本發(fā)明涉及射流泵技術(shù)，尤其涉及一種射流器和射流系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

射流器是泵的一種，主要是利用工作流體來傳遞能量的流體輸送機械。目前，射流器一般都應(yīng)用于石油開采技術(shù)領(lǐng)域，可以通過地底內(nèi)帶有壓力的流體來提供動力，使該帶有壓力流體通過射流器的噴嘴射出，并產(chǎn)生吸力，進行抽液工作。

具體的，不同流體所適用的噴嘴口徑也不同，在流體流量較小時，所對應(yīng)的噴嘴口徑也就較小，這樣才能保證流體的流速和壓力，并形成吸力進行抽液工作，在流體流量較大時，所對應(yīng)的噴嘴口徑也較大，這樣就可以保證流體的輸送，工作效率更大。

目前采用的射流器由于需要根據(jù)流體的壓力發(fā)生變化來進行更換，因此造成了工序的繁雜等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種射流器和射流系統(tǒng)，提高了射流器的適用性。

本發(fā)明提供一種射流器，包括：噴射部和與所述噴射部連接的擴散部；

其中，所述噴射部設(shè)置有噴口，所述噴口與擴散腔連通；所述擴散腔為所述擴散部的內(nèi)腔；

所述噴口上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)所述噴口大小的調(diào)節(jié)裝置。

本發(fā)明提供一種在本發(fā)明的一實施例中，所述擴散部靠近所述噴口的一端的內(nèi)壁上設(shè)置有抽吸口。

在本發(fā)明的一實施例中，所述噴射部為噴射管，所述擴散部為擴散管；

所述噴射管的內(nèi)徑小于所述擴散管的內(nèi)徑。

在本發(fā)明的一實施例中，還包括：用于檢測所述噴射部內(nèi)的液體的流量 的流量傳感器和與所述流量傳感器電連接的，且用于根據(jù)所述流量傳感器檢測到的流量信號控制所述調(diào)節(jié)裝置的控制器；

其中，所述流量傳感器設(shè)置在所述噴射部的內(nèi)部，所述控制器與所述調(diào)節(jié)裝置連接。

在本發(fā)明的一實施例中，所述調(diào)節(jié)裝置為調(diào)節(jié)閥。

在本發(fā)明的一實施例中，所述調(diào)節(jié)裝置為截止桿，則所述噴射部的側(cè)壁上設(shè)置有通孔；

其中，所述截止桿與所述通孔密封連接，且所述截止桿穿過所述通孔伸入到所述噴口。

在本發(fā)明的一實施例中，所述截止桿靠近所述噴口的一端設(shè)置有截止板；

所述截止板與所述噴射部的內(nèi)腔垂直，且與所述截止桿轉(zhuǎn)動連接。

在本發(fā)明的一實施例中，所述噴射部靠近所述擴散部的一端的內(nèi)徑小于遠離所述擴散部的一端的內(nèi)徑。

本發(fā)明還提供一種射流系統(tǒng)，包括：高壓管和射流器；

所述高壓管與噴射部連接；

其中，所述高壓管的內(nèi)徑大于所述噴射部的內(nèi)徑。

在本發(fā)明的一實施例中，還包括，用于連接所述高壓管和所述射流器的連接管；

所述連接管的內(nèi)徑沿著所述噴射部的方向逐漸減小。

本發(fā)明提供一種射流器和射流系統(tǒng)，其中，射流器在噴射部設(shè)置有噴口，噴口與擴散部的內(nèi)腔連通；且噴口上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)噴口大小的調(diào)節(jié)裝置。本發(fā)明通過在噴射部的噴口處設(shè)置有用于調(diào)節(jié)噴口大小的調(diào)節(jié)裝置，提高了射流器的適用性，避免現(xiàn)有技術(shù)中需要頻繁的更換射流器的缺陷。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的射流器實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的射流器實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的射流器實施例四的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的射流系統(tǒng)實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例提供的射流系統(tǒng)實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

圖1為本發(fā)明實施例提供的射流器實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，該射流器，包括：噴射部10和與噴射部10連接的擴散部20。

其中，噴射部10設(shè)置有噴口11，噴口11與擴散腔21連通；擴散腔21為擴散部20的內(nèi)腔；噴口11上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)噴口11大小的調(diào)節(jié)裝置12。

可選地，噴射部10可以插入到擴散腔21內(nèi)，噴口位于擴散腔中，使其懸空設(shè)置，噴射管的外壁與擴散部20的一端密閉連接。另外，噴射部10上的噴口11還可以設(shè)置在擴散腔21的內(nèi)壁上。

可選地，擴散腔21可以為圓柱型腔體，需要說明的是，本發(fā)明并不對擴散腔的具體形狀進行具體限定。

在本實施例中，在噴射部內(nèi)的流量較小時，可以控制調(diào)節(jié)裝置，使噴射部的噴口變小，這樣就可以保證通過噴射部噴射到擴散腔的流體柱具有足夠的流速，進而可以使射流器正常運行，在噴射部內(nèi)的流量較大時，可以控制調(diào)節(jié)裝置，使噴射部的噴口變大，提高噴射部噴射的流量，進而提高射流器的抽吸力和抽吸效率。

