泵罩和泵襯套本申請(qǐng)是申請(qǐng)人于2009年6月12日提交的名稱為“襯套連接銷”的第200980122310.8號(hào)（PCT/AU2009/000746）專利申請(qǐng)的分案申請(qǐng)。技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明總體上涉及泵并且更具體地涉及用于相對(duì)于彼此定位外泵殼和內(nèi)泵襯套的機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：
離心泵通常包括泵罩，其內(nèi)部形成泵腔室。葉輪被設(shè)置在所述泵腔室中并且被連接到給所述葉輪提供轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)軸和驅(qū)動(dòng)馬達(dá)。所述泵罩被形成有用于將泵送的材料接收到所述泵腔室中的入口，和通過其將泵送的材料排出到泵腔室的外面的排出出口。泵罩通常包括外殼，該外殼包括連接在一起以形成泵罩的兩個(gè)殼半件。所述兩個(gè)半件可以包括吸入側(cè)和驅(qū)動(dòng)側(cè)，吸入側(cè)相應(yīng)于泵的濕端或所述泵的入口所定位的側(cè)，通過驅(qū)動(dòng)側(cè)設(shè)置所述驅(qū)動(dòng)軸和軸密封件。所述吸入側(cè)殼和驅(qū)動(dòng)側(cè)殼通常圍繞位于垂直于所述泵的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的平面中的周邊邊緣連接在一起。這種泵可以包括內(nèi)襯套，所述內(nèi)襯套設(shè)置在所述泵殼內(nèi)以保護(hù)所述泵殼或泵腔室的內(nèi)表面免遭所述泵處理的漿料中的研磨顆粒引起的損壞。所述內(nèi)襯套可以由耐磨的彈性體材料制成或者可以由金屬制成。所述內(nèi)襯套可以是一件式的，或者類似于所述泵殼，由圍繞形成在垂直于所述泵的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的平面中的周邊邊緣結(jié)合在一起的兩個(gè)半件組成。在傳統(tǒng)的機(jī)構(gòu)中，通過具有保持在所述兩個(gè)殼半件的周邊邊緣之間并且螺接到位的向外地延伸的凸緣，所述兩個(gè)內(nèi)襯套件圍繞所述周邊固定在一起。在如同所描述的那樣的傳統(tǒng)的離心泵的實(shí)施方式中，所述內(nèi)襯套通過多個(gè)螺栓進(jìn)一步連接到所述殼的驅(qū)動(dòng)側(cè)，所述多個(gè)螺栓延伸通過所述驅(qū)動(dòng)側(cè)泵殼并且接合內(nèi)襯套，該內(nèi)襯套設(shè)置成鄰近所述驅(qū)動(dòng)側(cè)殼的圍繞中心孔的內(nèi)表面，該中心孔設(shè)置成供驅(qū)動(dòng)軸延伸通過。用所描述的將所述內(nèi)襯套連接到所述泵殼的方法能存在問題，例如用于將所述內(nèi)襯套充分地固定到所述殼的螺栓或螺釘?shù)氖А?br/>
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
在第一方面中，披露了用在泵罩中的連接銷的實(shí)施方式，所述泵罩包括外殼和內(nèi)泵襯套，所述連接銷適于相對(duì)于彼此定位所述襯套和所述殼，所述連接銷包括桿和在所述桿的一端處的頭部；所述頭部上包括適于與所述襯套上的隨動(dòng)件協(xié)同操作的凸輪式表面，和在所述頭部的遠(yuǎn)端或終端上的定位部分，所述定位部分在配合好時(shí)適于定位靠在所述外殼中的座上，該布置使得所述連接銷的轉(zhuǎn)動(dòng)引起所述隨動(dòng)件沿著所述凸輪式表面行進(jìn)從而引起所述外殼和所述內(nèi)泵襯套之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。在第二方面中，披露了用于固定泵罩的內(nèi)泵襯套的連接銷的實(shí)施方式，所述泵罩包括外殼和設(shè)置成鄰近所述外殼的內(nèi)泵襯套，所述連接銷包括桿本體和在桿的一端處的頭部；所述頭部被構(gòu)造有用于接觸所述外殼的一部分的遠(yuǎn)端或終端，和凸輪式表面，該凸輪式表面用于接觸所述內(nèi)泵襯套的一部分，使得所述連接銷的轉(zhuǎn)動(dòng)引起所述外殼和所述內(nèi)泵襯套之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而將所述內(nèi)泵襯套在相對(duì)于所述外殼固定合適位置處。在一些實(shí)施方式中，所述凸輪式表面具有大體上盤旋的、螺旋的或螺旋面的形狀。在一些實(shí)施方式中，所述凸輪式表面具有前邊緣并且包括從所述前邊緣延伸的第一部分和從所述第一部分遠(yuǎn)離所述前邊緣延伸的第二部分，其中所述第一部分的輪廓傾斜度大于所述第二部分的輪廓傾斜度。在一些實(shí)施方式中，所述頭部具有在所述凸輪式表面的前邊緣處的平面部分。在一些實(shí)施方式中，所述凸輪式表面圍繞所述連接銷的軸線盤旋以終止于肩部，該肩部設(shè)置的鄰近所述平面部分并且遠(yuǎn)離所述凸輪式表面的前邊緣。在一些實(shí)施方式中，所述連接銷包括在所述桿的與所述頭部端相反設(shè)置的另一端處的成形部分，所述成形部分適于接合工具以轉(zhuǎn)動(dòng)所述連接銷。在一些實(shí)施方式中，所述連接銷的所述成形部分被形成有六角頭構(gòu)造。在一些實(shí)施方式中，所述遠(yuǎn)端或終端被構(gòu)造有錐形外形。在第三方面中，披露了泵罩的實(shí)施方式，該泵罩包括當(dāng)處于組裝位置時(shí)適于裝配在一起的外殼和內(nèi)泵襯套，所述外殼包括在其內(nèi)的安裝孔，該安裝孔具有形成座的盲端，如上文中的第一或第二方面所述的連接銷用于相對(duì)于彼此定位所述襯套和所述殼。在第四方面中，披露了用在泵罩中的連接機(jī)構(gòu)的實(shí)施方式，所述泵罩具有外殼和內(nèi)泵襯套，所述襯套可操作地連接到所述殼，使得能相對(duì)于彼此軸向地移動(dòng)它們，從而能采用組裝位置。在第五方面中，披露了泵罩的實(shí)施方式，該泵罩包括外殼和內(nèi)襯套，所述外殼包括能固定在一起的兩個(gè)側(cè)件，所述內(nèi)襯套包括相對(duì)的側(cè)壁部分和在它們之間的周邊壁部分，在其內(nèi)有泵腔室，該泵罩還包括從所述泵腔室延伸的排出出口，各側(cè)壁部分具有在其中的開口，至少一個(gè)所述開口具有圍繞其延伸并從所述側(cè)壁部分向外地伸出的周邊凸緣，所述外殼的至少一個(gè)側(cè)件可釋放地固定到所述周邊凸緣，該布置使得所述內(nèi)襯套能從所述側(cè)件中的其中一個(gè)釋放和拆卸掉并且能被維持或保持在所述側(cè)件中的另一個(gè)上。在一些實(shí)施方式中，各開口具有圍繞其延伸的周邊凸緣并且所述外殼的兩個(gè)側(cè)件均可釋放地固定到所述周邊凸緣。在一些實(shí)施方式中，通過如上文中參考第一和第二方面所描述的那些連接銷實(shí)現(xiàn)將該側(cè)件或各側(cè)件固定到各周邊凸緣，所述周邊凸緣限定隨動(dòng)件。在第六方面中，披露了用于泵罩的泵襯套的實(shí)施方式，所述泵罩包括外殼，在使用中所述泵襯套可接收在所述外殼內(nèi)，所述泵襯套包括相對(duì)的側(cè)壁部分和在它們之間的周邊壁，在其內(nèi)有泵腔室，所述泵罩還包括從所述泵腔室延伸的排出出口，各側(cè)壁部分具有在其內(nèi)的開口，至少一個(gè)所述開口具有圍繞其延伸并且從所述側(cè)壁部分向外地伸出的周邊凸緣，所述凸緣具有內(nèi)側(cè)和外側(cè)，在所述凸緣的外側(cè)中的周邊凹槽，所述凹槽包括具有傾斜面的外側(cè)壁。在一些實(shí)施方式中，各開口具有圍繞其延伸的周邊凸緣并且各凸緣具有內(nèi)側(cè)和外側(cè)，和在各凸緣的外側(cè)中的周邊凹槽，所述凹槽包括具有傾斜面的外側(cè)壁。在一些實(shí)施方式中，所述泵襯套進(jìn)一步包括在該凸緣或各凸緣的內(nèi)表面中的周邊凹槽。在第七方面中，披露了泵罩的實(shí)施方式，該泵罩包括外殼，所述外殼包括兩個(gè)側(cè)件，各側(cè)件具有帶有鄰接面的周邊邊緣，當(dāng)所述兩個(gè)側(cè)件在組裝位置被固定在一起時(shí)所述鄰接面彼此接觸，所述側(cè)件具有在所述周邊邊緣處的與其相關(guān)聯(lián)的協(xié)同操作的定位元件，當(dāng)所述兩個(gè)件處于組裝位置時(shí)，所述定位元件限制它們之間的相對(duì)側(cè)向運(yùn)動(dòng)，其中所述協(xié)同操作的定位元件包括在其中一個(gè)側(cè)件上的突起和在另一個(gè)側(cè)件上的凹槽，當(dāng)處于所述組裝位置時(shí)所述突起的邊緣定位靠在所述凹槽的邊緣上。在一些實(shí)施方式中，各側(cè)件包括在其內(nèi)的協(xié)同操作的安裝孔，所述協(xié)同操作的安裝孔，用于接收在組裝位置將所述兩個(gè)側(cè)件固定在一起的螺栓，所述突起和凹槽布置在其中一個(gè)安裝孔的附近。在一些實(shí)施方式中，在所述側(cè)件中有多個(gè)協(xié)同操作的安裝孔，其以間隔開的關(guān)系圍繞所述兩個(gè)件的周邊邊緣布置，在多個(gè)協(xié)同操作的安裝孔的區(qū)域中有協(xié)同操作的突起和凹槽。在一些實(shí)施方式中，在所述周邊邊緣部分處有周邊凸緣，周邊凸緣具有在其上的多個(gè)凸臺(tái)，凸臺(tái)各具有在其內(nèi)的安裝孔。