本發(fā)明涉及一種扇框模塊及風(fēng)扇模塊。

背景技術(shù)：

隨著科技技術(shù)日新月異，電子裝置的效能也不斷提升。然而電子裝置所產(chǎn)生的熱能若無法適當?shù)厣⒁?，將?dǎo)致效能變差，甚至?xí)斐呻娮友b置的燒毀，因此散熱裝置已成為電子裝置不可缺少的配備之一。

風(fēng)扇模塊為常見的主動式散熱裝置，其通常包含馬達、葉輪、電路板及扇框。一般而言，馬達連結(jié)葉輪并與電路板耦接，且馬達、葉輪及電路板皆置于扇框內(nèi)。在啟動風(fēng)扇時，電源供應(yīng)將透過電線傳送電力至電路板以驅(qū)動馬達運轉(zhuǎn)，進而帶動風(fēng)扇轉(zhuǎn)動。

不過，如圖9所示的風(fēng)扇9，這些連接至電路板的電線若無經(jīng)過整理而散亂于風(fēng)扇模塊的使用空間中，灰塵容易吸附于電線上而使電線溫度升高，影響風(fēng)扇的使用效率。此外，當風(fēng)扇模塊裝設(shè)于空間較小的設(shè)備上時，導(dǎo)線也可能與設(shè)備產(chǎn)生干涉而卡住甚至斷裂，致使風(fēng)扇模塊無法順利安裝與使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

依據(jù)本發(fā)明的一種扇框模塊包括一扇框以及一線材止擋結(jié)構(gòu)。扇框包括一外側(cè)壁、一線槽、至少一卡固部及至少一定位部。外側(cè)壁沿一第一方向上依序區(qū)分成一第一邊段、一第一中段、一中心段、一第二中段及一第二邊段，其中中心段的長軸延伸方向與扇框的中心軸平行，且第一方向與中心段的長軸延伸方向垂直。線槽形成于第一中段，并用以容置至少一個線材。卡固部設(shè)于線槽上的一側(cè)邊。定位部設(shè)于線槽上的另一側(cè)邊。線材止擋結(jié)構(gòu)被卡固部及定位部夾持固定于外側(cè)壁上。

在一實施例中，線材止擋結(jié)構(gòu)具有一第一結(jié)合部，其與卡固部為相互對 應(yīng)的凹凸結(jié)構(gòu)。

在一實施例中，線材止擋結(jié)構(gòu)具有一第二結(jié)合部，其與定位部為相互對應(yīng)的凹凸結(jié)構(gòu)。

在一實施例中，線材止擋結(jié)構(gòu)通過一樞軸樞接于卡固部或定位部。

在一實施例中，外側(cè)壁還具有至少一線材引導(dǎo)結(jié)構(gòu)，其用以將線材導(dǎo)引至線槽內(nèi)或?qū)⒕€材導(dǎo)離線槽。

在一實施例中，線材引導(dǎo)結(jié)構(gòu)限位線材止擋結(jié)構(gòu)。

依據(jù)本發(fā)明的一種風(fēng)扇模塊包括一扇框、一線材止擋結(jié)構(gòu)以及一葉輪。扇框包括一外側(cè)壁、一線槽、至少一卡固部及至少一定位部。外側(cè)壁沿一第一方向上依序區(qū)分成一第一邊段、一第一中段、一中心段、一第二中段及一第二邊段，其中中心段的長軸延伸方向與扇框的中心軸平行，且第一方向與中心段的長軸延伸方向垂直。線槽形成于第一中段，并用以容置至少一個線材?？ü滩吭O(shè)于線槽于第一方向上的一側(cè)邊上。定位部設(shè)于線槽于第一方向上的另一側(cè)邊上。線材止擋結(jié)構(gòu)被卡固部及定位部夾持固定于外側(cè)壁上。葉輪設(shè)置于扇框內(nèi)。

在一實施例中，線材止擋結(jié)構(gòu)具有一第一結(jié)合部，其與卡固部為相互對應(yīng)的凹凸結(jié)構(gòu)。

在一實施例中，線材止擋結(jié)構(gòu)具有一第二結(jié)合部，其與定位部為相互對應(yīng)的凹凸結(jié)構(gòu)。

在一實施例中，外側(cè)壁還具有至少一線材引導(dǎo)結(jié)構(gòu)，其用以將線材導(dǎo)引至線槽內(nèi)或?qū)⒕€材導(dǎo)離線槽。