本發(fā)明提供的射流器在噴射部設(shè)置有噴口，噴口與擴散部的內(nèi)腔連通；且噴口上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)噴口大小的調(diào)節(jié)裝置。本發(fā)明通過在噴射部的噴口處設(shè)置有用于調(diào)節(jié)噴口大小的調(diào)節(jié)裝置，提高了射流器的適用性，避免現(xiàn)有技術(shù)中需要頻繁的更換射流器的缺陷。

進一步地，在本發(fā)明的實施例中，擴散部20靠近噴口11的一端的內(nèi)壁 上設(shè)置有抽吸口(圖中未示出)。

具體的，抽吸口設(shè)置在擴散腔距離噴口距離最近的位置上。另外，抽吸口為工作吸口，也可以理解為用于抽吸目標(biāo)流體的開口，即通過該抽吸口可以抽吸目標(biāo)液體，將目標(biāo)液體抽吸到擴散腔內(nèi)。

在本實施例中，噴射部用于向擴散腔內(nèi)噴射具有壓力的流體，以在抽吸口處形成負壓，以進行抽液。

另外，在本實施例中，擴散腔的另一端可以設(shè)有水箱，使流體通過擴散腔可以進入到水箱內(nèi)，該水箱可以與外部大氣連通，這樣，在流體流入到水箱內(nèi)時，就不會使水箱內(nèi)空余空間內(nèi)氣體的壓力增大，有利于通過抽吸口抽吸目標(biāo)流體。其中抽吸口可以設(shè)置于擴散腔內(nèi)靠近噴口的一側(cè)，這樣在噴口處噴出流體時，在噴口的周圍產(chǎn)生的吸力才會將抽吸口所連通的目標(biāo)流體抽吸到擴散腔內(nèi)，而如果該抽吸口距離噴口較遠時，該噴口噴出的流體柱對噴吸口的吸力就很小，進而就很難將目標(biāo)流體吸入到擴散腔內(nèi)，而擴散腔與外部大氣連通的連通孔，就需要設(shè)置在遠離噴口的一側(cè)，這樣才可以不影響噴口對抽吸口產(chǎn)生的吸力，進而達到最好的抽吸效果，而且抽吸效率也可以達到最大。

具體的，噴射部10可以為噴射管，擴散部20可以為擴散管；其中，噴射管的內(nèi)徑小于擴散管的內(nèi)徑。

在上述實施例一和實施例二的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，在本發(fā)明實施例三的技術(shù)方案中，圖2為本發(fā)明實施例提供的射流器實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示，本發(fā)明提供的射流器還包括：用于檢測噴射部內(nèi)的液體的流量的流量傳感器30和與流量傳感器30電連接的，且用于根據(jù)流量傳感器30檢測到的流量信號控制調(diào)節(jié)裝置的控制器31。

在本實施例中，流量傳感器30設(shè)置在噴射部的內(nèi)部，控制器31與調(diào)節(jié)裝置連接。

具體的，當(dāng)該流量信號的流量值減小時，控制裝置將會自動的調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)裝置的開口變小，當(dāng)流量信號的流量值變大時，控制裝置將會自動的調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)裝置的開口變大，這樣就無需人工進行調(diào)節(jié)，而且調(diào)節(jié)的更加精確，保證射流器的正常使用。

在上述實施例一至三的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，在本發(fā)明實施例四的技術(shù)方 案中，調(diào)節(jié)裝置為調(diào)節(jié)閥。

具體的，調(diào)節(jié)裝置為截止桿，則噴射部的側(cè)壁上設(shè)置有通孔。

在本實施例中，截止桿與通孔密封連接，且截止桿穿過通孔伸入到噴口。

另外，截止桿能夠沿噴射管的徑向方向移動。

在本實施例中，隨著截止桿的上下移動，該截止桿插入噴射管內(nèi)的深度也就不同，當(dāng)截止桿貫穿噴射管的內(nèi)腔時，該截止桿對噴射管的內(nèi)腔阻擋面積最大，隨著截止桿的不斷拔出，截止桿的對噴射管內(nèi)腔的截止面積也就逐漸減小，這樣通過上下移動截止桿可以實現(xiàn)對噴射管噴口的大小實現(xiàn)調(diào)整，在高壓流體的流量較小時，可以控制截止桿，使噴射部的噴口變小，這樣就可以保證通過噴射部噴射到擴散腔的流體柱具有足夠的壓力和流速，進而可以使射流器正常運行，在高壓流體的流量較大時，可以控制調(diào)節(jié)裝置，使噴射部的噴口變大，提高噴射部噴射的流量，進而提高射流器的抽吸力和抽吸效率。

