一種減壓閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于液壓設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種減壓閥，包括具有內(nèi)腔的閥體，該內(nèi)腔連通高壓入口和低壓出口，所述內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置與之相適應(yīng)的活塞組件，該活塞組件包括由活塞桿連接的第一活塞和第二活塞，第一活塞位于高壓入口附近，第二活塞位于低壓出口附近，活塞組件將內(nèi)腔分隔成第一阻尼腔、導(dǎo)流腔和第二阻尼腔，第一阻尼腔內(nèi)設(shè)置與第一活塞連接且與活塞桿同軸的彈簧，第二阻尼腔通過(guò)阻尼道與低壓出口連通。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，輸出壓力穩(wěn)定，不斷油，可靠性高。
【專利說(shuō)明】—種減壓閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于液壓設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種減壓閥。

【背景技術(shù)】
[0002]減壓閥是通過(guò)調(diào)節(jié)，將進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質(zhì)本身的能量，使出口壓力自動(dòng)保持穩(wěn)定的閥門(mén)。從流體力學(xué)的觀點(diǎn)看，減壓閥是一個(gè)局部阻力可以變化的節(jié)流元件，即通過(guò)改變節(jié)流面積，使流速及流體的動(dòng)能改變，造成不同的壓力損失，從而達(dá)到減壓的目的。目前市面上的減壓閥各種各樣。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，提供一種減壓閥，減壓的同時(shí)實(shí)現(xiàn)穩(wěn)壓的技術(shù)效果。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明提供的方案是:一種減壓閥，包括具有內(nèi)腔的閥體，該內(nèi)腔連通高壓入口和低壓出口，所述內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置與之相適應(yīng)的活塞組件，該活塞組件包括由活塞桿連接的第一活塞和第二活塞，第一活塞位于高壓入口附近，第二活塞位于低壓出口附近，活塞組件將內(nèi)腔分隔成第一阻尼腔、導(dǎo)流腔和第二阻尼腔，第一阻尼腔內(nèi)設(shè)置與第一活塞連接且與活塞桿同軸的彈簧，第二阻尼腔通過(guò)阻尼道與低壓出口連通。
[0005]而且，所述活塞組件的軸向具有連通第一阻尼腔和第二阻尼腔的孔道，所述第一阻尼腔連通閥體內(nèi)具有泄油口的泄壓腔，泄壓腔內(nèi)設(shè)置限壓機(jī)構(gòu)。
[0006]而且，所述限壓機(jī)構(gòu)包括由彈簧連接的閥門(mén)和限位塞，閥門(mén)置于泄壓腔與第一阻尼腔的連通口處，限位塞與泄壓腔相適應(yīng)且與伸入泄壓腔的調(diào)壓螺絲接觸，調(diào)壓螺絲與閥體螺紋連接。
[0007]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，輸出壓力穩(wěn)定，不斷油，可靠性高。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]其中，1、閥體，2、高壓入口，3、低壓出口，4、第一阻尼腔，5、導(dǎo)流腔，6、第二阻尼腔，
7、泄壓腔，8、阻尼道，9、第一活塞，10、第二活塞，11、活塞桿，12、彈簧，13、閥門(mén)，14、限位塞，15、彈簧，16、調(diào)壓螺絲，17、泄油口，18、孔道。

【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0011]本實(shí)施例提供一種減壓閥，包括具有內(nèi)腔的閥體1，該內(nèi)腔連通高壓入口 2和低壓出口 3，所述內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置與之相適應(yīng)的活塞組件，該活塞組件包括由活塞桿11連接的第一活塞9和第二活塞10，第一活塞9位于高壓入口 2附近，第二活塞10位于低壓出口 3附近，活塞組件將內(nèi)腔分隔成第一阻尼腔4、導(dǎo)流腔5和第二阻尼腔6，第一阻尼腔4內(nèi)設(shè)置與第一活塞9連接且與活塞桿11同軸的彈簧12，第二阻尼腔6通過(guò)阻尼道8與低壓出口 3連通。