承上所述，本發(fā)明的扇框模塊及風(fēng)扇模塊通過線材止擋結(jié)構(gòu)覆蓋扇框的線槽，使線槽內(nèi)的線材不會凸出外側(cè)壁，因而線材不會與其他外界元件干涉或磨損，有利于風(fēng)扇模塊的安裝。在一些實施例中，線材止擋結(jié)構(gòu)更可覆蓋及遮蔽扇框的出線孔，進而避免公知的風(fēng)扇出線孔容易產(chǎn)生漏風(fēng)問題。

附圖說明

圖1A為本發(fā)明第一實施例的一種扇框模塊的立體示意圖。

圖1B為圖1A所示扇框模塊的分解圖。

圖1C為圖1A所示的扇框模塊在軸向視角的側(cè)視圖。

圖1D為圖1A所示的扇框模塊在徑向視角的側(cè)視圖。

圖1E為圖1A所示扇框模塊的組裝過程示意圖。

圖1F為圖1A扇框模塊的理線示意圖。

圖1G為圖1A所示扇框另一視角的立體圖。

圖1H為圖1G所示范圍C的放大圖。

圖2A為本發(fā)明第二實施例的一種扇框模塊的立體示意圖。

圖2B為圖2A所示扇框模塊的分解圖。

圖2C為線材止擋結(jié)構(gòu)阻絕出線孔漏風(fēng)而提升風(fēng)壓風(fēng)量特性圖。

圖3A為本發(fā)明第三實施例的一種扇框模塊的立體示意圖。

圖3B為圖3A所示扇框模塊的分解圖。

圖4A為本發(fā)明第四實施例的一種扇框模塊的立體示意圖。

圖4B為圖4A所示扇框模塊的分解圖。

圖4C為圖4A所示扇框模塊的組裝過程示意圖。

圖4D為圖4A所示扇框模塊的線材止擋結(jié)構(gòu)22的側(cè)視圖。

圖5A為本發(fā)明第五實施例的一種扇框模塊的立體示意圖。

圖5B為圖5A所示扇框模塊的分解圖。

圖5C為圖5A所示扇框模塊的扇框示意圖。

圖6A為本發(fā)明第六實施例的一種扇框模塊的立體示意圖。

圖6B為圖6A所示扇框模塊的分解圖。

圖7A為本發(fā)明第七實施例的一種扇框模塊的立體示意圖。

圖7B為圖7A所示扇框模塊的分解圖。

圖7C為圖7A所示扇框模塊的另一方式的分解圖。

圖8A為本發(fā)明第八實施例的一種扇框模塊的立體示意圖。

圖8B為圖8A所示扇框模塊的分解圖。

圖8C為圖8A所示扇框模塊的扇框示意圖。

圖9為公知技術(shù)的風(fēng)扇模塊示意圖。

其中，附圖標記說明如下：

1、1a、1b、2、3、4、5：扇框模塊

11、11a、21、31、41、51：扇框

111、211、314、414、514：外側(cè)壁

1111：第一邊段

1112：第一中段

1113：中心段

1114：第二中段

1115：第二邊段

112：內(nèi)側(cè)壁

113、113a、212、312、412、513：線槽

1131：側(cè)面

114、114b、213、311、411、511：卡固部

115、214、214a、313、413、512：定位部

116：線材引導(dǎo)結(jié)構(gòu)

117：出線孔

1161：夾持空間

12、12a、12b、22、22a、32、42、52：線材止擋結(jié)構(gòu)

121、221、321、421：第一結(jié)合部

122、222、422：第二結(jié)合部

2211：彎折

3111、4111：卡固槽

9、F：風(fēng)扇

A：容置空間

C：范圍

D：第一方向

d：線材的直徑

K：距離

L：長度

n：線材的數(shù)量

S：樞軸

W：寬度

w：線材

X：理線裕度

具體實施方式

以下將參照相關(guān)附圖，說明依本發(fā)明較佳實施例的一種扇框模塊及風(fēng)扇模塊，其中相同的元件將以相同的參照符號加以說明。

圖1A為本發(fā)明第一實施例的一種扇框模塊的立體示意圖，圖1B為圖1A所示扇框模塊的分解圖，圖1C為圖1A所示的扇框模塊在軸向視角的側(cè)視圖。請同時參照圖1A、圖1B及圖1C所示，扇框模塊1包括一扇框11及一線材止擋結(jié)構(gòu)12。扇框11包括一外側(cè)壁111及一內(nèi)側(cè)壁112，于此是以外側(cè)壁111大致為方形環(huán)，而內(nèi)側(cè)壁112大致為圓形環(huán)的扇框11為例進行說明，其中扇框11包括四個角落。內(nèi)側(cè)壁112形成一容置空間A，以容置風(fēng)扇、馬達、或電路板等元件而形成一風(fēng)扇模塊，其中為使圖式簡潔以利說明，上述風(fēng)扇、馬達、或電路板等元件皆未繪示。

