多功能綜合液壓實(shí)驗(yàn)裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】多功能綜合液壓實(shí)驗(yàn)裝置，包括液壓泵站，實(shí)驗(yàn)操作臺(tái)以及電氣控制系統(tǒng)，所述實(shí)驗(yàn)操作臺(tái)設(shè)置有板式閥測(cè)試臺(tái)和測(cè)試接管測(cè)試臺(tái)，板式閥測(cè)試臺(tái)設(shè)置有多個(gè)測(cè)壓接頭，測(cè)壓接頭與測(cè)試壓力表連接，所述板式閥測(cè)試臺(tái)負(fù)載回路為單向閥橋式回路，板式閥測(cè)試臺(tái)和測(cè)試接管測(cè)試臺(tái)之間的共同油路上設(shè)置有渦輪流量計(jì)，上述液壓泵站包括油箱、空濾器、液壓泵、電機(jī)以及蓄能器，液壓泵、電機(jī)、蓄能器設(shè)置在油箱的外部，油箱內(nèi)部設(shè)置有液位液溫計(jì)和電接點(diǎn)溫度表，油箱回油管路上設(shè)置有精過(guò)濾器，精過(guò)濾器連接有冷卻器；本實(shí)用新型檢測(cè)元件類(lèi)型和測(cè)試性能多、壓力和流量范圍寬、油路變換方便、精確度高、易于操作、成本低、體積小，能滿(mǎn)足常用液壓元件的檢測(cè)要求。
【專(zhuān)利說(shuō)明】多功能綜合液壓實(shí)驗(yàn)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及液壓領(lǐng)域，尤其涉及一種測(cè)試液壓元件的多功能綜合液壓實(shí)驗(yàn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，液壓技術(shù)在各種機(jī)械中發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。由于液壓系統(tǒng)組成、功能日益復(fù)雜，發(fā)生故障的概率也隨之增多，且液壓系統(tǒng)故障具有隱蔽性、變換性和誘發(fā)因素多元性的特點(diǎn)，所以在故障診斷和排除時(shí)，不但需要熟練技術(shù)人員，常常還需要實(shí)驗(yàn)檢查設(shè)備對(duì)相關(guān)液壓元件的性能進(jìn)行檢測(cè)，從而為故障分析提供相關(guān)依據(jù)，達(dá)到及時(shí)修理的目的。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型為解決種類(lèi)繁多液壓元件的不同測(cè)試要求，滿(mǎn)足我司對(duì)液壓實(shí)驗(yàn)臺(tái)檢測(cè)元件多樣性的需求，設(shè)計(jì)出了一種具有綜合檢測(cè)能力、壓力和流量范圍寬、油路變換方便、檢測(cè)精度高的液壓綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái)。該實(shí)驗(yàn)臺(tái)符合國(guó)家規(guī)定的試驗(yàn)條件與測(cè)試精度，占用資金少，使用場(chǎng)地小。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]多功能綜合液壓實(shí)驗(yàn)裝置，包括液壓泵站，實(shí)驗(yàn)操作臺(tái)以及電氣控制系統(tǒng)，其特征在于:所述實(shí)驗(yàn)操作臺(tái)設(shè)置有板式閥測(cè)試臺(tái)和測(cè)試接管測(cè)試臺(tái)，板式閥測(cè)試臺(tái)設(shè)置有多個(gè)測(cè)壓接頭，測(cè)壓接頭與測(cè)試壓力表連接，所述板式閥測(cè)試臺(tái)負(fù)載回路為單向閥橋式回路，板式閥測(cè)試臺(tái)和測(cè)試接管測(cè)試臺(tái)之間的共同油路上設(shè)置有渦輪流量計(jì)。
[0006]所述液壓泵站包括油箱、空濾器、液壓泵、電機(jī)以及蓄能器，液壓泵、電機(jī)、蓄能器設(shè)置在油箱的外部，所述測(cè)壓接頭數(shù)量大于測(cè)試壓力表數(shù)量，測(cè)壓接頭和測(cè)試壓力表之間設(shè)置有快換裝置，所述液壓泵為為變量柱塞泵，所述油箱內(nèi)部設(shè)置有液位液溫計(jì)和電接點(diǎn)溫度表，油箱回油管路上設(shè)置有帶發(fā)信裝置的精過(guò)濾器，所述精過(guò)濾器還連接有冷卻器。
[0007]本裝置由3大部分組成，即液壓泵站、實(shí)驗(yàn)操作臺(tái)和電氣控制系統(tǒng)，在總體布置上充分考慮到使用方便及空間布置緊湊。