附圖說明雖然在發(fā)明內(nèi)容中闡述了可以落入在方法和設(shè)備的范圍之內(nèi)的任何其它形式，現(xiàn)在將作為例子并且參考附圖描述特定實(shí)施方式，其中：圖1是根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式的、包括泵罩和泵罩支撐件的泵組件的代表性的透視圖；圖2示出了圖1中所示的泵組件的側(cè)視圖；圖3示出了圖1中所示的泵組件的泵罩的透視分解圖和泵罩支撐件的透視圖；圖4示出了圖1中所示的泵罩的一部分的進(jìn)一步的透視分解圖；圖5示出了圖1中所示的泵罩支撐件的透視分解圖；圖6示出了圖1中所示的泵罩支撐件的透視圖；圖7示出了圖6的泵罩支撐件的泵罩連接端的正視圖；圖8示出了圖7中所示的泵罩支撐件向右轉(zhuǎn)動(dòng)90°后的側(cè)視圖；圖9示出了圖7中所示的泵罩支撐件向左轉(zhuǎn)動(dòng)90°后的側(cè)視圖；圖10示出了圖7中所示的泵罩支撐件向左轉(zhuǎn)動(dòng)180°后以示出驅(qū)動(dòng)端的正視圖；圖11示出了圖10中所示的泵罩支撐件的驅(qū)動(dòng)端和后部的透視圖；圖12示出了圖11中所示的泵罩支撐件的橫截面中的透視圖，其中基架被向左轉(zhuǎn)動(dòng)了90°；圖13示出了圖11中所示的基架的橫截面?zhèn)纫晥D；圖14示出了圖12和13中所示的隔板（barrier）元件的透視圖；圖15示出了圖14中所示的隔板元件的側(cè)視圖；圖16示出了圖1和2中所示的泵組件的橫截面圖；圖16A是圖16的一部分的放大圖，示出了將泵罩連接到泵罩支撐件的詳細(xì)的截面圖；圖16B是圖16的一部分的放大圖，示出了將泵罩內(nèi)襯套連接到泵罩支撐件的詳細(xì)的截面圖；圖16C是圖16的一部分的放大圖，示出了將泵罩連接到泵罩內(nèi)襯套的詳細(xì)的截面圖；圖17是16的一部分的放大圖，示出了將泵罩內(nèi)襯套連接到泵罩支撐件的詳細(xì)的截面圖；圖18示出了如同前面在圖16、16B、16C和17中所示的那樣的連接銷在被用作將泵罩內(nèi)襯套連接到泵罩支撐件的連接的組成部分時(shí)的前透視圖；圖19示出了圖18中所示的連接銷的側(cè)視圖；圖20示出了圖19中所示的連接銷轉(zhuǎn)動(dòng)180°后的側(cè)視圖；圖21示出了圖20中所示的連接銷向右轉(zhuǎn)動(dòng)45°時(shí)的側(cè)視圖；圖22示出了圖18到21的連接銷的底部、端視圖；圖23示出了如同前面在圖3和16中所示的密封組件罩的徑向橫截面中的示意圖，其中密封組件罩處于圍繞從泵罩支撐件延伸到泵罩的泵軸的位置；圖24示出了根據(jù)另一實(shí)施方式的密封組件罩的徑向橫截面中的示意圖，其中密封組件罩處于圍繞泵軸的位置；圖25示出了密封組件罩的透視圖，其示出了罩的在使用中被布置成最接近泵罩支撐件的后側(cè)（或者在使用中的‘驅(qū)動(dòng)側(cè)’）；圖26示出了圖25中所示的密封組件罩的側(cè)視圖；圖27示出了圖26中所示的密封組件罩轉(zhuǎn)動(dòng)180°后的側(cè)視圖，并且示出了罩的朝向泵的泵腔室定向的第一側(cè)；圖28示出了圖27中所示的密封組件罩轉(zhuǎn)動(dòng)90°后的側(cè)視圖；圖29示出了根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式的提升裝置（liftingdevice）的透視圖，在所示圖中幾乎與密封組件殼完全接合；圖30示出了圖29中所示的提升裝置向左轉(zhuǎn)動(dòng)45°后的正視的側(cè)視圖；圖31示出了在圖29中的線31-31處截取的、圖29中所示的提升裝置和密封組件罩的平面圖；圖32示出了密封組件罩的透視圖，示出了提升裝置的提升臂的連接，為了易于顯示去除掉了提升裝置的剩余部分；圖33示出了圖32中所示的密封組件罩和提升臂的前視圖；圖34示出了在圖33中的線A-A處截取的，在圖32中所示的密封組件罩和提升臂的側(cè)視圖；圖35示出了圖1和2中所示的泵組件的泵罩的透視圖；圖36示出了圖35中所示的泵罩的透視分解圖，其中罩的兩個(gè)半件彼此分離開以示出泵罩的內(nèi)部；圖37示出了泵的罩的第一半件的正視圖；圖38示出了泵的罩的第二半件的正視圖；圖39示出了凸臺(tái)（boss）的放大圖，示出了當(dāng)兩個(gè)罩半件連接在一起時(shí)泵罩的裝配；圖40A和圖40B是圖39中所示的凸臺(tái)的放大圖，其中泵罩的半件被分離開以示出定位設(shè)備的對(duì)準(zhǔn)元件；圖41是代表性的、透視的、局部橫截面圖，示出了具有根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式的側(cè)件調(diào)節(jié)組件的泵罩，其中側(cè)件被布置在第一位置；圖42示出了類似于圖41中所示的泵罩和側(cè)件調(diào)節(jié)組件的視圖，其中側(cè)件被布置在第二位置；圖43是代表性的、透視的、局部橫截面圖，示出了具有根據(jù)另一實(shí)施方式的側(cè)件調(diào)節(jié)組件的泵罩；圖44是代表性的、透視的、局部橫截面圖，示出了具有根據(jù)另一實(shí)施方式的側(cè)件調(diào)節(jié)組件的泵罩；圖45是代表性的、透視的、局部橫截面圖，示出了具有根據(jù)另一實(shí)施方式的側(cè)件調(diào)節(jié)組件的泵罩，其中側(cè)件被布置在第一位置；圖46示出了類似于圖45中所示的那樣的泵罩和側(cè)件調(diào)節(jié)組件的視圖，其中側(cè)件被布置在第二位置；圖47示出了調(diào)節(jié)組件的一實(shí)施方式的部分截去的軸測(cè)圖；圖48示出了調(diào)節(jié)組件的另一實(shí)施方式的截面圖；圖49示出了調(diào)節(jié)組件的另一實(shí)施方式的部分截面圖；圖50示出了當(dāng)從罩的相對(duì)側(cè)觀察時(shí)圖4中所示的泵罩的一部分的透視分解圖，示出了用于側(cè)件的調(diào)節(jié)組件；圖51示出了圖4和50中所示的泵罩的前、透視的、部分橫截面圖；圖52示出了圖4、50和51中所示的泵罩的側(cè)、透視的、部分橫截面圖；圖53示出了圖41到46和圖50到52中所示的側(cè)件的側(cè)視圖；圖54示出了圖53中所示的側(cè)件的后透視圖；圖55示出了圖3、16、17、50、51和52中所示的泵主襯套件的頂部透視圖；圖56示出了圖55中所示的泵主襯套件的側(cè)視圖；圖57示出了圖1和2中所示的泵組件的泵罩的透視的、分解圖和泵罩支撐件的透視圖；圖58示出了圖1和2中所示的泵組件的泵罩的另一透視的、分解圖和泵罩支撐件的透視圖；圖59示出了圖1和2中所示的泵組件用來泵送流體時(shí)所獲得的一些實(shí)驗(yàn)結(jié)果。具體實(shí)施方式參考附圖，圖1和2大體上示出了泵8，該泵8具有泵罩20所被連接的基架或基座10形式的泵罩支撐件。在泵行業(yè)中基架有時(shí)也可以被稱作框架。所述泵罩20大體上包括外殼22，所述外殼22由兩個(gè)側(cè)殼件或半件24、26（有時(shí)候也被稱作框架板和蓋板）組成，所述兩個(gè)側(cè)殼件或半件24、26圍繞兩個(gè)側(cè)殼件24、26的周邊結(jié)合在一起。所述泵罩20被形成有入口孔28和排出出口孔30，并且當(dāng)在加工工廠中處于使用中時(shí)，通過管道將泵連接到所述入口孔28和所述出口孔30，例如以有助于泵送礦物漿料。例如如圖3、4、16和17所示，所述泵罩20進(jìn)一步包括泵罩內(nèi)襯套32，所述泵罩內(nèi)襯套32被布置在所述外殼22內(nèi)并且包括主襯套（或渦殼）34和兩個(gè)側(cè)襯套36、38。側(cè)襯套（或者后襯套）36被定位成更接近所述泵罩20的后端（也就是，最接近基架或基座10），并且另一側(cè)襯套（或前襯套）28被定位成更接近所述泵罩20的前端。如同在圖1和2中所示的那樣，當(dāng)組裝所述泵用以使用時(shí)，所述外殼22的兩個(gè)側(cè)殼件24、26通過圍繞所述殼件24、26的周邊定位的螺栓47而連接在一起。此外，并且如同在圖36到40B中所示的那樣，當(dāng)組裝時(shí)，兩個(gè)側(cè)殼半件24、26通過凸舌和凹槽接頭裝置插接（spigot）在一起，使得兩個(gè)殼半件24、26同心地對(duì)準(zhǔn)。盡管在圖3和4所示的例子中主襯套（或渦殼）34被制成為一件式，形狀類似于車胎的（并且由金屬材料制成），但是在一些實(shí)施方式中，主襯套（或者渦殼）也能由兩個(gè)分離的半件（由諸如橡膠或彈性體的材料制成）組成，其能被組裝在各側(cè)殼件24、26內(nèi)并且被裝配在一起以形成單個(gè)主襯套。當(dāng)組裝泵8時(shí)，渦殼34中的側(cè)開口被兩個(gè)側(cè)襯套36、38填充以形成布置在所述泵外殼22內(nèi)的連續(xù)地鑲襯的腔室。密封腔室罩包圍側(cè)襯套（或者后襯套）36并且被布置成密封在軸42和基架或基座10之間的空間以防止從外殼22的后部區(qū)域泄漏。密封腔室罩的形式是具有中心孔的圓形盤，并且在一種裝置中被稱作填料箱（stuffingbox）70。填料箱70被布置成鄰近側(cè)襯套36并且在基架10和圍繞所述軸42的軸套筒和填充件之間延伸。葉輪40被設(shè)置在所述渦殼34內(nèi)并且被安裝到具有轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的驅(qū)動(dòng)軸42。馬達(dá)驅(qū)動(dòng)器（未示出）通常通過皮帶輪連接到軸42的在基架或基座10的后面的區(qū)域中的暴露端44。葉輪40的轉(zhuǎn)動(dòng)使得流體（或固液混合物）被泵送以從連接到入口孔28的管穿過，通過由渦殼34和側(cè)襯套36、38形成的腔室，并且然后經(jīng)由出口孔30從泵8流出來。參考圖6到10并且參考圖16和17，現(xiàn)在將描述泵罩20安裝到基架或基座10的安裝機(jī)構(gòu)的細(xì)節(jié)。圖6到10示出了泵基架或基座10，其中去除掉了泵罩20以能更好地觀察基座10的元件。如同在圖3中所示的那樣，基架或基座10包括基座板46，該基座板46具有支撐主本體52的間隔開的腿48、50。所述主本體52包括軸承組件安裝部分，用于接收至少一個(gè)用于泵驅(qū)動(dòng)軸42的軸承組件，所述泵驅(qū)動(dòng)軸42延伸通過所述軸承組件。所述主本體52具有一系列從其延伸通過以接收驅(qū)動(dòng)軸42的孔55。在主本體52的一端54處形成有用于將泵罩20安裝和固定到其上的泵罩安裝構(gòu)件。安裝構(gòu)件被示為具有環(huán)形本體部分56，該環(huán)形本體部分56與主本體52一體地形成或者與主本體52一起鑄造而成，使得泵罩支撐件是整體式的、一件式部件。然而，在其它實(shí)施方式中，環(huán)形本體和主本體可以被分離地形成或鑄造或者通過任何合適的方法固定在一起。環(huán)形本體56包括徑向延伸的安裝凸緣58和從其延伸的軸向延伸的、環(huán)形定位套環(huán)（或套管）60，所述安裝凸緣58和套管60用來將泵罩20的各種元件定位和固定到基架或基座10，如將在下文中更全面地描述。盡管所述安裝凸緣58和環(huán)形定位套環(huán)或套管60在附圖中被示為連續(xù)的環(huán)狀構(gòu)件，在其它實(shí)施方式中，安裝構(gòu)件無需總包括被連接到主本體52或者與所述主本體52一體地形成的連續(xù)的、實(shí)心環(huán)形式的環(huán)形本體56，并且事實(shí)上所述凸緣58和/或套管60可以被形成為斷續(xù)的或者不連續(xù)的環(huán)形式?；?0包括通過所述安裝凸緣58形成的并且圍繞其間隔開的四個(gè)孔62，用以接收用于相對(duì)于彼此定位主襯套或渦殼34和泵外殼22的襯套定位和固定銷63。