液壓油箱及工程機(jī)械的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種液壓油箱，該液壓油箱包括形成有儲油腔的箱體(1)，所述液壓油箱(1)包括擋板(72)，該擋板與所述箱體(1)的底部彼此間隔且鄰近地安裝在所述儲油腔內(nèi)，在所述擋板與所述箱體(1)的底部之間形成有與所述擋板上方區(qū)域相通的雜質(zhì)存儲區(qū)(7)，在該雜質(zhì)存儲區(qū)連接有排污管(6)。上述液壓油箱結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，且便于清理雜質(zhì)，液壓油箱的儲油腔的液壓油中的雜質(zhì)會在自身重力的作用下逐漸向下沉積，進(jìn)入雜質(zhì)存儲區(qū)，使得液壓油中的雜質(zhì)分離出來，由于擋板的阻擋作用，使得雜質(zhì)存儲區(qū)內(nèi)的雜質(zhì)處于較靜止的狀態(tài)，避免沉積后的雜質(zhì)回流到儲油箱中，只需在定時(shí)使得排污管導(dǎo)通，排出雜質(zhì)存儲區(qū)內(nèi)的雜質(zhì)即可。
【專利說明】液壓油箱及工程機(jī)械

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工程機(jī)械領(lǐng)域，具體地，涉及一種液壓油箱及工程機(jī)械。

【背景技術(shù)】
[0002]液壓系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于多種工程機(jī)械中，例如，消防車的支腿、轉(zhuǎn)臺、梯架或臂架等的動作都是依靠液壓系統(tǒng)來完成。
[0003]液壓系統(tǒng)以液壓油為工作介質(zhì)，液壓油是存儲在液壓油箱中，通過液壓油泵從液壓油箱中吸出液壓油，對所述液壓油加壓后通過液壓管路、液壓閥件等部件輸送到液壓油缸等執(zhí)行元件，做功后的液壓油經(jīng)回油管路回到液壓油箱。
[0004]液壓油箱中的液壓油的雜質(zhì)在自身重力作用下會沉積到液壓油箱的底部，便于清除，在液壓系統(tǒng)工作時(shí)，回油管路中的液壓油回到液壓油箱時(shí)的沖力使得沉積在液壓油箱底部的雜質(zhì)再次被攪起，混入液壓油中將液壓油污染。雜質(zhì)隨液壓油的循環(huán)侵入液壓系統(tǒng)可能造成液壓閥件的液壓閥芯的磨損甚至卡死，或者液壓油缸內(nèi)部的密封件和活塞桿的磨損，導(dǎo)致液壓油缸的泄漏，影響具有液壓系統(tǒng)的工程機(jī)械的正常使用，甚至產(chǎn)生事故。
[0005]傳統(tǒng)中，液壓油通常通過濾油車或者在液壓油箱的回油口處設(shè)置過濾器來清潔，并且，通常從液壓油泵輸出的加壓后的液壓油還要經(jīng)過管路過濾器的過濾。但是，設(shè)置在回油口處的過濾器和管路過濾器過濾精度有限且容易堵塞，如果不及時(shí)處理就可能造成事故，濾油車等大型設(shè)備使用不便且使用成本較高。
[0006]因此，希望有一種液壓油箱可以避免沉積在液壓油箱底部的雜質(zhì)被回油管路的回油攪起，且可簡便的將沉積在液壓油箱底部的雜質(zhì)及時(shí)清理出去。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型的目的是提供一種液壓油箱，該液壓油箱可避免回油管路的回油將沉積在液壓油箱底部的雜質(zhì)攪起，且可通過排污管及時(shí)清理沉積在液壓油箱底部的雜質(zhì)。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種液壓油箱，該液壓油箱包括形成有儲油腔的箱體，所述液壓油箱包括擋板，該擋板與所述箱體的底部彼此間隔且鄰近地安裝在所述儲油腔內(nèi)，在所述擋板與所述箱體的底部之間形成有與所述擋板上方區(qū)域相通的雜質(zhì)存儲區(qū)，在該雜質(zhì)存儲區(qū)連接有排污管。
[0009]優(yōu)選地，所述擋板具有向上凸起的弧形頂面，所述擋板較低的邊緣部與所處儲油腔的側(cè)壁之間具有間隙。
[0010]優(yōu)選地，所述液壓油箱包括具有通孔的緩沖板，該緩沖板安裝在所述擋板的上方，所述緩沖板和所述擋板之間的空間形成緩沖區(qū)。
