本發(fā)明涉及一種用于無葉風扇、空調(diào)、加濕器、空氣凈化器等產(chǎn)品上的送風裝置，特別是一種風洞的嵌套式出風結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

本文中，定義風洞的空氣流出方向為前方，空氣進入風洞的方向為后方。

自從戴森公司在2009年10月12日推出了無葉片的風扇，發(fā)明家詹姆斯·戴森將該產(chǎn)品稱之為“戴森空氣倍加器”（dyson air multiplier），據(jù)稱，這種風扇利用流體力學原理可以使氣流增強15倍，再以每秒118加侖的速度使空氣從螺旋槳狀的旋道排出。

所有的無葉風扇均包含一個具有柯恩達效應（coanda effect）的風洞結(jié)構(gòu)，它將旋轉(zhuǎn)的葉片隱藏于主機內(nèi)部，在風洞的內(nèi)壁上設(shè)置有縫隙狀出風口，并通過高速馬達來轉(zhuǎn)動來壓縮空氣，形成高速風從縫隙狀出風口沿著柯恩達表面排出，并進一步帶動風洞內(nèi)的空氣流動，降低風速，增加氣流量，形成穩(wěn)定持續(xù)的風力。其結(jié)構(gòu)新穎，扇葉內(nèi)藏在主機內(nèi)，安全可靠，是鴻運扇之后對風扇的又一次技術(shù)革命。

戴森公司將具有柯恩達效應的結(jié)構(gòu)設(shè)置在風洞的內(nèi)壁上，形成一個擴展的喇叭口結(jié)構(gòu)，中國也有大量的風扇制造廠商希望從事無葉風扇的生產(chǎn)，苦于該核心技術(shù)被戴森公司專利，專利使用成本昂貴，大大增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種新型的無葉風扇的出風結(jié)構(gòu)，采用環(huán)形出風的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)高壓風減速和增大氣流量的效果。

本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案為：一種風洞的嵌套式出風結(jié)構(gòu)，其底部和主機連接，主機內(nèi)設(shè)置有進風口、控制器、高速馬達和扇葉，扇葉被高速馬達驅(qū)動，空氣從進風口進入，經(jīng)過扇葉增壓后，形成高壓氣流，進入高壓風管內(nèi)，高壓風管與風洞的高壓出風口相通，其特征在于：所述風洞的嵌套式出風結(jié)構(gòu)包括外環(huán)和內(nèi)環(huán)，高壓風管和內(nèi)環(huán)相連，內(nèi)環(huán)的外壁和外環(huán)的內(nèi)壁之間構(gòu)成氣流反射環(huán)腔，內(nèi)環(huán)的外側(cè)壁后部設(shè)置有環(huán)形縫隙狀的第一高壓出風口，該第一高壓出風口的出風方向朝向外環(huán)的內(nèi)壁，出風經(jīng)過外環(huán)的內(nèi)壁反射后，帶動氣流反射環(huán)腔內(nèi)的空氣，導向風洞的前方。

所述外環(huán)的內(nèi)壁為喇叭口形狀，前大后小，當?shù)谝桓邏撼鲲L口吹出的高壓風經(jīng)過外環(huán)的內(nèi)壁，形成向前擴散的氣流，避免氣流交叉，造成風力損耗。

所述內(nèi)環(huán)的后部為圓弧形或橄欖形。

所述內(nèi)環(huán)的軸向長度小于外環(huán)的軸向長度，該結(jié)構(gòu)保證氣流反射環(huán)腔之后，離開風洞的出風口之前有一個氣流混合腔過渡，它使得氣流反射環(huán)腔和內(nèi)環(huán)中心腔的空氣混合后，共同吹向風洞的前方，增加氣流量。

所述內(nèi)環(huán)前部的頂端設(shè)置有第二高壓出風口，它加速氣流混合腔內(nèi)的空氣向前運動。

所述內(nèi)環(huán)前部的橫截面為橄欖形或三角形，第二高壓出風口設(shè)置在內(nèi)環(huán)前部的尖端，該結(jié)構(gòu)避免卡門渦街效應，減少振動和噪音。