這四個(gè)孔62圍繞環(huán)形本體56外周地排列并且設(shè)置在多個(gè)螺釘接收孔64之間，螺釘接收孔64也通過安裝凸緣58設(shè)置。所述螺釘接收孔64被布置為用以接收固定構(gòu)件，用于將泵殼22的側(cè)殼件22固定到基架10的安裝凸緣58。所述螺釘接收孔64與定位在所述泵殼22的側(cè)殼件24中的螺紋孔協(xié)同操作以接收安裝螺釘。環(huán)形定位套環(huán)或套管60被形成有與所述環(huán)形定位套環(huán)60的外周相對(duì)應(yīng)的第二定位表面66和與所述環(huán)形定位套環(huán)60的內(nèi)周相對(duì)應(yīng)、向內(nèi)地面向軸42的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的第一定位表面68。這些內(nèi)和外定位表面66、68各自彼此平行并且平行于驅(qū)動(dòng)軸42的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線。在圖16中能最清楚地看到這個(gè)特征。參考圖16和17，當(dāng)泵8處于組裝位置時(shí)，主襯套34的一部分鄰靠在所述外定位表面66上，并且側(cè)襯套36和填料箱70的一些部分鄰靠在所述內(nèi)定位表面68上。定位表面66和68能在同時(shí)被加工為延伸通過被加工的主本體52的孔55，其中在一個(gè)裝配操作中在機(jī)器中進(jìn)行零件裝配。這種最后加工產(chǎn)品的制造的技術(shù)能確保真正平行的表面66、68以及與用于驅(qū)動(dòng)軸的孔55相對(duì)準(zhǔn)。參考圖16和17，其示出了在泵的組裝期間泵基架10如何起作用以使泵和泵罩20的多個(gè)元件對(duì)準(zhǔn)和連接到泵基架10。圖16中所示的泵罩20包括如前面所描述的兩個(gè)側(cè)殼24、26。兩個(gè)側(cè)殼24、26圍繞它們的周邊被連接在一起并且通過多個(gè)固定裝置例如螺栓46固定在一起。側(cè)殼件26在泵8的吸入側(cè)上并且被提供有入口孔28。側(cè)殼件24在泵8的驅(qū)動(dòng)（或馬達(dá)）側(cè)上并且通過穿過在安裝凸緣58中形成的螺釘接收孔或螺紋孔64設(shè)置的螺釘或螺紋安裝螺栓而固定地連接到泵罩支撐件10的安裝凸緣58。泵殼22被提供有內(nèi)主襯套34，其可以是如圖3和16所示的單件式（典型地是金屬襯套）或者兩件式（典型地是彈性體襯套）。內(nèi)主襯套34進(jìn)一步限定供葉輪40設(shè)置在其內(nèi)用以轉(zhuǎn)動(dòng)的泵腔室72。葉輪40被連接到驅(qū)動(dòng)軸42，該驅(qū)動(dòng)軸42延伸通過所述基架或基座10并且被分別收納在所述基架10的第一環(huán)形空間72和第二環(huán)形空間79內(nèi)第一軸承組件75和第二軸承組件77支撐。在圖23到28中示出了填料箱70并且所述填料箱70圍繞所述驅(qū)動(dòng)軸42設(shè)置，并且提供圍繞所述驅(qū)動(dòng)軸42的軸密封組件。通過與環(huán)形定位套環(huán)或套管60的其中一個(gè)定位表面66、68接觸，所述主內(nèi)襯套34、填料箱70和殼側(cè)襯套36都正確地對(duì)準(zhǔn)，如同在圖17中最佳地所示。圖16A和17示出了圖16中所示的泵組件的放大部分。具體而言，示出了泵基架或基座10的安裝構(gòu)件56的一部分，示出泵的元件的連接。如同所示的那樣，側(cè)殼件24被形成有軸向延伸的環(huán)形凸緣74，該環(huán)形凸緣74的直徑的尺寸被設(shè)置成與圍繞泵基架10的環(huán)形定位套環(huán)或套管60的第二、面向外的定位表面66配合。側(cè)殼件24的環(huán)形凸緣74也對(duì)齊靠在安裝凸緣58上并且被構(gòu)造有孔76，該孔76被設(shè)置成與泵基座10的安裝凸緣58中的孔64相對(duì)準(zhǔn)。側(cè)殼件24的環(huán)形凸緣74也被形成有與所述安裝凸緣58的孔62相對(duì)準(zhǔn)的孔用以通過其設(shè)置固定裝置，如同在前面所描述的那樣。填料箱70具有徑向延伸的部分78，其對(duì)齊靠在所述基架10的定位套環(huán)或套管60的內(nèi)肩部80上，并靠在所述套管60的第一定位表面68上。殼側(cè)襯套（或后襯套）36也被構(gòu)造有徑向延伸部分82，徑向延伸部分82被設(shè)置成與所述填料箱70的延伸部分78相鄰近并且對(duì)齊地靠在所述套環(huán)或套管60的第一定位表面68上。內(nèi)主襯套34具有對(duì)齊地靠在所述殼側(cè)襯套36的延伸部分82上并且因此被對(duì)準(zhǔn)在合適位置中的徑向向內(nèi)延伸的環(huán)形部分84。這樣，殼側(cè)襯套36的一部分被布置在所述填料箱70和所述內(nèi)主襯套34之間。在金屬件的情況下，墊圈或O型環(huán)86被用來密封各件之間的間隔。內(nèi)主襯套34被構(gòu)造有軸向延伸的環(huán)形凸緣或隨動(dòng)件88，其直徑的大小被設(shè)置成接納成圍繞所述環(huán)形定位套環(huán)或凸緣60的外周或第二定位表面66。環(huán)形隨動(dòng)件88的周邊大小也被設(shè)置成被接收在形成于所述側(cè)殼件24的環(huán)形凸緣74中的環(huán)形間隔90內(nèi)。隨動(dòng)件88被形成有徑向延伸的唇緣92，該唇緣92具有遠(yuǎn)離所述泵基座10的安裝凸緣58定向的面94。所述唇緣92的面94傾斜于與所述泵8的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線垂直的平面。襯套定位和固定銷63被接納為通過安裝凸緣58中的孔62并且被接納在所述側(cè)殼件24的孔96中，以接合所述內(nèi)主襯套34的唇緣92。所述固定銷63的頭部98可以被構(gòu)造成接合所述隨動(dòng)件88的唇緣92。所述固定銷63的頭部98也可以被形成有成形終端168定位部分，其座靠在側(cè)殼件24上在盲端腔100中，從而固定銷63的轉(zhuǎn)動(dòng)施加推力，該推力提供所述內(nèi)主襯套34相對(duì)于所述側(cè)殼件24的運(yùn)動(dòng)并且將所述固定銷63鎖定在合適的位置中。所述泵基架10和泵元件的布置使得安裝構(gòu)件56和它的相關(guān)聯(lián)的安裝凸緣58以及具有第一定位表面68和第二定位表面66的環(huán)形定位套環(huán)或凸緣60，提供所述泵殼件24、內(nèi)主襯套34、殼側(cè)襯套36和填料箱70的正確的對(duì)準(zhǔn)。所述布置也相對(duì)于所述泵罩20正確地對(duì)準(zhǔn)所述驅(qū)動(dòng)軸42和葉輪40。當(dāng)至少一個(gè)部件與所述第一定位表面68和第二定位表面66中的各自的一個(gè)接觸時(shí)，這些相互配合件變得正確地同心地對(duì)準(zhǔn)。例如，所述內(nèi)主襯套34的環(huán)形隨動(dòng)件88與所述第二定位表面66的對(duì)準(zhǔn)（以相對(duì)于基架10同心對(duì)準(zhǔn)地設(shè)置所述主襯套），以及所述填料箱70與所述第一定位表面68的對(duì)準(zhǔn)（以提供填料箱孔與所述軸42的良好的同心對(duì)準(zhǔn)）是最重要的。如果這兩個(gè)部件被定位在所述套筒或套環(huán)60的各自的定位表面處，能獲得泵設(shè)備的許多對(duì)準(zhǔn)好處。在其它實(shí)施方式中，如果有至少一個(gè)部件設(shè)置在所述環(huán)形定位套環(huán)或凸緣60的任一側(cè)上，那么可以想象得到，能開發(fā)部件的其它形狀和布置以彼此相互配合，并且維持由在附圖中所示的實(shí)施方式中示出的布置所提供的同心的好處。所述環(huán)形定位套環(huán)或凸緣60的使用允許所述泵殼22和泵側(cè)襯套36與所述填料箱70和所述驅(qū)動(dòng)軸42正確地對(duì)準(zhǔn)。因此，葉輪40能在所述泵腔室72和所述內(nèi)主襯套34之內(nèi)正確地轉(zhuǎn)動(dòng)，以因此允許所述內(nèi)主襯套34的內(nèi)部和所述葉輪40之間的精細(xì)的操作公差，尤其是在所述泵8的前側(cè)，這將被簡(jiǎn)略地描述。而且，因?yàn)橄鄬?duì)于所述泵基座10直接設(shè)置填料箱70和泵襯套34，因此改進(jìn)了泵在操作中的同心性，所以所述布置是在傳統(tǒng)的泵罩布置上的改進(jìn)。在現(xiàn)有技術(shù)的布置中，軸在軸罩中轉(zhuǎn)動(dòng)，所述軸罩本身被連接到泵罩支撐件。所述泵罩支撐件與所述泵的殼相關(guān)聯(lián)。最后，所述填料箱被聯(lián)接到所述泵殼。因此，在現(xiàn)有技術(shù)的布置中，所述軸罩和所述填料箱之間的聯(lián)接是間接的，導(dǎo)致公差的積累，所述公差的積累是例如泄漏、必須使用復(fù)雜的填充件等問題的根源。概括地，在非限制性的情況下，這里所描述的泵基座或基架10的實(shí)施方式至少具有以下優(yōu)勢(shì)：1.單個(gè)套管將所述泵殼、泵襯套和填料箱連接和對(duì)準(zhǔn)到所述泵軸，而無需依靠通過多個(gè)相關(guān)聯(lián)的零件實(shí)現(xiàn)的這些部件的對(duì)準(zhǔn)，由于通常的公差的積累，依靠通過多個(gè)相關(guān)聯(lián)的零件實(shí)現(xiàn)的這些部件的對(duì)準(zhǔn)總是導(dǎo)致偏移。2.能在同一個(gè)操作中將套管加工為用于軸的孔，其中在一個(gè)操作中在機(jī)器中進(jìn)行零件的裝配，并且因此具有真正平行的外直徑和內(nèi)直徑。3.整體式（一件式）泵基架或基座，其更易于鑄造并且然后機(jī)械修整。4.具有全面改進(jìn)的同心性的泵－如果使用金屬襯套，它進(jìn)而使得泵的前入口襯套（有時(shí)被稱作狹口襯圈）對(duì)準(zhǔn)泵軸。也就是，軸42與基架10并且與凸緣58和套管60同心地對(duì)準(zhǔn)，其進(jìn)而意味著殼24和主襯套34直接與軸42對(duì)準(zhǔn)，其進(jìn)而意味著前殼28和主襯套34與軸42相對(duì)準(zhǔn)，使得前襯套38和軸42（以及葉輪40）更好地對(duì)準(zhǔn)。結(jié)果是，泵葉輪40和前襯套38在所述泵的入口處的間隙能因此被維持為是同心的和平行的－也就是，前側(cè)襯套內(nèi)壁平行于葉輪的前轉(zhuǎn)動(dòng)面，其導(dǎo)致泵性能改進(jìn)和腐蝕性磨損的可能性降低。同心性的改進(jìn)因此在整個(gè)泵上延展。