[0011]優(yōu)選地，所述緩沖板設(shè)置在所述擋板上且所述緩沖板的外周與所述儲油腔的側(cè)壁貼合。
[0012]優(yōu)選地，所述通孔為在所述緩沖板上均勻分布的圓形孔，所述通孔的直徑為2-10mmo
[0013]優(yōu)選地，所述緩沖板具有向上凸起的弧形頂面，所述通孔的至少一部分分布在所述緩沖板較低的邊緣部。
[0014]優(yōu)選地，所述擋板通過磁性件安裝到所述儲油腔的底部，所述磁性件鄰近所述擋板較低的邊緣部。
[0015]優(yōu)選地，所述雜質(zhì)存儲區(qū)具有下凹的積污槽，所述排污管與所述積污槽的底部連接。
[0016]優(yōu)選地，所述儲油腔包括回油腔和吸油腔，所述擋板位于所述回油腔內(nèi)。
[0017]根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)方面，還提供一種工程機(jī)械，該工程機(jī)械包括上述液壓油箱。
[0018]通過上述技術(shù)方案，上述液壓油箱結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，且便于清理雜質(zhì)，液壓油箱的儲油腔的液壓油中的雜質(zhì)(水、灰塵、鐵肩等)的密度大于液壓油，所以雜質(zhì)會在自身重力的作用下逐漸向下沉積，穿過緩沖區(qū)進(jìn)入雜質(zhì)存儲區(qū)，使得液壓油中的雜質(zhì)分離出來，由于擋板的阻擋作用，使得雜質(zhì)存儲區(qū)內(nèi)的雜質(zhì)處于較靜止的狀態(tài)，避免沉積后的雜質(zhì)回流到儲油箱中，只需在定時(shí)使得排污管導(dǎo)通，排出雜質(zhì)存儲區(qū)內(nèi)的雜質(zhì)即可。
[0019]本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]附圖是用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中:
[0021]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的液壓油箱的剖視示意圖。
[0022]圖2是圖1所示液壓油箱的俯視示意圖。
[0023]圖3是圖1所示液壓油箱沿A-A的剖視圖。
[0024]圖4是圖1所示液壓油箱的局部放大示意圖。
[0025]圖5是圖1所示液壓油箱的緩沖板的示意圖。
[0026]附圖標(biāo)記說明
[0027]1箱體；11吸油腔；
[0028]12回油腔；13隔板；
[0029]14吸油口 ；2注油通氣器；
[0030]3蓋板；4回油過濾器；
[0031]5蓋板安裝螺栓；6排污管；
[0032]61固定板；62球閥；
[0033]63堵頭；7雜質(zhì)存儲區(qū)；
[0034]71緩沖板；72擋板；
[0035]73卡接安裝件；711窄邊；
[0036]8積污槽；9磁性件。

【具體實(shí)施方式】
[0037]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。
[0038]在本實(shí)用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下”通常是指液壓油箱在使用時(shí)沿豎直方向的上、下。
[0039]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面提供一種液壓油箱，該液壓油箱包括形成有儲油腔的箱體1，所述液壓油箱包括擋板72，該擋板72與所述箱體1的底部彼此間隔且鄰近地安裝在所述儲油腔內(nèi)，在所述擋板72與所述箱體1的底部之間形成有與所述擋板72上方區(qū)域相通的雜質(zhì)存儲區(qū)7，在該雜質(zhì)存儲區(qū)7連接有排污管6。
[0040]上述液壓油箱結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，且便于清理雜質(zhì)，液壓油箱的儲油腔的液壓油中的雜質(zhì)(水、灰塵、鐵肩等)的密度大于液壓油，所以雜質(zhì)會在自身重力的作用下逐漸向下沉積，穿過擋板72進(jìn)入雜質(zhì)存儲區(qū)7，使得液壓油中的雜質(zhì)分離出來，由于擋板72的阻擋作用，使得雜質(zhì)存儲區(qū)7內(nèi)的雜質(zhì)處于較靜止的狀態(tài)，避免沉積后的雜質(zhì)回流到儲油箱中，只需在定時(shí)使得排污管6導(dǎo)通，排出雜質(zhì)存儲區(qū)7內(nèi)的雜質(zhì)即可。
