)式及螺桿式空壓機(jī)均是容積式原理結(jié)構(gòu)，都是存在磨擦，均離不開油的潤滑，因此，隨之而來的故障率高、能耗大，體積大，造價高，排出氣體含油，在一些有特殊要求排出氣體不含油的用戶，也只有考慮選擇離心式空氣壓縮機(jī)了，但離心式壓縮機(jī)價格昂貴，況且目前國產(chǎn)的離心式空氣壓縮機(jī)質(zhì)量也還沒有過關(guān)，因此，國內(nèi)無油運行的、排氣100%干凈不含油的高品質(zhì)離心式空氣壓縮機(jī)市場，幾乎全部被國外品牌所壟斷，而軸流式空氣壓縮機(jī)，國內(nèi)目前還沒有用軸流壓縮機(jī)技術(shù)去制造生產(chǎn)中小型空氣壓縮機(jī)（每分鐘1000立方以下）。

同時申請人在2012年12月17日提交了申請?zhí)枮椋?01220695371.2，專利名稱為“一種軸流壓縮機(jī)”，授權(quán)公告號為：cn202926662u。申請人在不斷的研究過程中發(fā)現(xiàn)該技術(shù)方案中制作的軸流壓縮機(jī)中存在如下缺陷：

1.由于冷水管路設(shè)置在機(jī)體內(nèi)需要占用特定的空間，使得同一型號和功率的軸流壓縮機(jī)不能小型化；

2.冷水管路需要另外制作，然后安裝在軸流壓縮機(jī)內(nèi)，增加了軸流壓縮機(jī)的制作成本以及修理難度；

3.由于采用冷水管路設(shè)計，氣流與冷水管路的接觸面較小，為了達(dá)到更好的冷卻效果，需要設(shè)置多個冷水管路才能實現(xiàn)；

由于采用冷水管路存在著不足，因此，申請人在原申請的專利“一種軸流壓縮機(jī)”的基礎(chǔ)上做了進(jìn)一步改進(jìn)和完成，以克服其中的不足和缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有往復(fù)式及螺桿式空氣壓縮機(jī)的以上不足以及針對原涉及的軸流壓縮機(jī)的不足，提供了一種設(shè)備結(jié)構(gòu)更加簡潔、緊湊，生產(chǎn)成本低，氣流冷卻效果好的改進(jìn)型軸流壓縮機(jī)。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下方案實現(xiàn)：

一種改進(jìn)型軸流壓縮機(jī)，包括機(jī)體，機(jī)體兩端分別設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口以及出風(fēng)口，在機(jī)體中心設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上固定有轉(zhuǎn)輪，在轉(zhuǎn)輪圓周面固定有當(dāng)轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)時形成軸向氣流的葉片，相鄰葉片之間形成氣流通道，所述的葉片為環(huán)繞于轉(zhuǎn)輪圓周面上的前后兩組，在兩前后葉片之間的機(jī)體內(nèi)壁設(shè)置設(shè)有與葉片方向相反的導(dǎo)流板，在兩前后葉片之間設(shè)置的導(dǎo)流板固定環(huán)座上設(shè)置有用于降低氣流溫度的水冷卻室。

其中，所述的水冷卻室設(shè)置在機(jī)體和導(dǎo)流板固定環(huán)座之間且為環(huán)狀，水冷卻室的外徑與機(jī)體的內(nèi)徑相切，在水冷卻室上設(shè)有與外部水路連通的進(jìn)水口和出水口。

其中，在葉片旋轉(zhuǎn)軌跡的外周安裝有可沿轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)的圓筒閉環(huán)。

其中，在圓筒閉環(huán)外周設(shè)置有密封圈。

而且，所述的轉(zhuǎn)輪為設(shè)置于轉(zhuǎn)軸上的多個，相鄰轉(zhuǎn)輪之間均設(shè)置有水冷卻室。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的由于效果是：將冷水管路改為環(huán)形的水冷卻室，減少了原冷水管路占用的空間，使得軸流壓縮機(jī)的機(jī)體結(jié)構(gòu)更加簡潔、緊湊，減少了運行維護(hù)難度和費用，有效的縮小了氣流冷卻空間，增加了氣流與水冷卻室的接觸面，提高了氣流的冷卻效果，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例一橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實施例一葉片與導(dǎo)流板分布機(jī)構(gòu)示意圖。

圖3為本實施例一水冷卻室的截面圖。

圖4為本實施例一水冷卻室的剖面圖。

圖5為本發(fā)明實施例二橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了讓本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。