在所示的布置中，所述軸42被固定在合適的位置（也就是，以防止朝向或者遠(yuǎn)離所述泵罩20滑動(dòng)）。漿料泵行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)通常提供在軸向方向上可滑動(dòng)地調(diào)節(jié)的軸位置以調(diào)節(jié)泵間隙（在葉輪和前襯套之間），然而，這種方法增加了零件的數(shù)量，并且當(dāng)泵正在操作時(shí)不能調(diào)節(jié)葉輪。而且，在工業(yè)實(shí)踐中，調(diào)節(jié)軸位置影響驅(qū)動(dòng)對(duì)準(zhǔn)，其也應(yīng)當(dāng)被再對(duì)準(zhǔn)，但是因?yàn)檫M(jìn)行這種調(diào)節(jié)需要額外的維護(hù)時(shí)間，很少進(jìn)行再對(duì)準(zhǔn)。這里所示的構(gòu)造提供了非滑動(dòng)的軸，提供了更少的零件和更少的維護(hù)。進(jìn)一步地，取決于泵的應(yīng)用，所使用的軸承能在任一方向上獲得推力，并且不需要特定推力軸承。在泵的第一次組裝期間，填料箱70并且然后殼側(cè)襯套36被設(shè)置在第一定位表面68上并且彼此接觸，在這兩個(gè)步驟之前、中間或之后，能通過旋擰到所述安裝凸緣58而配合所述外殼24。其后，能通過沿著所述第二定位表面66朝向所述基架10滑動(dòng)直到所述內(nèi)主襯套（其被布置成超過所述環(huán)形定位套環(huán)60的自由端）的延伸的環(huán)形部分84對(duì)齊靠在所述殼側(cè)襯套36的延伸部分82上并且因此被對(duì)準(zhǔn)在合適的位置中而設(shè)置所述主襯套34，使得所述殼側(cè)襯套36被定位在所述填料箱70和所述內(nèi)主襯套34之間的緊密的相互配合關(guān)系中。在維護(hù)將新泵部件添加到機(jī)架或基座10上期間能反過來進(jìn)行這個(gè)相同的過程。參考圖6到15，現(xiàn)在將描述泵基架或基座10的特征的細(xì)節(jié)。圖6到15示出了泵基架或基座10，其中去除掉了泵罩20以能更好地觀察基座10的元件。如同已經(jīng)參考圖3所描述的那樣，基架或基座10包括主本體52，該主本體52包括軸承組件安裝部分，用于接收用于泵驅(qū)動(dòng)軸42的至少一個(gè)軸承組件，所述泵驅(qū)動(dòng)軸42延伸通過所述軸承組件。所述主本體52具有一系列從其延伸通其以接收驅(qū)動(dòng)軸42的孔55。如同在圖12中清楚地所見，所述泵基架或基座10的主本體52是中空的，具有朝向所述泵基座10的第一端54定向的第一開口55和在所述泵基座10的第二端103處的第二開口102。后凸緣122被設(shè)置在所述第二端103處。后凸緣122提供用于連接軸承組件124的端帽的裝置，如圖5所示，這在本領(lǐng)域中是已知的。具有大體上圓柱形內(nèi)壁116的桶類腔室104被形成在所述第一開口55和第二開口102之間。泵8的驅(qū)動(dòng)軸（未示出）延伸通過所述第二開口102、通過所述腔室104并且通過所述第一開口55，這在下文中進(jìn)一步描述。在所述主本體52中形成朝向所述泵基座10的第一端54的第一環(huán)形空間73，并且形成朝向所述泵基座10的第二端102的第二環(huán)形空間79。所述第一環(huán)形空間73和第二環(huán)形空間79被構(gòu)造為接收區(qū)域以分別將各自的球軸承組件或輥軸承組件接收在其內(nèi)（在圖5中所示的第一軸承組件75和第二軸承組件77），驅(qū)動(dòng)軸收納在其內(nèi)并且從其延伸通過。軸承組件75、77支承所述驅(qū)動(dòng)軸42。所述主本體52的腔室104被布置成提供用于潤(rùn)滑所述軸承組件75、77的潤(rùn)滑劑的保持件。貯槽106被設(shè)置在所述腔室104的底部。如同在圖12和13中最清楚地看到的那樣，所述主本體52可以被形成有孔口108，可以通過其將潤(rùn)滑劑引入到所述腔室104中，或者可以通過其排出腔室104中的壓力。所述主本體52也可以被構(gòu)造有用于從所述主本體52排放潤(rùn)滑劑的排放端口110。進(jìn)一步地，所述主本體52可以被構(gòu)造有窗口112或者類似裝置用以檢查或確定腔室104中的潤(rùn)滑劑的水平。所述泵基架或基座10可以適于保持不同類型的潤(rùn)滑劑。也就是，腔室104和貯槽106可以適于使用液體潤(rùn)滑劑，例如油?？蛇x地，更有粘性的潤(rùn)滑劑例如油脂可以被用來潤(rùn)滑軸承，并且，為了那個(gè)目的，潤(rùn)滑劑保持裝置114可以被設(shè)置在所述主本體52內(nèi)，鄰近所述第一環(huán)形空間73和第二環(huán)形空間79，以確保更有粘性的潤(rùn)滑劑和軸承組件75、77之間的正確的接觸，所述軸承組件75、77被收納在各自的環(huán)形空間73、79內(nèi)，環(huán)形空間73、79由定位在各自的環(huán)形空間73、79和貯槽106中的軸承組件75、77之間的部分隔板形成的，如將在這里所描述的。所述第一環(huán)形空間73通過從內(nèi)壁116朝向基座或泵基架10的軸向中心線延伸的第一壁肩部部分118與腔室104區(qū)分開。所述第二環(huán)形空間79通過也從內(nèi)壁116朝向所述基座或泵基架10的中心線延伸的第二壁肩部部分120與腔室104區(qū)分開。各潤(rùn)滑劑保持裝置包括環(huán)部分126形式的環(huán)形隔板壁，如同在圖14和15中最清楚地示出的那樣，其具有外周邊緣128。如同在圖13中所示的那樣，潤(rùn)滑劑保持裝置114的外周邊緣128的大小被設(shè)置成被接收在分別形成在第一壁部分118和第二壁部分120中的凹槽130、132內(nèi)。潤(rùn)滑劑保持裝置114由能給環(huán)部分126提供實(shí)質(zhì)性剛度的材料制成。在尤其合適的實(shí)施方式中，潤(rùn)滑劑保持裝置114由這樣的材料制成，雖然其是足夠剛性的，但是也具有足夠的彈性模量以使得所述環(huán)部分126能充分地?fù)锨?，從而外周邊?28能被容易地安裝到凹槽130、132內(nèi)和從凹槽130、132脫離。各潤(rùn)滑劑保持裝置114也被形成有基凸緣134，所述基凸緣134從所述環(huán)部分126橫向地延伸并且，如同在圖12和13中最佳地所示，當(dāng)處于使用中時(shí)，其大小被設(shè)置成適于與貯槽106相鄰，在各自第一溝槽136和第二溝槽138之上延伸（或者覆蓋其之上），以調(diào)節(jié)潤(rùn)滑劑離開第一排放狹槽140（在第一環(huán)形空間73的底部中）和離開第二排放狹槽142（在第二環(huán)形空間79的底部中）通向貯槽106的移動(dòng)。在使用中，基凸緣134的自由外邊緣鄰接各軸承組件75、77。在操作中，期望粘性相對(duì)更高的潤(rùn)滑劑材料例如油脂在循環(huán)中被保持在軸承組件75、77的區(qū)域中并且不收集在基座或基架10的貯槽106中。與收納在第一環(huán)形空間73內(nèi)的軸承組件75接觸的潤(rùn)滑劑由于重力的作用，通常朝向第一排放狹槽140移動(dòng)，并且然后移動(dòng)到與貯槽106流體連通的第一溝槽136。同樣地，與收納在第二環(huán)形空間79內(nèi)的軸承組件接觸的潤(rùn)滑劑由于重力的作用通常朝向所述第二排放狹槽142移動(dòng)并且然后移動(dòng)到與所述貯槽106流體連通的第二溝槽138中。當(dāng)就位時(shí)，潤(rùn)滑劑保持裝置114被設(shè)計(jì)成保持潤(rùn)滑劑與在第一和第二環(huán)形空間73、79中的各軸承組件75、77接觸。也就是，潤(rùn)滑劑保持裝置114的環(huán)部分126用來保持油脂與軸承組件接觸，以使油脂不被置于貯槽106中?；咕?34限制流體流入第一136或第二138溝槽。因此，通過確保軸承組件和油脂（或者油脂類物質(zhì)）之間的足夠的接觸時(shí)間和保持力而正確地潤(rùn)滑軸承。可選地，如果例如油等易移動(dòng)的流體被用作潤(rùn)滑劑，潤(rùn)滑劑保持裝置114被完全拆卸掉以允許例如油等易流動(dòng)的流體被用作用于潤(rùn)滑軸承組件75、77的潤(rùn)滑劑。這使得油或其它易流動(dòng)的潤(rùn)滑劑能與軸承組件75、77自由地接觸，在某些應(yīng)用中其可能是合適的和所期望的?？刹鹦兜臐?rùn)滑劑保持件114的目前的布置意味著能用油脂或油潤(rùn)滑相同的軸承。為了實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)，因?yàn)榭蚣軆?nèi)側(cè)的容積通常是大的并且油脂潤(rùn)滑劑將是太易于從軸承流失的（其將導(dǎo)致減少的軸承壽命），設(shè)置卡入式潤(rùn)滑劑保持件114（也被稱作油脂保持件）以將油脂容納的靠近各軸承組件75、77。在另一方面，油需要空間以流動(dòng)和以形成在使用中部分地浸沒軸承的液?。╞ath）。在這種情形中，根本不需要油脂保持件114，并且如果存在，能使得油堆積在軸承的區(qū)域中，因此引起過渡的攪動(dòng)和加熱。這兩種狀況都將減少軸承的壽命。參考附圖，現(xiàn)在將描述泵的內(nèi)主襯套34的特征的進(jìn)一步的細(xì)節(jié)和固定銷63的細(xì)節(jié)。圖18到22示出了固定銷63，并且圖16和17示出了在與泵組件一起使用中固定銷63的位置。圖3、16、17、55和56示出了泵的主襯套34。圖57和58示出了泵罩的透視分解圖，示出了在泵的維護(hù)期間內(nèi)主襯套34的定位的兩種可能配置。如同前面所描述的那樣，為了相對(duì)于基架10以及側(cè)殼件24定位內(nèi)主襯套34，提供四個(gè)分離的定位和固定銷63。在其它實(shí)施方式中，可以想象得到，能使用多于或少于四個(gè)固定銷63。如同在附圖中所示的那樣，內(nèi)主襯套34被設(shè)置在泵殼22內(nèi)并且大體上鑲襯在泵8的中心腔室內(nèi)，葉輪40設(shè)置在泵8的中心腔室內(nèi)用以轉(zhuǎn)動(dòng)，這在本領(lǐng)域中是已知的。內(nèi)主襯套34可以由提供耐磨性的多種不同材料制成。尤其通常使用的材料是彈性體材料。如同已經(jīng)描述過了的那樣，環(huán)形隨動(dòng)件88被形成有徑向延伸的唇緣92，該唇緣92具有的面94，面94被定向?yàn)檫h(yuǎn)離所述基架10的安裝凸緣58。所述唇緣92的面94傾斜于與所述泵8的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線垂直的平面。