[0041]參見圖1以及圖4，排污管6連接至雜質(zhì)存儲區(qū)7的底部，且在排污管6上設(shè)置有球閥62，通過旋擰球閥62可使得排污管6導(dǎo)通或者關(guān)閉，另外，在排污管6的出口端還設(shè)置有堵頭63，避免球閥62故障無法關(guān)閉導(dǎo)致液壓油箱無法正常使用，當(dāng)需要導(dǎo)通排污管6時(shí)先取下堵頭63再打開球閥62即可，另外，在排污管6上還設(shè)置有固定板61，以便于將排污管6固定到消防車、混凝土泵車等工程機(jī)械上的適當(dāng)位置，避免排污管6的擺動。
[0042]所述排污管6具有導(dǎo)通狀態(tài)和關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)液壓系統(tǒng)工作時(shí)，排污管6處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)液壓系統(tǒng)不工作時(shí)，可根據(jù)雜質(zhì)存儲區(qū)7內(nèi)的雜質(zhì)是否需要清理來選擇是否將排污管6調(diào)節(jié)至導(dǎo)通狀態(tài)，將所述雜質(zhì)存儲區(qū)7內(nèi)的雜質(zhì)排出。
[0043]在擋板72上可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)囊龑?dǎo)結(jié)構(gòu)，以使得液壓油中的雜質(zhì)在引導(dǎo)結(jié)構(gòu)的引導(dǎo)下流向雜質(zhì)存儲區(qū)7。例如，當(dāng)擋板72的邊緣部與儲油腔的側(cè)壁之間具有間隙時(shí)，所述引導(dǎo)結(jié)構(gòu)可以是設(shè)置在擋板72上的中間凸起的弧形頂面或者是設(shè)置在擋板72的頂面的中間高邊緣位置較低的斜面；當(dāng)擋板72設(shè)置為中部具有間隙時(shí)，所述引導(dǎo)結(jié)構(gòu)可以是由邊緣位置逐漸向中部間隙位置向下傾斜的斜面或者弧面。
[0044]優(yōu)選地，所述擋板72具有向上凸起的弧形頂面，所述擋板72較低的邊緣部與所處儲油腔的側(cè)壁之間具有間隙。儲油腔內(nèi)擋板72上部的雜質(zhì)通過所述間隙進(jìn)入雜質(zhì)存儲區(qū)?。
[0045]擋板72上的向上凸起的弧形頂面可將雜質(zhì)平緩的引到至擋板72邊緣部與儲油腔的側(cè)壁之間的間隙處，以使得雜質(zhì)經(jīng)過所述間隙進(jìn)入雜質(zhì)存儲區(qū)7。所述擋板72的弧度可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)幕《?，起到對雜質(zhì)的引導(dǎo)作用即可。
[0046]并且，由于大多數(shù)液壓油箱的回油腔12的回油口位于其上方的中部，因此，將間隙設(shè)置在擋板72的邊緣部可避免回油口處的回油對雜質(zhì)存儲區(qū)7的直接沖擊。
[0047]優(yōu)選地，所述液壓油箱包括具有通孔的緩沖板71，該緩沖板71安裝在所述擋板72的上方，所述緩沖板71和所述擋板72之間的空間形成緩沖區(qū)。
[0048]緩沖板71可在回油口處的回油接觸到擋板72之前先對回油進(jìn)行緩沖，進(jìn)一步減小回油對雜質(zhì)存儲區(qū)7內(nèi)的雜質(zhì)的沖擊。
[0049]需要指出的是，緩沖板71的形式可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)，滿足緩沖板71與擋板72上可使得液壓油通過的孔洞或者間隙基本交錯(cuò)布置即可，避免液壓油對雜質(zhì)存儲區(qū)的直接沖擊。
[0050]優(yōu)選地，所述緩沖板71設(shè)置在所述擋板72上且所述緩沖板71的外周與所述儲油腔的側(cè)壁貼合。