圖1D為圖1A所示的扇框模塊在徑向視角的側(cè)視圖。請一并參照圖1D所示，外側(cè)壁111沿一第一方向D依序區(qū)分成一第一邊段1111、一第一中段1112、一中心段1113、一第二中段1114及一第二邊段1115。中心段1113的長軸延伸方向與扇框11的中心軸平行，且第一方向D與中心段1113的長軸延伸方向垂直。

扇框11還包括一線槽113、至少一卡固部114及至少一定位部115。線槽113形成于第一中段1112，并用以容置至少一個線材，其中線材可電性連接上述電路板及供電設(shè)備。線槽113可為弧形的槽面，或是由二個斜面形成，當然也可由二個相對設(shè)置的側(cè)面與一底面共同形成，本發(fā)明并不加以限制線槽113的凹入形狀。而在本實施例中，如圖1C所示，線槽113具有相對設(shè)置的二個側(cè)面1131，這些側(cè)面1131分別與外側(cè)壁111夾有一鈍角。

卡固部114設(shè)于線槽113于第一方向D上的一側(cè)邊上，而定位部115設(shè)于線槽113于第一方向D上的另一側(cè)邊上。在本實施例中，卡固部114與定位部115分別位于相異的側(cè)面1131上，并分別自外側(cè)壁111相向延伸，其中本實施例是以二個定位部115為例。于此，卡固部114與側(cè)面1131之間夾有一銳角，且定位部115與另一側(cè)面1131也夾有銳角。

在本實施例中，線材止擋結(jié)構(gòu)12大致上為矩形的板片，其具有對應(yīng)卡固部114與定位部115的結(jié)構(gòu)設(shè)計，以使線材止擋結(jié)構(gòu)12可被卡固部114 及定位部115夾持固定于外側(cè)壁111上，以穩(wěn)固地覆蓋線槽113。進一步而言，線材止擋結(jié)構(gòu)12活動連接于卡固部114，且定位部115干涉線材止擋結(jié)構(gòu)12，使線材止擋結(jié)構(gòu)12位于線槽113內(nèi)而不外露于外側(cè)壁111。如此一來，線材止擋結(jié)構(gòu)12可被夾設(shè)于卡固部114與側(cè)面1131之間，以與卡固部114連接。類似地，線材止擋結(jié)構(gòu)12的另一側(cè)也被夾設(shè)于定位部115與另一側(cè)面1131之間，使線材止擋結(jié)構(gòu)12可穩(wěn)定地覆蓋線槽113而不會與扇框11分離。此外，線材止擋結(jié)構(gòu)12的周緣可具有圓角(radius，R角)或倒角(chamfer，C角)，以利于線材止擋結(jié)構(gòu)12與扇框11的組裝。

線材止擋結(jié)構(gòu)12具有一第一結(jié)合部121，其與卡固部114為相互對應(yīng)的凹凸結(jié)構(gòu)。在本實施例中，卡固部114為一凸塊，第一結(jié)合部121對應(yīng)為一凹入部，而凸塊(卡固部114)卡合于凹入部(第一結(jié)合部121)。另外，本實施例的扇框11包括二個定位部115，并且同樣為凸塊的結(jié)構(gòu)，類似地，線材止擋結(jié)構(gòu)12上相對于第一結(jié)合部121的另一側(cè)具有對應(yīng)該些定位部115的二個第二結(jié)合部122，第二結(jié)合部122與定位部115為相互對應(yīng)的凹凸結(jié)構(gòu)，也就是第二結(jié)合部122對應(yīng)為凹入部，以使該些定位部115可與該些第二結(jié)合部122對應(yīng)卡合。