[0008]液壓泵站即液壓源，用來(lái)將液壓油提供給實(shí)驗(yàn)臺(tái)，系統(tǒng)采用一臺(tái)變量柱塞泵供油，泵站安裝有蓄能器，用于吸收系統(tǒng)油液脈動(dòng)，提供均勻穩(wěn)定的壓力油?？紤]實(shí)際需要，設(shè)計(jì)系統(tǒng)最高工作壓力為30MPa，考慮泵站維修方便和主操作平臺(tái)大小適中、操作方便等特點(diǎn)，將液壓泵、電機(jī)、蓄能器等外置。實(shí)驗(yàn)操作臺(tái)，即實(shí)驗(yàn)的操作平臺(tái)，用作實(shí)驗(yàn)涉及的多種液壓元件的固定平臺(tái)、提供需要的元件和實(shí)驗(yàn)元件間連接接口、安裝被試件及完成加載測(cè)試各實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目等，各種測(cè)試儀表及傳感器也安裝在操作臺(tái)上，可根據(jù)需要將元件或元件與油路塊之間通過(guò)液壓硬管或軟管進(jìn)行連接。
[0009]電氣控制系統(tǒng)主要包括實(shí)驗(yàn)用的電控設(shè)備及操縱裝置，如油溫自控及操縱裝置、電擊啟動(dòng)器、電表以及各種操作按鈕(液壓源驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)起動(dòng)和停止、事故急停)等，考慮到結(jié)構(gòu)緊湊，將電氣控制部分放置在操作臺(tái)下部，重要操作按鈕放在操作臺(tái)上部。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0011]本實(shí)驗(yàn)裝置檢測(cè)元件類(lèi)型和測(cè)試性能多、壓力和流量范圍寬、油路變換方便、精確度高、易于操作、成本低、體積小，能滿(mǎn)足常用液壓元件的檢測(cè)要求，實(shí)踐證明其設(shè)計(jì)合理、性能可靠、一機(jī)多用，達(dá)到了預(yù)期目的。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖及實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)造做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0014]多功能綜合液壓實(shí)驗(yàn)裝置，包括液壓泵站，實(shí)驗(yàn)操作臺(tái)以及電氣控制系統(tǒng)，所述實(shí)驗(yàn)操作臺(tái)設(shè)置有板式閥測(cè)試臺(tái)(23)和測(cè)試接管測(cè)試臺(tái)(24)，板式閥測(cè)試臺(tái)(24)設(shè)置有多個(gè)測(cè)壓接頭(17)，測(cè)壓接頭(17)與測(cè)試壓力表(19)連接，所述板式閥測(cè)試臺(tái)(23)負(fù)載回路為單向閥橋式回路，板式閥測(cè)試臺(tái)(23)和測(cè)試接管測(cè)試臺(tái)(24)之間的共同油路上設(shè)置有渦輪流量計(jì)(14)。
[0015]上述液壓泵站包括油箱(I)、空濾器(5)、液壓泵(6)、電機(jī)以及蓄能器(22)，液壓泵(6)、電機(jī)、蓄能器(22)設(shè)置在油箱(I)的外部，所述測(cè)壓接頭(17)數(shù)量大于測(cè)試壓力表
(19)的數(shù)量，測(cè)壓接頭(17)和測(cè)試壓力表(19)之間設(shè)置有快換裝置，所述液壓泵(6)為為變量柱塞泵，所述油箱(I)內(nèi)部設(shè)置有液位液溫計(jì)(2 )和電接點(diǎn)溫度表(4)，油箱(I)回油管路上設(shè)置有帶發(fā)信裝置的精過(guò)濾器(3 )，所述精過(guò)濾器(3 )還連接有冷卻器(8 )。
[0016]本實(shí)用新型的工作原理為:
[0017]如圖1所示，溢流閥I (10)、溢流閥II (20)用于設(shè)定系統(tǒng)壓力，溢流閥I (10)通過(guò)液壓軟管(7)與油箱(I)連接，電液換向閥I (11)、電液換向閥II (16)用于控制主油路中油流方向，電液換向閥I (11)與液壓泵(6)設(shè)置有單向閥(9)，防止油液倒流，單向節(jié)流閥
(15)用于調(diào)節(jié)系統(tǒng)流量，減壓閥(12)與電磁換向閥II (16)用于調(diào)節(jié)控制油的壓力和方向，測(cè)試壓力表(19)可與各測(cè)壓接頭(17)快速換接，以靈活方便地測(cè)壓，負(fù)載由單向閥橋式回路中的溢流閥(20)或節(jié)流閥(21)調(diào)節(jié)，外接液壓設(shè)備(18)用于被試缸或馬達(dá)的加載等。
[0018]本裝置采用開(kāi)放式系統(tǒng)，控制方式為閥控，選用高序列(G)型號(hào)渦輪流量計(jì)(14)，計(jì)量精度高、壽命長(zhǎng)，工作壓力最高可達(dá)50MPa ;為檢測(cè)控制液位和溫度狀況，配備了液位液溫計(jì)(2)、電接點(diǎn)溫度表(4)等裝置；在回油口為保證油液清潔，選用帶發(fā)信裝置的精過(guò)濾器(3)進(jìn)行過(guò)濾；另外由于測(cè)試高壓大流量元件時(shí)系統(tǒng)能量損失較大，油溫較高，故在泵站上設(shè)計(jì)了冷卻系統(tǒng)(8)。