如同在圖17種所示的那樣，通過所述基架10的安裝凸緣58中的孔62設(shè)置連接和固定銷63并且將所述連接和固定銷63設(shè)置到所述側(cè)殼件24的孔96中以接合所述內(nèi)主襯套34的唇緣92。在圖18到22中示出了固定銷63的結(jié)構(gòu)構(gòu)造。所述固定銷63包括桿144，該桿144在一端148處具有頭部98并且在另一端152處具有工具可操作的元件150。所述桿144包括頸部部分154并且所述頭部98包括在其上的凸輪式表面（cammedsurface）156。所述凸輪式表面156包括前邊緣158、第一部分160和終止于肩部164處的第二部分162。所述頭部98具有與所述凸輪式表面156的前邊緣158相鄰近并且也鄰接所述肩部164的平表面部分166。如同在附圖中能看到的那樣，與所述第二部分162相比，所述凸輪式表面156的第一部分160具有更大的傾斜度。所述凸輪式表面156在遠(yuǎn)離所述一端148的方向上大體上是盤旋的、螺旋的或者螺旋面的形狀。所述頭部98進(jìn)一步包括在所述另一端152處的成形定位自由端168。如同在圖16和17中所示的那樣，固定銷63被接收在側(cè)殼件24中的孔或開口96內(nèi)，所述孔96具有成形的終端（或盲端）腔100，該成形的終端腔100具有與所述固定銷63的頭部98的成形自由端或終端的定位部分168協(xié)同操作的成形部分。所述凸輪式表面適于接靠在所述內(nèi)主襯套34的隨動(dòng)件88部分上。隨動(dòng)件88呈現(xiàn)環(huán)形凸緣的形式，其從所述內(nèi)主襯套34的側(cè)部軸向地延伸并且其包括由徑向延伸的唇緣92限定的環(huán)形周邊凹槽170，其中唇緣92的面94傾斜于與泵的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線垂直的平面。當(dāng)在使用中配置時(shí)，通過所述安裝凸緣58的孔62插入所述固定銷63，并且所述平表面部分166的尺寸被設(shè)置成當(dāng)所述固定銷63處于正確的方位時(shí)允許所述頭部98通過所述內(nèi)主襯套34的側(cè)部上的徑向延伸的唇緣92的外沿。所述固定銷63具有圓錐形的成形定位自由端168，其對(duì)應(yīng)于所述孔92的盲端100的圓錐形底部。當(dāng)插入所述固定銷63時(shí)，它的終端168對(duì)齊靠在所述盲端100的底部上并且位于所述盲端100的底部中，并且然后能通過扳手或類似工具旋轉(zhuǎn)所述固定銷63。所述固定銷63的自由端168和所述盲端100之間的接觸確保所述凸輪式表面156相對(duì)于所述內(nèi)主襯套34的唇緣92的正確定位，并且提供用于所述固定銷63的定位裝置。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)所述固定銷63時(shí)，螺旋形的凸輪式表面156與所述內(nèi)主襯套34的側(cè)凸緣上的凹槽170的外端相接合。因?yàn)榘疾?70具有傾斜的內(nèi)側(cè)面94，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)所述固定銷63時(shí)，螺旋形凸輪式表面156開始接觸在并且承靠在所述內(nèi)主襯套34上，引起相對(duì)于所述側(cè)殼件24的運(yùn)動(dòng)（以在軸向位移上將所述內(nèi)主襯套34拉得更接近所述側(cè)殼件24）。產(chǎn)生的推力也使得所述固定銷63的端部與所述泵殼件24的孔92中的盲端100的底部接觸并且轉(zhuǎn)動(dòng)。因此，當(dāng)所述頭部98的肩部164接觸所述唇緣92時(shí)，所述固定銷63鎖定在合適的位置處以停止該轉(zhuǎn)動(dòng)。所述凹槽170和所述固定銷63的頭部端98的尺寸被設(shè)置成只有在轉(zhuǎn)動(dòng)大約180度之后所述固定銷63鎖定。所述凸輪式表面156的端部分162上的減少的斜度有助于鎖定所述固定銷63，并且也防止松動(dòng)。所述固定銷63是自鎖的并且不松開除非通過使用工具反向轉(zhuǎn)動(dòng)所述固定銷63而被釋放。為了轉(zhuǎn)動(dòng)所述固定銷63，工具接收端66可以被構(gòu)造成接收工具，并且如同所示的那樣，所述工具接收端66可以被形成為六角頭以接收扳手或扳鉗。所述工具接收端66可以被構(gòu)造有用以接收能轉(zhuǎn)動(dòng)所述固定銷63的工具的任何其它合適的形狀，尺寸或裝置。圍繞所述基架10的安裝凸緣58形成多個(gè)孔或開口62，并且在所述泵的側(cè)殼件24中形成多個(gè)孔96以容納通過其設(shè)置的多個(gè)固定銷63，從而將所述內(nèi)主襯套34固定在如同所描述的那樣的合適位置處。盡管在這里參考將內(nèi)主襯套34固定在泵殼件24的驅(qū)動(dòng)側(cè)上描述和示出了固定銷63，但是固定銷63和相協(xié)作的元件也適于將內(nèi)主襯套34的相反側(cè)固定到泵殼件26，如同在圖16、16C和58中所示的那樣。這是因?yàn)樗鲆r套34在它的相反側(cè)上具有類似的隨動(dòng)件88和凹槽170布置，現(xiàn)在將進(jìn)行描述。圖3中所示的內(nèi)主襯套34在它的相反側(cè)中被設(shè)置有開口31和32，其中一個(gè)開口31提供用于將材料流引入到所述主泵腔室34中的入口開口。另一開口32提供用于可轉(zhuǎn)動(dòng)地驅(qū)動(dòng)布置在所述內(nèi)主襯套34內(nèi)的葉輪40的驅(qū)動(dòng)軸42的引入。所述內(nèi)主襯套34是渦形形狀，具有排出出口孔30和被成形為大體上類似于車胎的主本體。由類似的、連續(xù)的、周邊的、向外地突出的凸緣圍繞所述主襯套34的各個(gè)側(cè)開口31和32，所述凸緣各自具有徑向延伸的唇緣92和由所述唇緣92限定的凹槽170。所述凹槽170具有能擔(dān)當(dāng)隨動(dòng)件88的傾斜側(cè)面94和適于與如圖17所示的固定銷63協(xié)同操作的傾斜側(cè)面，固定銷63用來將所述主襯套34配合到所述泵組件的另一部件。所述唇緣92的傾斜面94允許所述內(nèi)主襯套34接合到其它部件。圖57和58示出了泵罩的透視分解圖，其中示出了在泵的維護(hù)期間固定所述內(nèi)主襯套34的兩種可能構(gòu)造。在渦形襯套34的兩側(cè)上都示出了分別具有徑向延伸的唇緣92和凹槽170的連續(xù)的、周邊的、向外地伸出的凸緣－在圖57中通過所述固定銷63將所述渦形襯套34保持到所述殼側(cè)件24（框架扳），并且在圖58中通過所述固定銷63將所述渦形襯套34保持到所述殼側(cè)件26（蓋板）。在兩種情形中，所述固定銷63與所述徑向延伸的唇緣92相接合，其允許這些構(gòu)造在維護(hù)期間具有在不需要拆卸整個(gè)泵的情況下能觸及所述前襯套38的優(yōu)勢(shì)，如圖57所示，和能自由地觸及在圖58中所示的構(gòu)造中的葉輪40和后襯套36的優(yōu)勢(shì)。所述渦形襯套34能被容易地從所述側(cè)件24、26中的其中一個(gè)釋放掉和拆卸掉并且被保持和維持在各側(cè)件24、26的一個(gè)或另一個(gè)上。如同在圖3、50、51、52和57中所示的那樣，在所述凸緣的與具有唇緣92和凹槽170的側(cè)相反設(shè)置的側(cè)上，具有圍繞向外地伸出的渦形側(cè)凸緣的內(nèi)周表面延伸的另一周邊凹槽172。這個(gè)凹槽172適于將密封件接收在其內(nèi)，如附圖所示且如這里所述。參考附圖，現(xiàn)在將描述泵密封腔室罩的特征的進(jìn)一步的細(xì)節(jié)。在這個(gè)的一個(gè)形式中，圖23到34示出了填料箱70，該填料箱70在使用中圍繞所述驅(qū)動(dòng)軸42設(shè)置并且提供圍繞所述驅(qū)動(dòng)軸42的軸密封組件。在圖3中也示出了填料箱。圖23示出了密封組件，其包括具有中心部分174和大體上徑向地延伸的壁部分176的填料箱70。所述壁部分176具有第一側(cè)178，當(dāng)所述泵被組裝時(shí)其大體上被定向?yàn)槌蛩霰玫谋们皇?，和第二?cè)180，當(dāng)所述泵被組裝時(shí)其大體上被定向?yàn)槌蛩霰玫尿?qū)動(dòng)側(cè)。中心孔182延伸通過所述填料箱70的中心部分174并且具有軸向延伸的內(nèi)表面184（也在圖24中示出了）。所述孔182適于接收從其通過的驅(qū)動(dòng)軸42。軸套筒186能可選地地圍繞所述驅(qū)動(dòng)軸42設(shè)置，如同在圖1和2中所示的那樣。環(huán)形空間188被設(shè)置在所述軸套筒186的外表面190和所述孔182的內(nèi)表面184之間。所述環(huán)形空間188適于接收填充材料，在這里被示為填充環(huán)192，其僅僅作為一種代表性的填充材料。套環(huán)194也設(shè)置在所述環(huán)形空間188中。至少一個(gè)流體溝槽196被形成在所述填料箱70中，具有設(shè)置在所述中心部分174附近的外開口198，如同在圖25和26中最佳地所示，和與所述套環(huán)194對(duì)準(zhǔn)地終止的內(nèi)開口200。這種布置便于經(jīng)由所述流體溝槽196將水注入到所述填充環(huán)192的區(qū)域中。圖23示出了第一實(shí)施方式的填料箱70，其中所述套環(huán)194被定為成朝向所述環(huán)形空間188的一端。圖24示出了第二實(shí)施方式的密封罩，其中所述套環(huán)194設(shè)置在所述填充環(huán)192之間。這種布置可以提供更適于一些應(yīng)用的流體沖洗能力。填充蓋202設(shè)置在所述孔182的外端處并且適于接觸所述填充材料192以將所述填充材料壓在所述環(huán)形空間188內(nèi)。通過可調(diào)節(jié)的螺栓204將所述填充蓋202相對(duì)于所述環(huán)形空間188和填充材料192固定在合適位置處，如同在圖25和26中最好地看到的那樣，其中可調(diào)節(jié)的螺栓204接合所述填充蓋202并且連接到形成在所述填料箱70的中心部分174上的鞍形支架206。所述填充蓋202的軸向位置可通過所述螺栓204的調(diào)節(jié)而選擇性地進(jìn)行調(diào)節(jié)。所述填料箱70被構(gòu)造有當(dāng)正在組裝或拆卸所述泵8時(shí)用于將它提升和傳送到圍繞所述驅(qū)動(dòng)軸的位置中的機(jī)構(gòu)。所述填料箱70被構(gòu)造有環(huán)繞所述中心孔182的保持構(gòu)件208，如圖27和28所示。所述保持構(gòu)件208大體上是環(huán)形結(jié)構(gòu)210，其可以與所述填料箱70一體地形成，例如通過鑄造或模制，或者可以是以任何合適的方式圍繞所述中心孔182固定到所述填料箱70的分離件。