請搭配圖1E所示，其為圖1A所示扇框模塊的組裝過程示意圖。在組裝時，可先將線材止擋結(jié)構(gòu)12的第二結(jié)合部122對應(yīng)卡固部114抵接，并以此抵接點為支點，將線材止擋結(jié)構(gòu)12朝向線槽113的方向旋轉(zhuǎn)，再將線材止擋結(jié)構(gòu)12壓入至定位部115下方，此時線材止擋結(jié)構(gòu)12便會被卡固部114與定位部115固定，并且覆蓋線槽113。如此一來，如圖1F所示的風(fēng)扇F，線槽113內(nèi)的線材w不會凸出外側(cè)壁111，以確保線材w不會與其他外界元件干涉或磨損，因而利于風(fēng)扇模塊的安裝。

此外，在一些實施例中，卡固部114上可設(shè)置二個相對的盲孔，這些盲孔的連線可例如與風(fēng)扇的軸心平行，而線材止擋結(jié)構(gòu)12上設(shè)置有二個對應(yīng)上述盲孔的凸點，于此，線材止擋結(jié)構(gòu)12與卡固部114可通過凸點與盲孔組裝，使線材止擋結(jié)構(gòu)12可以組裝處為軸心轉(zhuǎn)動，以形成樞接結(jié)構(gòu)。當然，盲孔與凸點的設(shè)置位置可具有其他變化，上述僅是作為舉例說明之用。

另外，扇框11可還包括一線材引導(dǎo)結(jié)構(gòu)116，其用以將線材導(dǎo)引至線槽113內(nèi)或?qū)⒕€材導(dǎo)離線槽113。在本實施例中，線材引導(dǎo)結(jié)構(gòu)116設(shè)置于線 槽113的一端，例如是是自線槽113的底部沿側(cè)面1131至線槽113的頂部開口，并經(jīng)彎折后與外側(cè)壁111平行延伸的結(jié)構(gòu)。于此，線材引導(dǎo)結(jié)構(gòu)116形成連通線槽113的一夾持空間1161，以使線材可被夾持在夾持空間1161而固定，有利于調(diào)整及固定線材的出線方向。

另外，請參照圖1G及圖1H所示，其中圖1G為圖1A所示扇框另一視角的立體圖，而圖1H為圖1G所示范圍C的放大圖。在本實施例中，扇框11還包括一出線孔117，其連通線槽113與容置空間A，因而線材可自容置空間A穿過出線孔117至線槽113，換句話說，出線孔117即是線材的出線孔。此外，出線孔117可例如為矩形的孔洞，其寬度W滿足d<W<2d，長度L滿足d×n+X，其中d為單一線材的直徑，n為線材的數(shù)量，X為理線裕度。此外，出線孔117與線槽113的端面可具有一距離K，或是出線孔形成于線槽113的端面處，于此并不加以限制。

圖2A為本發(fā)明第二實施例的一種扇框模塊的立體示意圖，圖2B為圖2A所示扇框模塊的分解圖。請參照圖2A及圖2B所示，在本實施例中，扇框模塊1a的扇框11a不具有上述實施例的線材引導(dǎo)結(jié)構(gòu)116，而線材止擋結(jié)構(gòu)12a的長度與線槽113a的長度相同，如此一來，線材止擋結(jié)構(gòu)12a除了可完全覆蓋線槽113a以外，更可覆蓋及遮蔽出線孔117，進而避免公知的風(fēng)扇出線孔容易產(chǎn)生漏風(fēng)問題，進而提升風(fēng)壓風(fēng)量特性，如圖2C所示。而在組裝上，線材止擋結(jié)構(gòu)12a可如第一實施例的卡固方式裝設(shè)于扇框11a，或是由線槽113a的一端放入并滑動至定位。

圖3A為本發(fā)明第三實施例的一種扇框模塊的立體示意圖，圖3B為圖3A所示扇框模塊的分解圖。請參照圖3A所示，本實施例與上述第一實施例大致相同，差別在于，本實施例扇框模塊1b的線材止擋結(jié)構(gòu)12b是通過一樞軸S樞接于卡固部114b。實施上，可在線材止擋結(jié)構(gòu)12b與卡固部114b上分別形成對應(yīng)的穿孔，以使樞軸S可穿過這些穿孔而將線材止擋結(jié)構(gòu)12b與卡固部114b樞接。如此一來，線材止擋結(jié)構(gòu)12b可依樞軸S為軸心掀開或蓋上，且使線材止擋結(jié)構(gòu)12b更不易分離扇框11。當然，線材止擋結(jié)構(gòu)12b也可通過樞軸S樞接于定位部115，于此并不加以限制。