所述內(nèi)環(huán)的外壁中間設(shè)置有第三高壓出風口，出風方向?qū)χ猸h(huán)的內(nèi)壁，經(jīng)過外環(huán)內(nèi)壁反射后，吹向風洞的前方。

所述高壓風管的一端和內(nèi)環(huán)的后部相連，高壓風管的另一端和外環(huán)內(nèi)壁的后端相連，所述高壓風管為弧形，與設(shè)置在外環(huán)內(nèi)的空腔共同組成高壓風道。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：它采用了雙環(huán)夾縫引流和反射式混合氣流的方式，將第一高壓出風口的高速氣流經(jīng)外環(huán)的內(nèi)壁反射后，混合環(huán)形通道內(nèi)的空氣向前方排出，并通過氣流反射環(huán)腔和氣流混合腔，進一步放大氣流量，吸引內(nèi)環(huán)內(nèi)部的空氣補充至氣流混合腔，形成持續(xù)的風力。

它的內(nèi)環(huán)造型采用了流體力學的原理，減少空氣進入風洞內(nèi)環(huán)的阻力，出風方向上又能夠減少卡門渦街效應所產(chǎn)生的氣流擾動，減少能量損失和震動，降低噪音。

在第二實施例中，；內(nèi)環(huán)的前部設(shè)置有第二高壓出風口，該出風口的空氣壓力和其他高壓出風口的壓力相同，大于從第一高壓出風口發(fā)出并經(jīng)過外環(huán)內(nèi)壁反射后的風壓，因此當氣流反射環(huán)腔流出的空氣經(jīng)過內(nèi)環(huán)前部時，不會產(chǎn)生氣流漩渦，該設(shè)計能減少內(nèi)環(huán)振動和噪音。

第三實施例中將該風洞結(jié)構(gòu)應用在空調(diào)、加濕器等箱式電器中，外環(huán)和箱式電器的外箱結(jié)合為一體，而進風管和內(nèi)環(huán)的后部相連，該設(shè)計減少了進風管對第一高壓出風口的遮擋，使風洞提供更大的出風量。

為此，實施例三種將進風管設(shè)計成弧線形狀，并且借助設(shè)置在外環(huán)的空腔組成風道，引導高壓風進入內(nèi)環(huán)。

附圖說明

圖1、實施例一的主視圖。

圖2、實施例一的剖視圖。

圖3、實施例二的主視圖。

圖4、實施例二的剖視圖。

圖5、實施例三的主視圖。

圖6、實施例四的主視圖。

圖7、實施例三或?qū)嵤├牡钠室晥D。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例作進一步描述。

本發(fā)明所述的風洞的嵌套式出風結(jié)構(gòu)，作為送風裝置，可應用在無葉風扇、空調(diào)、加濕器、空氣凈化器等產(chǎn)品上。其底部和這些產(chǎn)品的主機5連接，主機內(nèi)設(shè)置有進風口4、控制器、高速馬達和扇葉，扇葉被高速馬達驅(qū)動，空氣從進風口進4入，經(jīng)過扇葉增壓后，形成高壓氣流，高壓風管與本發(fā)明所述風洞的高壓出風口相通。

該風洞的嵌套式出風結(jié)構(gòu)，包括互為嵌套的內(nèi)環(huán)2和外環(huán)1雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)環(huán)的外壁后端上設(shè)置有高壓出風口，射向外環(huán)的內(nèi)壁，利用內(nèi)環(huán)和外環(huán)之間的環(huán)形間隙形成氣流反射腔T1，并通過內(nèi)環(huán)來吸引風洞后方的空氣經(jīng)過內(nèi)環(huán)中心腔T2補充至氣流混合腔T3，一起向外發(fā)散，該結(jié)構(gòu)將高壓風減速，并能增大氣流量，形成穩(wěn)定持續(xù)的出風。