如同在圖23中所示的那樣，所述環(huán)形結(jié)構(gòu)210被構(gòu)造有遠(yuǎn)離所述孔182張開的、向外延伸的和傾斜的唇緣。所述唇緣提供有支承表面212或傾斜的支承面，提升元件可以設(shè)置成靠在支承表面212或傾斜的支承面上，用以抓持所述填料箱70，如同在下面更全面地解釋的那樣。所述唇緣從所述孔182的軸向延伸的壁214向外延伸。所述壁214形成環(huán)面216，該環(huán)面216的直徑的大小被設(shè)置成接觸所述驅(qū)動(dòng)軸42或軸套筒186，如同在圖23中所示的那樣。進(jìn)一步注意到，在圖23和24中徑向延伸的肩部218被定位成鄰近所述軸向延伸的壁214并且形成所述環(huán)形空間188的內(nèi)端。所述肩部218和壁214形成用于所述環(huán)形空間188的限流器或節(jié)流套220，使得限制經(jīng)由所述流體溝槽196和套環(huán)194引入到所述環(huán)形空間188中的流體進(jìn)入到所述泵腔室中。因?yàn)橥ㄟ^已經(jīng)描述的各種相互配合的布置產(chǎn)生的泵組件的改進(jìn)的同心性減少了公差堆積的影響，節(jié)流套220能被設(shè)置成與所述驅(qū)動(dòng)軸42或軸套筒186的外面成緊密面對(duì)的關(guān)系，以限制水進(jìn)入到所述泵腔室中?？梢韵胂蟮玫剑h(huán)繞所述中心孔的大體上環(huán)形結(jié)構(gòu)的相同類型的保持構(gòu)件也能被用于其它形式的密封罩，例如在推出器（expeller）環(huán)中，并且也能被用來幫助提升和移動(dòng)所述后襯套36。圖29到34示出了提升裝置222，提升裝置222被設(shè)計(jì)成用于通過保持構(gòu)件208結(jié)構(gòu)而連接到密封組件，用以提升、傳遞和對(duì)準(zhǔn)所述密封組件。所述提升裝置222包括兩個(gè)角鋼梁224，兩個(gè)角鋼梁224以間隔開的布置被固定在一起以形成提升裝置222的長(zhǎng)條形主本體部分226。第一安裝臂228和第二安裝臂230被固定到所述主本體226并且提供一機(jī)構(gòu)，通過該機(jī)構(gòu)可以將所述提升裝置222連接到起重機(jī)或用以有助于移動(dòng)和定位它的其它合適的設(shè)備。兩個(gè)角鋼梁224可以，最合適地，通過這種方法例如焊接、螺栓、鉚釘或其它合適的方法被固定到安裝臂228、230。三個(gè)夾持臂或卡爪232、234、236被可操作地安裝到所述主本體226并且從所述主本體226向外地延伸。最下面的夾持卡爪234和236被固定地緊固到所述主本體226的各自角鋼梁224，如同在圖31中所示的那樣，并且最上面的夾持卡爪232是可相對(duì)于所述主本體226的縱向長(zhǎng)度調(diào)節(jié)的。通過調(diào)節(jié)所述提升裝置222上的調(diào)節(jié)設(shè)備238實(shí)現(xiàn)所述夾持卡爪232的調(diào)節(jié)，所述調(diào)節(jié)設(shè)備238包括通過螺栓242固定到所述主本體226的固定支架240和設(shè)置在所述兩個(gè)角鋼梁224之間并且可在它們之間移動(dòng)的滑動(dòng)支架244。所述滑動(dòng)支架244通過延伸通過所述滑動(dòng)支架244和所述固定支架240的螺桿246連接到所述固定支架240，如同在圖29和30中所示的那樣。通過在合適的方向上擰動(dòng)螺母248和250以實(shí)現(xiàn)所述滑動(dòng)支架244的移動(dòng)而相對(duì)于所述固定支架240移動(dòng)所述滑動(dòng)支架244，并且因此實(shí)現(xiàn)所述夾持卡爪232的移動(dòng)。從圖29、32和34能看到，各夾持卡爪232、234、236被構(gòu)造有鉤狀端252，其被構(gòu)造成接合所述密封罩上的保持構(gòu)件208的環(huán)形結(jié)構(gòu)210的唇緣。尤其是，圖32到34僅僅示出了所述夾持卡爪232、234、236相對(duì)于所述保持構(gòu)件208的定位，為了易于觀察和解釋，已經(jīng)拆卸掉了所述提升裝置222的其它部件。具體而言，能看到各夾持構(gòu)件232、234、236的鉤狀端252被構(gòu)造成接觸所述唇緣的支承表面212。從圖29、32和33能進(jìn)一步看到，所述夾持卡爪232、234和236大體上布置成在圍繞所述保持構(gòu)件208的周邊的三個(gè)點(diǎn)處接合所述保持構(gòu)件208以確保通過所述提升裝置222的穩(wěn)定的固定。首先通過操作滑動(dòng)支架244來移動(dòng)夾持臂232，以與其它兩個(gè)夾持卡爪234和236間隔開，從而將所述填料箱70固定到所述提升裝置222。然后通過夾持卡爪234和236的鉤狀端接合所述保持構(gòu)件208。在將所述填料箱70維持成與所述提升裝置222的主本體226平行對(duì)準(zhǔn)的同時(shí)，通過操作滑動(dòng)支架244以實(shí)現(xiàn)它的鉤狀端與所述保持構(gòu)件208的唇緣的接合而滑動(dòng)地移動(dòng)所述夾持卡爪232。通過擰緊所述螺母248、250確保所述保持構(gòu)件208被所述夾持卡爪232、234、236固定接合。所述填料箱70然后能被移動(dòng)到圍繞驅(qū)動(dòng)軸42的位置并且相對(duì)于所述泵殼22的其它部件固定定位，這在本領(lǐng)域中是已知的。通過顛倒所列的步驟能實(shí)現(xiàn)從所述保持構(gòu)件208脫離所述提升裝置222。參考附圖，現(xiàn)在將描述泵外殼22的進(jìn)一步的特征。在該一種形式中，圖35到39以及圖40A和40B示出了泵罩20，該泵罩20大體上包括由兩個(gè)側(cè)殼件或半件24、26（有時(shí)也被稱作框架板和蓋板）形成的外殼22，所述兩個(gè)側(cè)殼件或半件24、26圍繞所述兩個(gè)側(cè)殼件24、26的周邊連接在一起。如同參考圖1和2在前面所提及的那樣，當(dāng)組裝所述泵用以使用時(shí)，外殼22的兩個(gè)側(cè)殼件24、26通過圍繞所述殼件24、26的周邊定位的螺栓46連接在一起。此外，并且如同在圖36到40A和40B中所示的那樣，所述兩個(gè)側(cè)殼半件24、26通過凸舌和凹槽接頭裝置插接在一起，使得當(dāng)組裝時(shí)，兩個(gè)殼半件24、26同心地對(duì)準(zhǔn)。所述第一側(cè)殼24被構(gòu)造有具有徑向面256的外周邊邊緣254，并且所述第二側(cè)殼26也被構(gòu)造有具有徑向面260的外周邊邊緣258。當(dāng)所述第一側(cè)殼24和第二側(cè)殼26連接在一起時(shí)，使各周邊邊緣254、258接近并且使各面256、258對(duì)齊和鄰接。如同在圖35到38中所示的那樣，各側(cè)殼24、26圍繞所述周邊邊緣254、258形成有多個(gè)從各自側(cè)殼24、26的周邊邊緣254、258徑向向外延伸的凸臺(tái)262。各凸臺(tái)262被形成有在使用中通過其設(shè)置螺栓46的孔264，以在組裝泵殼22時(shí)將兩個(gè)側(cè)殼24、26固定地保持在一起，如同在圖35中所示的那樣。在圖39中示出了協(xié)同操作地連接的凸臺(tái)的放大圖，其中從孔264中拆卸掉了螺栓46。所述側(cè)殼24、26進(jìn)一步被構(gòu)造有定位設(shè)備266，如同在圖37和38中最佳地看到的那樣。所述定位設(shè)備266大體上定位在接近各側(cè)殼24、26的周邊邊緣254、256的位置處。在尤其合適的實(shí)施方式中，所述定位設(shè)備266可以被設(shè)置在所述凸臺(tái)262處以當(dāng)在泵殼22的組裝或拆卸期間被連接在一起時(shí)有助于兩個(gè)側(cè)殼24、26的對(duì)準(zhǔn)，并確保側(cè)殼24、26不相對(duì)于彼此徑向地移動(dòng)。所述定位設(shè)備266可以包括限制所述兩個(gè)側(cè)殼24、26相對(duì)于彼此徑向移動(dòng)的任何形式、設(shè)計(jì)、構(gòu)造或元件。作為例子，并且在如同所示的那樣的尤其合適的實(shí)施方式中，定位設(shè)備266包括多個(gè)對(duì)準(zhǔn)構(gòu)件268，該多個(gè)對(duì)準(zhǔn)構(gòu)件268設(shè)置在幾個(gè)凸臺(tái)262處，接近那個(gè)凸臺(tái)262的孔264。各凸臺(tái)262可以被提供有對(duì)準(zhǔn)構(gòu)件，或者，如同所示的那樣，部分凸臺(tái)具有與其相關(guān)聯(lián)的對(duì)準(zhǔn)構(gòu)件268。各對(duì)準(zhǔn)構(gòu)件268被構(gòu)造有接觸邊緣270，其被定向?yàn)榇篌w上與所述周邊邊緣254、258的外周272平行對(duì)準(zhǔn)，從而當(dāng)在組裝泵殼時(shí)協(xié)同操作的對(duì)準(zhǔn)構(gòu)件268的接觸邊緣270對(duì)齊在一起時(shí)，兩個(gè)側(cè)殼24、26不能在徑向平面內(nèi)相對(duì)于彼此移動(dòng)（也就是，在垂直于所述泵殼10的中心軸線35-35的平面內(nèi)，如同在圖35中所示的那樣）。應(yīng)當(dāng)注意到，接觸邊緣270可以是線性的，如同所示的那樣，或者可以具有選定半徑的曲率。如同在圖40A和40B中最好地看到的那樣，在一個(gè)代表性的實(shí)施方式中，對(duì)準(zhǔn)構(gòu)件268可以被構(gòu)造為從所述周邊邊緣254的徑向面256軸向向外延伸的突出平臺(tái)274。所述突出平臺(tái)274被構(gòu)造有被定向?yàn)槌蛩霰脷?2的中心軸線的接觸邊緣270。在圖40A中所述突出平臺(tái)274被示為形成在框架板殼24上。在圖40B中示出了從所述蓋板殼26的徑向面254軸向向外延伸的突出脊276并且該突出脊276被構(gòu)造有被定向?yàn)檫h(yuǎn)離所述泵的中心軸線的接觸邊緣270。當(dāng)在組裝時(shí)將兩個(gè)側(cè)殼24、26組裝在一起時(shí)，這個(gè)接觸邊緣270對(duì)齊靠在所述框架板殼24上的突出平臺(tái)274的接觸邊緣270上。特別地，所述突出平臺(tái)274和突出脊276可以被定位在兩個(gè)側(cè)殼的任一個(gè)上并且被不限定到如同所示的那樣定位在第一側(cè)殼24和第二側(cè)殼26上。