圖4A為本發(fā)明第四實施例的一種扇框模塊的立體示意圖，圖4B為圖4A所示扇框模塊的分解圖，圖4C為圖4A所示扇框模塊的組裝過程示意圖。 請參照圖4A、圖4B及圖4C所示，扇框模塊2包括扇框21及線材止擋結(jié)構(gòu)22，其中扇框21包括外側(cè)壁211、線槽212、卡固部213及定位部214。本實施例與上述實施例不同之處在于，卡固部213為一凹入部，線材止擋結(jié)構(gòu)22的第一結(jié)合部221為一凸塊，而第一結(jié)合部221卡合于凹入部(卡固部213)。進一步而言，線材止擋結(jié)構(gòu)22大致上為一矩形的板片，并且其中一長邊相應(yīng)卡固部213而延伸有第一結(jié)合部221，其中第一結(jié)合部221的延伸方向不與板片位于同一平面。如此一來，線材止擋結(jié)構(gòu)22可通過第一結(jié)合部221卡合于凹入部(卡固部213)而固定于線槽212的上方，進而覆蓋線槽212。

線材止擋結(jié)構(gòu)22在組裝時，可參照圖4C所示，先將線材止擋結(jié)構(gòu)22的第一結(jié)合部221對應(yīng)卡固部213抵接，并以此抵接點為支點，將線材止擋結(jié)構(gòu)22朝向線槽212的方向旋轉(zhuǎn)，再將線材止擋結(jié)構(gòu)22壓入至定位部214下方，此時線材止擋結(jié)構(gòu)22便會被卡固部213與定位部214固定，并且覆蓋線槽212。如此一來，線槽212內(nèi)的線材不會凸出外側(cè)壁211，以確保線材不會與其他外界元件干涉或磨損，因而利于風(fēng)扇模塊的安裝。

此外，請參照圖4D所示，其為圖4A所示扇框模塊的線材止擋結(jié)構(gòu)22的側(cè)視圖，第一結(jié)合部221的末端可具有一彎折2211而形成勾狀結(jié)構(gòu)，而凹入部(卡固部213)可具有一破孔，以在第一結(jié)合部221卡合于凹入部(卡固部213)時，勾狀結(jié)構(gòu)可更穿過破孔并勾附于破孔處的部分扇框，如此可使線材止擋結(jié)構(gòu)22更穩(wěn)定地覆蓋線槽212而不會與扇框21分離。另外，勾狀結(jié)構(gòu)也可以是由第一結(jié)合部221上鄰近末端處設(shè)置凸塊而形成，并非限定于上述結(jié)構(gòu)。當然，第一結(jié)合部221的勾狀結(jié)構(gòu)是可有可無，僅以單純的凹凸卡合或緊配，同樣可達到固定的效果。

圖5A為本發(fā)明第五實施例的一種扇框模塊的立體示意圖，圖5B為圖5A所示扇框模塊的分解圖，圖5C為圖5A所示扇框模塊的扇框示意圖。請同時參照圖5A、圖5B及圖5C所示，本實施例與上述第三實施例大致相同，其不同之處在于，本實施例的定位部214a為另一凹入部，線材止擋結(jié)構(gòu)22a的第二結(jié)合部222為凸塊，這些凸塊(第一結(jié)合部221及第二結(jié)合部222)分別卡合于這些凹入部(卡固部213及定位部214a)，以使線材止擋結(jié)構(gòu)22a可穩(wěn)定地覆蓋線槽212而不會與扇框21分離。

圖6A為本發(fā)明第六實施例的一種扇框模塊的立體示意圖，圖6B為圖6A所示扇框模塊的分解圖。請同時參照圖6A及圖6B所示，扇框模塊3包括扇框31及線材止擋結(jié)構(gòu)32。在本實施例中，卡固部311位于線槽312的一端，且卡固部311形成有一卡固槽3111，而線材止擋結(jié)構(gòu)32的第一結(jié)合部321卡合于卡固槽3111。于此，線材止擋結(jié)構(gòu)32為ㄇ字形，在組裝時，將線材止擋結(jié)構(gòu)32的ㄇ字缺口處對應(yīng)卡固部311而置于線槽312內(nèi)，接著將外露于線槽312的第一結(jié)合部321推至卡固槽3111，如此即完成組裝。

在本實施例中，定位部313位于線槽312內(nèi)鄰近外中心段處，以干涉線材止擋結(jié)構(gòu)32而使線材止擋結(jié)構(gòu)32位于線槽312內(nèi)而不外露于外側(cè)壁314。如此一來，線槽312內(nèi)的線材不會凸出外側(cè)壁314，因此不會與其他外界元件干涉或磨損，而有利于風(fēng)扇模塊的安裝。