具體地說，如圖1和圖2所示，該結(jié)構(gòu)應用在無葉風扇上，作為出風結(jié)構(gòu)使用。外環(huán)的底部和主機5連接，高壓風管3穿過外環(huán)的底部和內(nèi)環(huán)的內(nèi)腔連接。內(nèi)環(huán)的外壁后端上設(shè)置有第一高壓出風口21。第一高壓出風口的出風方向朝向外環(huán)的內(nèi)壁，經(jīng)過外環(huán)內(nèi)壁的反射后，射向風洞的前方。

通常，為了便于調(diào)節(jié)出風角度，主機的底部還設(shè)置有底座6，便于調(diào)節(jié)出風的俯仰角度和實現(xiàn)風洞轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)扇形面掃風。

所述內(nèi)環(huán)的后部22為圓弧形或橄欖形，該形狀符合流體力學結(jié)構(gòu)，有利于引導空氣分流后進入氣流反射環(huán)腔和內(nèi)環(huán)中心腔，減少風阻。

所述外環(huán)的內(nèi)壁為喇叭口形狀，前大后小，當?shù)谝桓邏撼鲲L口吹出的高壓風經(jīng)過外環(huán)的內(nèi)壁，形成向前擴散的氣流，朝向風洞的前方吹出，（如圖中氣流的箭頭方向所示），它了避免反射后的氣流相互交叉，造成風力損耗。

實施例二如圖3和圖4所示，在實施例1的基礎(chǔ)上對內(nèi)環(huán)的造型做了進一步改進。內(nèi)環(huán)2前部的橫截面改為橄欖形或三角形，該造型參考機翼的后緣結(jié)構(gòu)設(shè)計，內(nèi)環(huán)內(nèi)外兩側(cè)的空氣逐漸混合，避免了在內(nèi)環(huán)的前部，形成氣流的旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生卡門渦街效應，減少振動和噪音。

實施例二中，還在內(nèi)環(huán)前部的尖端設(shè)置了第二高壓出風口23，該高壓出風口較為細，形成一個高壓風帶，減少經(jīng)過外環(huán)內(nèi)壁反射后的空氣越過內(nèi)環(huán)前端后形成氣旋，也能起到減少振動和噪音的作用。

實施例三和實施例四，為本風洞的嵌套式出風結(jié)構(gòu)應用在空調(diào)、加濕器等箱式電器上的示意圖。其中實施例三延續(xù)了圓形造型設(shè)計，實施例四為多邊形造型設(shè)計。

在實施例一和實施例二中，高壓風管均設(shè)置在內(nèi)環(huán)底部的中心處，該結(jié)構(gòu)支撐效果較好，高壓風管3遮擋了下方第一高壓出風口21的一部分路徑。為解決這個問題，如圖7所示，實施例三和實施例四中，將高壓風管3的一端設(shè)置在外環(huán)內(nèi)壁的后側(cè)，另一端與內(nèi)環(huán)的后部22。為保證氣路順暢，高壓風管采用了弧形結(jié)構(gòu)。在外環(huán)內(nèi)部，還增加了外環(huán)內(nèi)腔31，經(jīng)過高速馬達和扇葉加速后的空氣，先進入外環(huán)內(nèi)腔后再沿著外環(huán)內(nèi)腔進入高壓風管，與內(nèi)環(huán)內(nèi)腔相通。為保證有效支撐內(nèi)環(huán)，所述高壓風管3可設(shè)置多根，均布在外環(huán)和內(nèi)環(huán)之間。

實施例三和實施例四的除了設(shè)置在內(nèi)環(huán)后部的第一高壓出風口和內(nèi)環(huán)前端設(shè)置的第二出風口外，還在內(nèi)環(huán)外壁的中部設(shè)置了一道或多道第三高壓出風口，出風方向?qū)χ猸h(huán)的內(nèi)壁，經(jīng)過外環(huán)內(nèi)壁反射后，吹向風洞的前方。