本發(fā)明涉及一種液壓控制機構，屬于機械液壓復合傳動裝置，主要用于機械傳動或定位液壓缸中兩工位雙端異步伸縮的控制。

背景技術：

在各種液壓執(zhí)行元件中，兩工位作用液壓缸是最常用的機構，當遇到需要兩工位雙端異步傳遞運動或定位時，基本是采用機械傳動結構或兩個獨立液壓缸來實現(xiàn)。

技術實現(xiàn)要素：

為更好實現(xiàn)機械傳動或定位中兩工位雙端異步伸縮的控制，本發(fā)明提供一種雙位異步伸縮液壓缸，該液壓缸的控制定位準確可靠，通過液壓程序控制而無需人工操作。

本發(fā)明的技術方案是：用于機械傳動或定位控制的雙位異步伸縮液壓缸，包括密封圈、螺釘、活塞軸、端蓋、管接頭、缸體。所述的液壓缸缸體內(nèi)腔孔左右同軸獨立設置，缸體中間的隔板限制活塞軸位置的停止，所述的活塞軸有兩個均布在缸體兩側(cè)，活塞軸活塞部分與缸體內(nèi)孔配合，端蓋分別有兩個布置在缸體的兩側(cè)，所述的活塞軸從兩端端蓋的內(nèi)孔懸伸伸出，所述的管接頭設置在缸體外圓周上，在缸體內(nèi)部端蓋與活塞軸形成內(nèi)腔、在中間位置缸體內(nèi)孔與兩個活塞軸端形成內(nèi)腔，所述的活塞軸與端蓋內(nèi)孔設置有密封圈，活塞軸外圓、端蓋與缸體內(nèi)孔設置有密封圈防滲漏。所述活塞軸在缸體內(nèi)腔中可以軸向運動定位在腔孔的臺階端面位置。

應用時，液壓油通過管接頭進入液壓缸缸體腔孔，四個管接頭中液壓油接通的變化控制兩個活塞軸各自獨立定位，兩個活塞軸作用端懸伸出缸體外實現(xiàn)兩工位異步伸縮變化。

附圖說明

附圖1是本發(fā)明雙位異步伸縮液壓缸結構示意圖。

具體實施方式

參見附圖，本發(fā)明提供一種雙位異步伸縮液壓缸，包括密封圈1、螺釘2、密封圈3、密封圈4、密封圈5、密封圈6、螺釘7、密封圈8、活塞軸9、端蓋10、管接頭11、管接頭12、缸體13、管接頭14、端蓋15、活塞軸16、管接頭17。

所述雙位異步伸縮液壓缸的液壓缸缸體13內(nèi)孔中間為不通隔板結構，所述的活塞軸9、活塞軸16均布在缸體13兩側(cè)同軸的腔孔中，活塞軸9和活塞軸16的活塞部分與缸體13內(nèi)孔配合，端蓋10和端蓋15分別與缸體13的兩端口配合，所述的活塞軸9從端蓋10的內(nèi)孔懸伸伸出，活塞軸16從端蓋15的內(nèi)孔懸伸伸出。

所述雙位異步伸縮液壓缸的管接頭11、管接頭12、管接頭14、管接頭17設置在缸體外圓周上，在缸體13內(nèi)部端蓋10與活塞軸9形成內(nèi)腔、端蓋15與活塞軸16形成內(nèi)腔，在中間位置缸體13內(nèi)孔與活塞軸9及活塞軸16分別形成內(nèi)腔。

所述雙位異步伸縮液壓缸的活塞軸9與端蓋10內(nèi)孔設置有密封圈，活塞軸9外圓、端蓋10與缸體13內(nèi)孔設置有密封圈，活塞軸16與端蓋15內(nèi)孔設置有密封圈，活塞軸16外圓、端蓋15與缸體13內(nèi)孔設置有密封圈防滲漏。

所述雙位異步伸縮液壓缸的活塞軸9、活塞軸16在缸體13內(nèi)腔中可以軸向運動定位在各自腔孔的臺階端面位置，液壓油通過管接頭11或管接頭12進入缸體13腔孔，活塞軸9完成伸縮運動或定位，液壓油通過管接頭14、管接頭17進入缸體13腔孔，活塞軸16完成伸縮運動或定位。