從圖36和37能進(jìn)一步看到，定位在第一側(cè)殼24上的各突出平臺(tái)274的形狀、大小、尺寸和方位可以變化。也就是說，一些突出平臺(tái)274可以大體上被形成為三角形的形式同時(shí)其它突出平臺(tái)274可以被形成為長(zhǎng)條的長(zhǎng)方形的凸起材料。通過形成所述突出平臺(tái)274的加工過程確定各突出平臺(tái)274的形狀、大小、尺寸和方位的變化。因?yàn)楸玫膫?cè)殼的渦形形狀，機(jī)械切削操作（使它的半徑中心在所述泵罩的中心軸線處）切割在一些凸臺(tái)處形成突起的環(huán)形凹槽，因?yàn)橹圃斓姆绞剿鐾黄鸨舜司哂胁煌男螤?。突起平臺(tái)274的形狀之間的變化能便于在組裝時(shí)兩個(gè)側(cè)殼24、26的正確的對(duì)準(zhǔn)并且確保相對(duì)于彼此的界定的移動(dòng)。所提供的協(xié)同操作的突起和凹槽允許兩個(gè)側(cè)殼24、26的快速對(duì)準(zhǔn)以及接收螺栓46的安裝孔264的快速對(duì)準(zhǔn)。這簡(jiǎn)化了泵殼22的組裝。而且，兩個(gè)殼件24、26的正確的對(duì)準(zhǔn)也能確保泵入口對(duì)準(zhǔn)泵軸通路。泵入口與軸通路的對(duì)準(zhǔn)確保所述泵葉輪40和前襯套38之間的間隙被維持為基本上同心且平行，因此導(dǎo)致良好的性能和耐磨性。可以想象，在側(cè)殼的內(nèi)面上的能起作用以便于所述兩個(gè)側(cè)殼24、26的正確的對(duì)準(zhǔn)的互相配合或協(xié)同操作的突起和凹槽的其它實(shí)施方式。當(dāng)所述泵罩包括彈性體襯套時(shí)，因?yàn)閺椥泽w材料不具有足以對(duì)準(zhǔn)所述兩個(gè)側(cè)件的強(qiáng)度（不同于使用單件式金屬渦形襯套時(shí)的情形），本發(fā)明是尤其有用的。通過將在泵的使用中所發(fā)生的力、沖擊或振動(dòng)直接傳遞回到泵殼22所安裝的安裝基架或基座10，協(xié)同操作的突起和凹槽也能增強(qiáng)外殼22的強(qiáng)度。參考附圖，現(xiàn)在將描述泵襯套調(diào)節(jié)的進(jìn)一步的特征。在這個(gè)的一種形式中，圖41到52示出了用于相對(duì)于泵殼調(diào)節(jié)泵的前襯套的多種調(diào)節(jié)組件。在圖41和42所示的實(shí)施方式中，調(diào)節(jié)組件278被示為包括形成外泵殼半件282的組成部分的罩280。所述調(diào)節(jié)組件278進(jìn)一步包括具有主本體的驅(qū)動(dòng)裝置，該主本體是具有沿287和安裝凸緣288的環(huán)形構(gòu)件284的形式。提供一系列凸臺(tái)290用以接收將所述環(huán)形構(gòu)件284固定到所述側(cè)襯套289的側(cè)壁部分286的前面的安裝柱。主渦形襯套291也被示為設(shè)置在外泵殼半件內(nèi)，并且其與所述側(cè)襯套289一起形成供葉輪在其內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的腔室。所述調(diào)節(jié)組件278進(jìn)一步包括在所述環(huán)形構(gòu)件284和在所述罩280上的互補(bǔ)的螺紋部分292和294。所述布置使得所述環(huán)形構(gòu)件284的轉(zhuǎn)動(dòng)將引起它的軸向移動(dòng)，所述軸向移動(dòng)是兩個(gè)螺紋部分292和294之間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)果。因此使得所述側(cè)襯套289（其被連接到所述環(huán)形構(gòu)件284上的安裝凸緣288）相對(duì)于主殼件282的軸向地和轉(zhuǎn)動(dòng)地移動(dòng)。所述調(diào)節(jié)組件278進(jìn)一步包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括在所述驅(qū)動(dòng)裝置的環(huán)形構(gòu)件284上的齒輪296和可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在副齒輪軸上的副齒輪298。罩280內(nèi)的軸承300支撐所述副齒輪軸?？墒謩?dòng)操作的旋鈕302形式的致動(dòng)器被安裝在所述罩280的端蓋304中用以轉(zhuǎn)動(dòng)，并且被布置成使得它的轉(zhuǎn)動(dòng)引起所述副齒輪軸的轉(zhuǎn)動(dòng)并且因此經(jīng)由齒輪296引起所述驅(qū)動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)。所述旋鈕302包括用以接收工具例如艾倫內(nèi)六角式工具或類似工具的孔304，用于幫助所述副齒輪298的轉(zhuǎn)動(dòng)。圖41示出了處于相對(duì)于所述主殼件282的第一位置的側(cè)襯套289。致動(dòng)器旋鈕302的轉(zhuǎn)動(dòng)引起所述副齒輪298的轉(zhuǎn)動(dòng)，其進(jìn)而引起所述齒輪296的轉(zhuǎn)動(dòng)。因此使得所述環(huán)形構(gòu)件284轉(zhuǎn)動(dòng)并且結(jié)果螺紋部分292和294經(jīng)歷相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。環(huán)形構(gòu)件284因此與所述殼的側(cè)襯套289一起軸向移動(dòng)。圖42示出了與圖41中所示的位置相比處于軸向移動(dòng)后的位置的同一側(cè)襯套289。如同在圖42中所示的那樣，所述側(cè)襯套289的軸向移動(dòng)產(chǎn)生在所述側(cè)襯套289的外周邊壁和主渦形襯套291之間的距離306。間隙308也出現(xiàn)在所述側(cè)襯套289的入口部分和所述罩282的前部之間。也能提供能錨定在零件之間的合適的彈性體密封件310以在它們之間伸展和密封，從而在不從泵腔室內(nèi)部泄漏的情況下允許軸向和轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)。這個(gè)周向的、連續(xù)的密封件被定位在所述主渦形襯套291的橫向延伸的側(cè)凸緣的內(nèi)表面上的凹槽中。除了沒有凸緣288并且凸臺(tái)290與所述沿286的下側(cè)固定在一起或者凸臺(tái)290與所述沿286的下側(cè)是一體的之外，圖43類似于圖41和42中所示的布置。下文中將描述進(jìn)一步的示例性的實(shí)施方式并且在各情形中相同的附圖標(biāo)記已經(jīng)被用來確定與參考圖41到43所描述的相同的零件。圖44是圖41到43中所示的實(shí)施例的變形。在這個(gè)實(shí)施方式中，具有提供通過所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的增加的減速比的機(jī)構(gòu)。在這個(gè)示例性的實(shí)施方式中，副齒輪軸從所述殼282向外延伸并且具有形成在它的從軸的轉(zhuǎn)動(dòng)的主軸線偏移的外端附近的偏心平臺(tái)（land）312。齒輪式輪314設(shè)置在所述偏心平臺(tái)312上，該齒輪式輪314具有被形成有一系列凸齒316的外直徑，所述凸齒315具有合適的波狀外形，其與端蓋318上的凸齒協(xié)同操作。當(dāng)副齒輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，取決于偏心平臺(tái)312相對(duì)于所述端蓋318的位置，凸齒316的外直徑有效地向內(nèi)和向外運(yùn)動(dòng)。僅僅齒輪式輪上的最遠(yuǎn)離軸中心線的凸齒與端蓋318中的凸齒嚙合。當(dāng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，它使得齒輪式輪在固定端蓋318中滾動(dòng)和滑動(dòng)。取決于設(shè)計(jì)，一圈軸回轉(zhuǎn)能僅僅移動(dòng)齒輪式輪一個(gè)凸齒，因此提供高減速比。齒輪被連接到副齒輪。軸轉(zhuǎn)動(dòng)將減少副齒輪的速度并且也增大力矩因此允許調(diào)節(jié)過程的更大的控制。圖45和46示出了進(jìn)一步的示例性的實(shí)施方式。在這個(gè)實(shí)施方式中，所述驅(qū)動(dòng)裝置320包括通過螺紋部分326和328螺紋地嚙合在一起的兩個(gè)部件322和324。驅(qū)動(dòng)裝置的部件322被固定到側(cè)襯套件289。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝到罩280的蝸桿（wormgear）330和在所述驅(qū)動(dòng)裝置的部件324的外側(cè)上的蝸輪（wormwheel）332。蝸輪傳動(dòng)能提供高傳動(dòng)比例減速。當(dāng)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，它轉(zhuǎn)動(dòng)外部件324，其進(jìn)而經(jīng)由互相布置在內(nèi)和外部件之間的螺紋使得內(nèi)部件322轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)外部件324轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，它引起內(nèi)部件322的軸向運(yùn)動(dòng)因此向內(nèi)或向外移動(dòng)側(cè)襯套件289，因此改變?nèi)~輪和側(cè)襯套件289之間的間隙。這種機(jī)構(gòu)也能包括將驅(qū)動(dòng)裝置的內(nèi)件和外件鎖定在一起的裝置，使得它們不能相對(duì)于彼此移動(dòng)。如同所示的那樣，帶有銷336的杠桿334被構(gòu)造使得當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)180度時(shí)，它允許來自彈簧板（未示出）的力推靠在銷板上，促使銷接合從而相對(duì)于外部件鎖定內(nèi)部件。在內(nèi)和外部件被鎖定在一起的情況下轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿副使得內(nèi)和外部件都轉(zhuǎn)動(dòng)，因此僅僅引起轉(zhuǎn)動(dòng)移動(dòng)。在圖47中示出了進(jìn)一步的示例性的實(shí)施方式。