[0051]參見圖4，緩沖板71通過卡接安裝件73安裝到擋板72上，其中，所述卡接安裝件73上具有限位件，以使得緩沖板71和擋板72的距離保持在固定的值，確保緩沖板71和擋板72之間形成具有較好效果的緩沖區(qū)。緩沖板71和擋板72之間的距離優(yōu)選為5mm-10mm。
[0052]由于擋板72的邊緣部與所述儲油腔的側(cè)壁之間具有間隙，因此，優(yōu)選為緩沖板71與所述儲油腔的側(cè)壁貼合，避免液壓油對雜質(zhì)存儲區(qū)7的直接沖擊。
[0053]緩沖板71上的通孔可根據(jù)實(shí)際需要選擇適當(dāng)?shù)拇笮。苊馑鐾椎闹睆捷^大導(dǎo)致無法有效緩沖液壓油的沖擊，但是，所述通孔的直徑也不能過小，避免阻擋液壓油中的雜質(zhì)穿過所述通孔。
[0054]參見圖3以及圖5，優(yōu)選地，所述通孔為在所述緩沖板71上均勻分布的圓形孔，所述通孔的直徑為2-10mmo
[0055]參見圖4以及圖5，優(yōu)選地，所述緩沖板71具有向上凸起的弧形頂面，所述通孔的至少一部分分布在所述緩沖板71較低的邊緣部。
[0056]進(jìn)一步優(yōu)選地，在緩沖板71的邊緣部的頂面設(shè)置有沿水平方向延伸窄邊711，避免雜質(zhì)沉積在緩沖板71與儲油腔的側(cè)壁接觸的位置。
[0057]緩沖板71預(yù)先對雜質(zhì)起到一個(gè)引導(dǎo)作用，將較多的雜質(zhì)引導(dǎo)至緩沖板71的邊緣部，并且在邊緣部設(shè)置有通孔，使得雜質(zhì)穿過通孔進(jìn)入擋板72的邊緣部處的緩沖區(qū)，進(jìn)而直接進(jìn)入雜質(zhì)存儲區(qū)7，提高雜質(zhì)存儲區(qū)7收納雜質(zhì)的效率。緩沖板71的弧度可根據(jù)實(shí)際需要選擇適當(dāng)弧度，起到對雜質(zhì)的引導(dǎo)作用即可。
[0058]由于液壓系統(tǒng)中液壓管路和液壓閥件的不清潔或者是液壓油泵的磨損等原因，導(dǎo)致液壓系統(tǒng)的液壓油中常常混入鐵肩，這些進(jìn)入到液壓系統(tǒng)中，容易造成液壓閥件的卡滯或卡死、液壓泵的非正常磨損和液壓油缸密封件的磨損等，造成液壓系統(tǒng)故障，甚至造成事故。因此，優(yōu)選為在所述儲油腔內(nèi)設(shè)置磁性件，以吸附液壓油沖混入的鐵肩。
[0059]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述擋板72通過磁性件9安裝到所述儲油腔的底部，所述磁性件9鄰近所述擋板72較低的邊緣部。參見圖4，磁性件9為設(shè)置在呈長方形的擋板72的邊緣部的角上的磁性柱。
[0060]磁性件9在吸附鐵肩的同時(shí)固定擋板72，使得擋板72的安裝拆卸簡便。需要指出的是，所述擋板72也可通過緊固螺栓、卡接等方式安裝到箱體1的底部。
[0061]優(yōu)選地，所述雜質(zhì)存儲區(qū)7具有下凹的積污槽8，所述排污管6與所述積污槽8的底部連接。
[0062]積污槽8的形狀可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行釋放的設(shè)計(jì)，例如圓形、方形等。
[0063]雜質(zhì)存儲區(qū)7內(nèi)的雜質(zhì)慢慢沉積到積污槽8中，使得雜質(zhì)存儲區(qū)7中的雜質(zhì)集中在一起，便于清理，當(dāng)需要清理雜質(zhì)時(shí)導(dǎo)通排污管6排除雜質(zhì)即可。
[0064]優(yōu)選地，所述儲油腔包括回油腔12和吸油腔11，所述擋板72位于所述回油腔12內(nèi)。
[0065]參見圖1、圖2以及圖3，所述液壓油箱包括箱體1和蓋在箱體1的上端的蓋板3，蓋板3通過蓋板安裝螺栓5安裝至箱體1上，蓋板3上設(shè)置有注油通氣器2和，其中，箱體1被隔板13分成吸油腔11和回油腔12，吸油腔11的下部設(shè)置有用于向液壓系統(tǒng)輸送液壓油的吸油口 14。
[0066]吸油腔11的吸油口 14通常設(shè)置在底部，在吸油腔11的底部無法設(shè)置擋板72，因此，優(yōu)選為擋板72和緩沖板71設(shè)置在回油腔12中。
[0067]優(yōu)選地，在回油腔12的回油口處設(shè)置有回油過濾器4，使得液壓油先經(jīng)過回油過濾器4再進(jìn)入回油腔12，進(jìn)一步提高液壓油的清潔度。