圖7A為本發(fā)明第七實施例的一種扇框模塊的立體示意圖，圖7B為圖7A所示扇框模塊的分解圖。請同時參照圖7A及圖7B所示，扇框模塊4包括扇框41及線材止擋結(jié)構(gòu)42。在本實施例中，扇框41的卡固部411位于線槽412的一端，而定位部413位于線槽412的另一端，其中卡固部411形成有一卡固槽4111。線材止擋結(jié)構(gòu)42的第一結(jié)合部421卡合于卡固槽4111，而線材止擋結(jié)構(gòu)42的第二結(jié)合部422抵接定位部413。線材止擋結(jié)構(gòu)42通過第一結(jié)合部421與第二結(jié)合部422設(shè)置于卡固槽4111與定位部413，使線材止擋結(jié)構(gòu)42位于線槽412內(nèi)而不外露于外側(cè)壁414，線槽412內(nèi)的線材不會凸出外側(cè)壁414，因此不會與其他外界元件干涉或磨損，而有利于風(fēng)扇模塊的安裝。

此外，請參照圖7C，其為圖7A所示扇框模塊的另一方式的分解圖。在此方式中，線材止擋結(jié)構(gòu)42除了上述連結(jié)方式以外，線材止擋結(jié)構(gòu)42更可通過樞軸S與卡固部樞接。如此一來，可更穩(wěn)固地將線材止擋結(jié)構(gòu)42設(shè)置于扇框41上，而防止線材止擋結(jié)構(gòu)42與扇框41分離。

圖8A為本發(fā)明第八實施例的一種扇框模塊的立體示意圖，圖8B為圖8A所示扇框模塊的分解圖，圖8C為圖8A所示扇框模塊的扇框示意圖。請同時參照圖8A、圖8B及圖8C所示，扇框模塊5包括扇框51及線材止擋結(jié)構(gòu)52。在本實施例中，扇框51的卡固部511及定位部512分別為一滑槽，而線材止擋結(jié)構(gòu)52滑設(shè)于該些滑槽(卡固部511及定位部512)，使線材止 擋結(jié)構(gòu)52被夾持固定于外側(cè)壁上，而不外露于外側(cè)壁514，因此線槽513內(nèi)的線材不會凸出外側(cè)壁514，而不致與其他外界元件干涉或磨損，有利于風(fēng)扇模塊的安裝。

最后，本發(fā)明還提供一種風(fēng)扇模塊包括一扇框、一線材止擋結(jié)構(gòu)以及一葉輪。扇框包括一外側(cè)壁、一線槽、至少一卡固部及至少一定位部。外側(cè)壁沿一第一方向上依序區(qū)分成一第一邊段、一第一中段、一中心段、一第二中段及一第二邊段，其中中心段的長軸延伸方向與扇框的中心軸平行，且第一方向與中心段的長軸延伸方向垂直。線槽形成于第一中段，并用以容置至少一個線材?？ü滩吭O(shè)于線槽于第一方向上的一側(cè)邊上。定位部設(shè)于線槽于第一方向上的另一側(cè)邊上。線材止擋結(jié)構(gòu)被卡固部及定位部夾持固定于外側(cè)壁上。葉輪設(shè)置于扇框內(nèi)。前述的扇框及線材止擋結(jié)構(gòu)的技術(shù)特征及相互的連結(jié)關(guān)系，以于前述的多個實施例中詳細說明，于此不再贅述。

需注意的是，所有實施例中，各個元件、組件或單元的不同變化方式，于各實施例中均可交互使用，并不以上述實施例中所列出的方式為限制。

綜上所述，本發(fā)明的扇框模塊通過線材止擋結(jié)構(gòu)覆蓋扇框的線槽，使線槽內(nèi)的線材不會凸出外側(cè)壁，因而線材不會與其他外界元件干涉或磨損，有利于風(fēng)扇模塊的安裝。在一些實施例中，線材止擋結(jié)構(gòu)更可覆蓋及遮蔽扇框的出線孔，避免公知的風(fēng)扇出線孔容易產(chǎn)生漏風(fēng)問題，進而提高風(fēng)壓、風(fēng)量以及效率。

以上所述僅為舉例性，而非為限制性者。任何未脫離本發(fā)明的精神與范圍，而對其進行的等效修改或變更，均應(yīng)包含于后附的權(quán)利要求中。