[0019]測(cè)試時(shí)被試液壓件置于板式閥測(cè)試臺(tái)(23)或測(cè)試接管測(cè)試臺(tái)(24)。板式閥測(cè)試臺(tái)(23)用于測(cè)試DN6-DN25各種板式壓力閥、方向閥、流量閥或疊加閥，測(cè)試接管測(cè)試臺(tái)
(24)與主油路之間設(shè)置有高壓球閥(13)，主要用于連接被試缸、被試液壓馬達(dá)、DN32以下的各種管式被試閥或DN16，DN25被試插裝閥的測(cè)試底板。
[0020]板式閥測(cè)試:
[0021]將被試板式閥安裝在專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的板式閥測(cè)試臺(tái)(23)上，若被試閥通徑或油口位置與測(cè)試底板不符，在被試閥與測(cè)試底板間加裝另行設(shè)計(jì)的過(guò)渡轉(zhuǎn)接塊即可，不需時(shí)可將底板油口用清洗擋板擋住，安裝方便、安全性高。通過(guò)渦輪流量計(jì)(14)可讀出被試閥的通過(guò)流量，通過(guò)測(cè)試壓力表(19)和各相應(yīng)測(cè)壓點(diǎn)可讀出被試閥的進(jìn)出口及所需點(diǎn)的壓力，閥的各種性能即可通過(guò)觀(guān)測(cè)這兩個(gè)參數(shù)的變動(dòng)得出。
[0022]液壓缸及馬達(dá)、管式閥、插裝閥測(cè)試:
[0023]測(cè)試液壓缸、馬達(dá)及各種通徑的管式閥時(shí)，將元件進(jìn)油口和出油口直接與測(cè)試接管測(cè)試臺(tái)(24)處的測(cè)試接管連接；測(cè)試插裝閥時(shí)，將插裝閥測(cè)試油路塊與測(cè)試接管連接，插裝閥放置于插裝閥測(cè)試油路塊內(nèi)；通過(guò)渦輪流量計(jì)(14)和測(cè)試壓力表(19)讀出流量和壓力，即可完成相應(yīng)測(cè)試。
[0024]本實(shí)驗(yàn)裝置一機(jī)多用，檢測(cè)元件類(lèi)型和測(cè)試性能多、壓力和流量范圍寬、油路變換方便、精確度高、易于操作、成本低、體積小，能滿(mǎn)足常用液壓元件的檢測(cè)要求。
【權(quán)利要求】
1.多功能綜合液壓實(shí)驗(yàn)裝置，包括液壓泵站，實(shí)驗(yàn)操作臺(tái)以及電氣控制系統(tǒng)，其特征在于:所述實(shí)驗(yàn)操作臺(tái)設(shè)置有板式閥測(cè)試臺(tái)和測(cè)試接管測(cè)試臺(tái)，板式閥測(cè)試臺(tái)設(shè)置有多個(gè)測(cè)壓接頭，測(cè)壓接頭與測(cè)試壓力表連接，所述板式閥測(cè)試臺(tái)負(fù)載回路為單向閥橋式回路，板式閥測(cè)試臺(tái)和測(cè)試接管測(cè)試臺(tái)之間的共同油路上設(shè)置有渦輪流量計(jì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能綜合液壓實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于:所述液壓泵站包括油箱、空濾器、液壓泵、電機(jī)以及蓄能器，液壓泵、電機(jī)、蓄能器設(shè)置在油箱的外部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能綜合液壓實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于:所述測(cè)壓接頭數(shù)量大于測(cè)試壓力表數(shù)量，測(cè)壓接頭和測(cè)試壓力表之間設(shè)置有快換裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能綜合液壓實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于:所述液壓泵為為變星柱塞栗O
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能綜合液壓實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于:所述油箱內(nèi)部設(shè)置有液位液溫計(jì)和電接點(diǎn)溫度表，油箱回油管路上設(shè)置有帶發(fā)信裝置的精過(guò)濾器。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多功能綜合液壓實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于:所述精過(guò)濾器還連接有冷卻器。
【文檔編號(hào)】F15B19/00GK203784021SQ201420212145
【公開(kāi)日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】童紹榮 申請(qǐng)人:瀘州沱江液壓件有限公司