[0012]進(jìn)一步的，上述活塞組件的軸向具有連通第一阻尼腔4和第二阻尼腔6的孔道18，所述第一阻尼腔4連通閥體I內(nèi)具有泄油口 17的泄壓腔7，泄壓腔7內(nèi)設(shè)置限壓機(jī)構(gòu)。
[0013]進(jìn)一步的，上述限壓機(jī)構(gòu)包括由彈簧15連接的閥門(mén)13和限位塞14，閥門(mén)13置于泄壓腔7與第一阻尼腔4的連通口處，限位塞14與泄壓腔7相適應(yīng)且與伸入泄壓腔7的調(diào)壓螺絲16接觸，調(diào)壓螺絲16與閥體I螺紋連接。
[0014]本實(shí)施例工作時(shí)，高壓油由高壓入口 2進(jìn)入內(nèi)腔，在導(dǎo)流腔5的引導(dǎo)下，高壓油頂推第二活塞10向擠壓第二阻尼腔6的方向移動(dòng)，以擴(kuò)大導(dǎo)流腔5與低壓出口 3之間的減壓間隙。此時(shí)，隨著活塞組件的移動(dòng)，第一阻尼腔4內(nèi)的彈簧12發(fā)生彈性形變而產(chǎn)生克服活塞組件繼續(xù)移動(dòng)的拉力，從而實(shí)現(xiàn)第一步穩(wěn)壓。一部分向減壓出口 3流動(dòng)的液壓油在阻尼道8的引導(dǎo)下進(jìn)入第二阻尼腔6，對(duì)第二活塞10施加一定的力克服第二活塞10繼續(xù)擠壓第二阻尼腔6的移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)第二步穩(wěn)壓?；钊M件軸向的孔道18將過(guò)剩的壓力油釋引導(dǎo)到第一阻尼腔4，以減小第二阻尼腔6內(nèi)的阻力，保證導(dǎo)流腔5與低壓出口 3之間的減壓間隙。第一阻尼腔4內(nèi)的壓力到達(dá)一定程度，液壓油就會(huì)推動(dòng)閥門(mén)13進(jìn)入到泄壓腔7，進(jìn)而從泄油口 17排出閥體1，彈簧15則是為閥門(mén)13提供頂推力，以控制閥門(mén)的開(kāi)啟大小，從而控制閥體內(nèi)部壓力。而彈簧15的施力大小由調(diào)壓螺絲16推動(dòng)限位塞14限制彈簧15自身的初始形變決定。
[0015]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)或變形，這些改進(jìn)或變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種減壓閥，包括具有內(nèi)腔的閥體，該內(nèi)腔連通高壓入口和低壓出口，其特征在于:所述內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置與之相適應(yīng)的活塞組件，該活塞組件包括由活塞桿連接的第一活塞和第二活塞，第一活塞位于高壓入口附近，第二活塞位于低壓出口附近，活塞組件將內(nèi)腔分隔成第一阻尼腔、導(dǎo)流腔和第二阻尼腔，第一阻尼腔內(nèi)設(shè)置與第一活塞連接且與活塞桿同軸的彈簧，第二阻尼腔通過(guò)阻尼道與低壓出口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減壓閥，其特征在于:所述活塞組件的軸向具有連通第一阻尼腔和第二阻尼腔的孔道，所述第一阻尼腔連通閥體內(nèi)具有泄油口的泄壓腔，泄壓腔內(nèi)設(shè)置限壓機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種減壓閥，其特征在于:所述限壓機(jī)構(gòu)包括由彈簧連接的閥門(mén)和限位塞，閥門(mén)置于泄壓腔與第一阻尼腔的連通口處，限位塞與泄壓腔相適應(yīng)且與伸入泄壓腔的調(diào)壓螺絲接觸，調(diào)壓螺絲與閥體螺紋連接。
【文檔編號(hào)】F15B13/02GK104196794SQ201410372410
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】廖紅平, 廖秋平 申請(qǐng)人:紅安安達(dá)新材料有限責(zé)任公司