實施例一

如圖1至圖4所示，一種改進(jìn)型軸流壓縮機(jī)，包括機(jī)體1，機(jī)體1內(nèi)部為中空，兩端面設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口11和出風(fēng)口12，在機(jī)體1中心設(shè)置有轉(zhuǎn)軸2，轉(zhuǎn)軸2外接電機(jī)9旋轉(zhuǎn)。在轉(zhuǎn)軸2上固定有轉(zhuǎn)輪3，在轉(zhuǎn)輪3圓周面固定有當(dāng)轉(zhuǎn)輪3旋轉(zhuǎn)時形成軸向氣流的兩組葉片4，兩組葉片4沿轉(zhuǎn)輪3圓周設(shè)置，形成環(huán)繞于轉(zhuǎn)輪3圓周面上的前后兩組，在同一圓圈上的相鄰葉片4之間形成氣流通道41，并且，在兩前后葉片4之間的機(jī)體1內(nèi)壁設(shè)置有與葉片4方向相反的導(dǎo)流板5。由于氣流經(jīng)過兩組葉片4以及副葉片5的作用形成壓縮氣體，會釋放大量的熱，為了保證輸出的壓縮氣體溫度在適合使用的范圍內(nèi)，在兩前后葉片4之間設(shè)置的導(dǎo)流板固定環(huán)上設(shè)置有用于降低氣流溫度的水冷卻室6。所述的導(dǎo)流板固定環(huán)設(shè)置在機(jī)體1內(nèi)部用于固定導(dǎo)流板。該水冷卻室設(shè)置在機(jī)體和導(dǎo)流板固定環(huán)座之間且為環(huán)狀，水冷卻室6的外徑與機(jī)體1的內(nèi)徑相切，在水冷卻室6上設(shè)有與外部水路連通的進(jìn)水口和出水口。散入水冷卻室6中的熱能被從進(jìn)水口進(jìn)入出水口排出的外部水路帶出機(jī)體外。

當(dāng)氣流從水冷卻室6經(jīng)過時，由于采用水冷卻室6可以有效增加氣流與水冷卻室的接觸面，增加散熱效果，使得氣流中的熱能能夠迅速散到水冷卻室6中，提高了冷卻效果。同時，水冷卻室6設(shè)置在機(jī)體1和導(dǎo)流板固定環(huán)座之間，減少氣體冷卻管路所占用的空間，使得機(jī)體內(nèi)的結(jié)構(gòu)更加緊湊和簡潔。

當(dāng)轉(zhuǎn)輪3在電機(jī)9的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)時，通過靠近進(jìn)氣口11的葉片4作用氣流軸向流動實現(xiàn)第一次壓縮，氣流經(jīng)過導(dǎo)流板5后使氣流方向修正為軸向方向，然后再經(jīng)過靠近出氣口12的葉片4再次提高了氣流的流速，實現(xiàn)第二次壓縮，形成壓縮氣體輸出。

此外，在葉片4旋轉(zhuǎn)軌跡的外周安裝有可沿轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)的圓筒閉環(huán)7。在圓筒閉環(huán)7外周設(shè)置有密封圈8。

實施例二

再如附圖5所示為本發(fā)明另一實現(xiàn)方案。該實現(xiàn)方案是在實施例一基礎(chǔ)上的擴(kuò)展，具體地說為將轉(zhuǎn)輪3增設(shè)為并列與轉(zhuǎn)軸2上的三個，在每相鄰葉片4之間均設(shè)置有水冷卻室6。各轉(zhuǎn)輪3上的葉片4的分布以及結(jié)構(gòu)、導(dǎo)流板5的分布以及結(jié)構(gòu)等均與實施例一中結(jié)構(gòu)以及原理均一致，在此不做贅述。

本實施例中的空氣經(jīng)過第一級壓縮后，再通過第二級和第三級進(jìn)一步壓縮，使氣體的壓力進(jìn)一步增大再增大，從而輸出壓力更高的壓縮氣體，以滿足更高氣體壓力的場合。

除上述兩種方案外，還可以四個或者四個以上的轉(zhuǎn)輪3形成更多級的壓縮單元，提供更高要求的高壓力氣體。

上述實施例僅為本發(fā)明的其中具體實現(xiàn)方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些顯而易見的替換形式均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種改進(jìn)型軸流壓縮機(jī)，包括機(jī)體，機(jī)體兩端分別設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口以及出風(fēng)口，在機(jī)體中心設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上固定有轉(zhuǎn)輪，在轉(zhuǎn)輪圓周面固定有當(dāng)轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)時形成軸向氣流的葉片，相鄰葉片之間形成氣流通道，所述的葉片為環(huán)繞于轉(zhuǎn)輪圓周面上的前后兩組，在兩前后葉片之間的機(jī)體內(nèi)壁設(shè)置設(shè)有與葉片方向相反的導(dǎo)流板，在兩前后葉片之間設(shè)置的導(dǎo)流板固定環(huán)座上設(shè)置有用于降低氣流溫度的水冷卻室。本發(fā)明的由于效果是：將冷水管路改為環(huán)形的水冷卻室，減少了原冷水管路占用的空間，使得軸流壓縮機(jī)的機(jī)體結(jié)構(gòu)更加簡潔、緊湊，減少了運行維護(hù)難度和費用，有效的縮小了氣流冷卻空間，增加了氣流與水冷卻室的接觸面，提高了氣流的冷卻效果，降低了生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：曾戟
受保護(hù)的技術(shù)使用者：曾戟
技術(shù)研發(fā)日：2016.01.20
技術(shù)公布日：2017.07.28