[0068]另外，有些液壓油箱在吸油腔11和回油腔12之間還設(shè)置有過渡腔，則可在過渡腔中也設(shè)置擋板和過濾板，再次凈化液壓油，進(jìn)一步提高液壓油的清潔度。
[0069]緩沖板71和擋板72可以是整塊的板也可以是由兩塊或多塊板組合而成，可根據(jù)實(shí)際需要選擇適當(dāng)?shù)男问健?br> [0070]當(dāng)長時(shí)間使用后緩沖板71和擋板72產(chǎn)生堵塞，或者磁性件9上吸附較多的鐵肩后，可將蓋板3拆下，取出緩沖板71、擋板72和磁性件9進(jìn)行清理。
[0071]上述液壓油箱可應(yīng)用在消防車、混凝土泵車、機(jī)床等具有液壓系統(tǒng)的工程機(jī)械上，提高工程機(jī)械的液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。
[0072]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0073]另外需要說明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0074]此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種液壓油箱，該液壓油箱包括形成有儲油腔的箱體(I)，其特征在于，所述液壓油箱包括擋板(72)，該擋板(72)與所述箱體(I)的底部彼此間隔且鄰近地安裝在所述儲油腔內(nèi)，在所述擋板(72)與所述箱體(I)的底部之間形成有與所述擋板(72)上方區(qū)域相通的雜質(zhì)存儲區(qū)(7)，在該雜質(zhì)存儲區(qū)(7)連接有排污管(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓油箱，其特征在于，所述擋板(72)具有向上凸起的弧形頂面，所述擋板(72)較低的邊緣部與所處儲油腔的側(cè)壁之間具有間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓油箱，其特征在于，所述液壓油箱包括具有通孔的緩沖板(71)，該緩沖板(71)安裝在所述擋板(72)的上方，所述緩沖板(71)和所述擋板(72)之間的空間形成緩沖區(qū)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液壓油箱，其特征在于，所述緩沖板(71)設(shè)置在所述擋板(72)上且所述緩沖板(71)的外周與所述儲油腔的側(cè)壁貼合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液壓油箱，其特征在于，所述通孔為在所述緩沖板(71)上均勻分布的圓形孔，所述通孔的直徑為2-10_。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液壓油箱，其特征在于，所述緩沖板(71)具有向上凸起的弧形頂面，所述通孔的至少一部分分布在所述緩沖板(71)較低的邊緣部。
7.根據(jù)權(quán)利要求2-6中任意一項(xiàng)所述的液壓油箱，其特征在于，所述擋板(72)通過磁性件(9)安裝到所述儲油腔的底部，所述磁性件(9)鄰近所述擋板(72)較低的邊緣部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓油箱，其特征在于，所述雜質(zhì)存儲區(qū)(7)具有下凹的積污槽(8)，所述排污管(6)與所述積污槽(8)的底部連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓油箱，其特征在于，所述儲油腔包括回油腔(12)和吸油腔(11)，所述擋板(72)位于所述回油腔(12)內(nèi)。
10.一種工程機(jī)械，其特征在于，該工程機(jī)械包括權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的液壓油箱。
【文檔編號】F15B1/26GK204213073SQ201420648116
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】鄒發(fā)良 申請人:長沙中聯(lián)消防機(jī)械有限公司, 中聯(lián)重科股份有限公司