可選地，為了可以保證截止桿可以在通孔內(nèi)上下移動，截止桿可以為旋轉(zhuǎn)螺栓，通孔可以為螺栓孔，旋轉(zhuǎn)螺栓連接于螺栓孔內(nèi)。

另外，由于旋轉(zhuǎn)螺栓的軸線橫截面積較小，這樣在對噴口的阻擋面積也比較小，進而使噴口大小的調(diào)節(jié)范圍較小，為了可以擴大噴口的調(diào)節(jié)范圍，具體的，旋轉(zhuǎn)螺栓包括伸入到噴射部噴口內(nèi)的截止端，截止端上設(shè)置有截止板，噴射部遠離旋轉(zhuǎn)螺栓一側(cè)的內(nèi)壁上設(shè)有凹槽，截止板的一部分設(shè)置在凹槽內(nèi)，另一部分設(shè)置在噴射部的腔體內(nèi)，截止板垂直于噴射部內(nèi)腔的軸線，在旋轉(zhuǎn)螺栓的軸線方向上，截止板與旋轉(zhuǎn)螺栓的截止端轉(zhuǎn)動連接。

本實施例通過在截止桿的底端設(shè)置截止板，由于截止板的面積要遠遠大于旋轉(zhuǎn)螺栓的軸線截面積，通過調(diào)節(jié)截止板在凹槽的插入部分的大小，來調(diào)整對噴口的阻擋面積，進而可以調(diào)節(jié)噴口的大小，這樣就可以擴大噴口大小的調(diào)節(jié)范圍，使射流器的適用范圍更大。

進一步地，圖3為本發(fā)明實施例提供的射流器實施例四的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖3所示，噴射部10靠近擴散部20的一端的內(nèi)徑小于遠離擴散部20的一端的內(nèi)徑。

具體的，本發(fā)明通過使得噴射部靠近擴散部的一端的內(nèi)徑小于遠離擴散部的一端的內(nèi)徑，隨著噴射部的內(nèi)徑的逐漸減小，可以提高噴射部噴射的流 體的流量。

本發(fā)明還提供一種射流系統(tǒng)，圖4為本發(fā)明實施例提供的射流系統(tǒng)實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖4所示，該射流系統(tǒng)，包括：高壓管200和射流器100；其中，高壓管200與噴射部10連接；其中，高壓管200的內(nèi)徑大于噴射部10的內(nèi)徑。

在本實施例中，高壓管200與噴射部10密封連接。

其中，本發(fā)明實施例中的射流器為圖1-圖3所示的射流器，其實現(xiàn)原理和實現(xiàn)效果類似，在此不再贅述。

在上述實施例的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，圖5為本發(fā)明實施例提供的射流系統(tǒng)實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖5所示，該射流系統(tǒng)還包括，用于連接高壓管和射流器的連接管300。

在本實施例中連接管300的內(nèi)徑沿著噴射部的方向逐漸減小。

由于高壓管內(nèi)含有高壓流體，而高壓管的內(nèi)徑又大于噴射管的內(nèi)徑，高壓流體從高壓管流入到噴射管內(nèi)，如果其內(nèi)徑突然減小，高壓流體會撞擊到，會使高壓流體損傷大量的能量，該能量都用于對高壓管與噴射管的連接處進行做功，為了減小該連接管的能量損失，高壓管通過連接管與噴射管連接，連接管的一端連接于噴射管，連接管的另一端連接于高壓管，連接管的內(nèi)徑沿著噴射部的方向逐漸減小。

在本發(fā)明實施例中，射流系統(tǒng)的具體工作過程如下：高壓管從噴射部的噴口向擴散腔內(nèi)噴射高壓流體，隨著高壓流體的噴出，在噴口周圍的氣體就會被高壓流體所帶走，這樣噴口周圍的壓力就會降低，形成負壓帶，甚至形成瞬間真空帶，由于抽吸口就設(shè)置在該負壓帶內(nèi)，這樣就會在抽吸口內(nèi)產(chǎn)生吸力，當(dāng)噴口噴射出的流體的流速足夠快，壓力最夠大時，在抽吸口內(nèi)所產(chǎn)生吸力也就足夠大，可以將抽吸口所連接的目標(biāo)流體吸入到擴散腔內(nèi)，這樣就可以實現(xiàn)了該射流器抽吸該目標(biāo)流體的作用。當(dāng)噴射部內(nèi)流體的流量較小時，通過噴口噴出流體的流速和壓力也就很小，流體所產(chǎn)生的負壓帶的壓差也就很小，這樣該抽吸口所產(chǎn)生的吸力無法達到抽吸的最低抽吸力，無法將抽吸口所連接的目標(biāo)流體抽吸到擴散腔內(nèi)，進而就無法實現(xiàn)射流器的抽吸目的，通過調(diào)節(jié)裝置將噴射部的噴口變小，隨著噴口的變小，可以提高通過噴口噴射出的流體柱的流速和壓力，使該流體所產(chǎn)生的負壓帶的壓差變大，進 而可以提高抽吸口內(nèi)所產(chǎn)生的抽吸力，當(dāng)該噴射水柱的流速和壓力足夠大時，就可以在抽吸口位置產(chǎn)生足夠的抽吸力，并且可以將抽吸口所連通的目標(biāo)流體抽吸到擴散腔內(nèi)，這樣就可以實現(xiàn)了該射流器抽吸該目標(biāo)流體的作用。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。