在這個(gè)實(shí)施方式中，驅(qū)動(dòng)裝置包括布置在罩中的腔340內(nèi)的環(huán)形活塞338?；钊?38的橫截面大體上是長(zhǎng)方形的并且在它的相反側(cè)上具有O型環(huán)密封件342。腔340可以被充滿水或其它合適的液壓流體和壓力傳遞介質(zhì)。加壓裝置能連接到端口344以在腔340中形成壓力，因此在活塞338上提供力。來自活塞338的力被直接傳遞到殼側(cè)件289。為了進(jìn)行更受控的調(diào)節(jié)，用螺母350和套環(huán)352將多個(gè)凸起的凸臺(tái)346和柱348連接到殼側(cè)件。為了實(shí)現(xiàn)這種情形中的調(diào)節(jié)，將螺母340放松相同的設(shè)定量，經(jīng)由端口344施加流體壓力，因此將殼側(cè)襯套件289推到泵中相同的設(shè)定量，直到螺母350鄰靠在罩的外表面上。然后將向外擰動(dòng)行進(jìn)柱348使得套環(huán)352鄰靠在罩的內(nèi)表面上并且再次擰緊螺母348。然后將釋放流體壓力。上面所描述的機(jī)構(gòu)僅僅提供所述側(cè)襯套件289的軸向調(diào)節(jié)。在圖48中示出了進(jìn)一步的示例性的實(shí)施方式，其僅僅提供軸向調(diào)節(jié)。在這個(gè)實(shí)施方式中，柱354適于被擰到殼側(cè)件中并且在356處固定到殼側(cè)件并且具有中心孔358和在它的外端處的合適的單向閥360。在所述殼側(cè)件和罩之間的間隔中，有供液壓活塞裝置356設(shè)置在其內(nèi)的腔，液壓活塞裝置356的內(nèi)件和外件在彼此內(nèi)滑動(dòng)并且通過合適的裝置例如O型環(huán)密封在外件和內(nèi)件之間并且密封在柱354和它的中心孔之間。通過合適的方法將加壓流體供應(yīng)到閥360，其流過中心孔358并且給腔362加壓。腔362中的壓力施加軸向載荷以將殼側(cè)件289向內(nèi)壓向葉輪。通常將有圍繞殼側(cè)件大體上均勻地間隔開的多個(gè)柱354和相關(guān)聯(lián)的壓力腔室362。通過用互連的壓力管道替代獨(dú)立的閥360來將柱354互連，能在同一時(shí)間均勻地加壓所有的腔室。所述腔室和壓力將被設(shè)計(jì)成例如克服當(dāng)運(yùn)行時(shí)泵內(nèi)的內(nèi)壓力載荷。通過同等地加壓所有的腔室362、將螺母364均勻地松開設(shè)定量，然后施加進(jìn)一步的壓力以向內(nèi)移動(dòng)殼側(cè)件289設(shè)定量，能設(shè)定行進(jìn)的量。在不進(jìn)行調(diào)節(jié)的延伸的運(yùn)行期間，其它機(jī)構(gòu)也可將殼側(cè)件機(jī)械地固定在合適的位置處并且不依靠腔室中的流體和壓力。在圖49中示出了進(jìn)一步的示例性的實(shí)施方式，其僅僅提供軸向調(diào)節(jié)。在這個(gè)實(shí)施方式中，外罩282通過多個(gè)調(diào)節(jié)組件366可調(diào)節(jié)地安裝到殼側(cè)件289的側(cè)壁部分。各組件366包括螺紋地或者以其它方式固定到側(cè)件289的側(cè)壁部分286的柱368。各柱366具有依靠墊圈372和六角螺母374固定在其上的軸向位置的套筒370。套筒370的一部分上具有螺紋。該組件進(jìn)一步包括具有布置在套筒370之上的帶螺紋的內(nèi)基座的第二管和套筒372。鏈輪376被固定到套筒372的內(nèi)端，鏈輪376被安裝在罩282的腔室內(nèi)。保護(hù)橡膠罩378被布置在組件的外端。外套筒372的轉(zhuǎn)動(dòng)將引起內(nèi)套筒370的轉(zhuǎn)動(dòng)，其進(jìn)而引起柱368的軸向移動(dòng)，并且同樣引起殼側(cè)件289的軸向移動(dòng)。期望地，多個(gè)組件被提供有通過共同的驅(qū)動(dòng)鏈驅(qū)動(dòng)的鏈輪376，確保各柱的恒定的移動(dòng)?？梢韵胂?，能將機(jī)構(gòu)順序地施加在這些軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)中的任一個(gè)，用于相對(duì)于泵殼和外罩的剩余部分來轉(zhuǎn)動(dòng)移動(dòng)側(cè)襯套289。也就是說，能使用包括兩個(gè)階段或模式的程序和設(shè)備以步進(jìn)式的處理獲得側(cè)襯套件的轉(zhuǎn)動(dòng)和軸向移動(dòng)的方法，所述兩個(gè)階段或模式是（a）軸向移動(dòng)，在軸向移動(dòng)之后的（b）轉(zhuǎn)動(dòng)移動(dòng)，以獲得閉合所述側(cè)襯套的前部和葉輪之間的間隙的所期望的結(jié)果。當(dāng)然，也能（a）所述側(cè)襯套的轉(zhuǎn)動(dòng)移動(dòng)，其后是（b）軸向移動(dòng)地獲得相反的步進(jìn)式的處理，以獲得相同的整體所期望的結(jié)果。已經(jīng)在圖41到46中披露的設(shè)備的實(shí)施方式提供通過操作員和泵上的控制系統(tǒng)的“一圈旋轉(zhuǎn)（oneturn）”動(dòng)作提供組合的轉(zhuǎn)動(dòng)移動(dòng)和軸向移動(dòng)。換句話說，對(duì)于圖41到46中所披露的實(shí)施方式，當(dāng)泵正在操作時(shí)或當(dāng)不運(yùn)行時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)移動(dòng)和軸向移動(dòng)同時(shí)發(fā)生，并且通過一些機(jī)構(gòu)使得前襯套轉(zhuǎn)動(dòng)移動(dòng)的動(dòng)作也將導(dǎo)致前襯套的軸向移動(dòng)。在一些實(shí)施方式中，通過操作員在一個(gè)點(diǎn)處旋轉(zhuǎn)一個(gè)致動(dòng)器能獲得‘一圈旋轉(zhuǎn)’動(dòng)作以獲得所期望的結(jié)果。參考圖50到52，示出了與圖41到46中所示的調(diào)節(jié)組件相似類型的調(diào)節(jié)組件的進(jìn)一步的形式。在圖50到52中，僅僅示出了泵10的外罩12的一個(gè)半件。當(dāng)與另一半件組裝在一起時(shí)，提供如同參考圖1到4所描述的那樣的外罩。泵殼20具有襯套機(jī)構(gòu)，其包括主襯套（或渦形）件34和側(cè)襯套（前襯套）件38。所示形式的側(cè)件38是前泵入口部件，其包括盤形側(cè)壁部分380和入口部分或管道382。密封件384被設(shè)置在主渦形襯套34的凸緣388中的凹槽386內(nèi)。在這個(gè)實(shí)施方式中，調(diào)節(jié)組件包括驅(qū)動(dòng)裝置，該驅(qū)動(dòng)裝置包括可固定到側(cè)件38的環(huán)形連接構(gòu)件390。所述連接構(gòu)件390適于與被安裝到前外殼罩26的支撐環(huán)392協(xié)同操作。支撐環(huán)392具有在它的外沿表面394上的螺紋（未示出），其與連接構(gòu)件390的內(nèi)表面396上的螺紋（未示出）協(xié)同操作。所述布置使得構(gòu)件390的轉(zhuǎn)動(dòng)將引起它的軸向移動(dòng)，該軸向移動(dòng)是由于兩個(gè)螺紋部分之間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)引起的。因此使得殼側(cè)件38相對(duì)于前殼罩26軸向地以及轉(zhuǎn)動(dòng)地移動(dòng)。調(diào)節(jié)組件進(jìn)一步包括齒輪398和可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝到副齒輪軸上的副齒輪404，所述齒輪398經(jīng)由鍵400和鍵槽402鍵入到驅(qū)動(dòng)裝置的環(huán)形構(gòu)件390?？墒謩?dòng)操作的旋鈕406形式的致動(dòng)器被可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝并且被布置成使得它的轉(zhuǎn)動(dòng)引起副齒輪404的轉(zhuǎn)動(dòng)并且因此經(jīng)由齒輪398引起驅(qū)動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)。參考圖53和54，示出了側(cè)襯套件38（在圖50到52中也示出），其包括具有前面408和后面410的盤形側(cè)壁部分380。與部分380共軸的入口部分或管道382從前面408延伸并終止于自由端部分412處。盤形側(cè)壁部分380具有周邊沿414。沿414從前面408向前地延伸。自由端部分412和沿414具有各自的加工表面416、418，為了在它的可操作的調(diào)節(jié)期間使得所述側(cè)襯套件38能軸向地和轉(zhuǎn)動(dòng)地滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)，所述加工表面416、418平行于中心軸線。定位肋420被提供在前面408上。在圖51和52所示的特定實(shí)施方式中，所述側(cè)襯套件38被示為處于配合位置。在這些特定實(shí)施方式中，能相對(duì)于泵殼或內(nèi)主襯套32調(diào)節(jié)所述側(cè)件38的位置。如同所示的那樣，所述側(cè)件38包括在所述入口部分或管道382上的標(biāo)記線422。通過觀察端口能觀察這個(gè)線422的位置。在泵的操作期間當(dāng)所述側(cè)件38磨損時(shí)，能調(diào)節(jié)它的位置使得所述件更接近葉輪。當(dāng)所述線到達(dá)特定位置時(shí)，操作員將知道所述側(cè)件38已經(jīng)完全磨損。圖59示出了當(dāng)被用來泵送流體時(shí)，用圖1和2中所示的泵組件獲得的一些實(shí)驗(yàn)結(jié)果。通常用豎直軸線上的壓力頭（也就是，壓力）、效率或凈正吸入壓力頭NPSH（泵特性）和水平軸上的流量繪制離心泵的性能。這個(gè)圖表示出了所有都繪制在一個(gè)圖表上的各壓力頭、效率和NPSH的曲線。對(duì)于處于任何一個(gè)固定速度的離心泵來說，壓力頭通常隨著流量減少。在一個(gè)圖表上示出了現(xiàn)有技術(shù)泵（在虛線中示出）以及一個(gè)在本發(fā)明中描述的類型的新泵（在實(shí)線中示出）的性能。繪制現(xiàn)有技術(shù)泵和新泵的速度使得它們的壓力頭（head）與流量曲線是幾乎一致的。示出了在同一個(gè)圖表上繪制的現(xiàn)有技術(shù)泵和新泵的效率曲線。在各情形中，效率曲線增加到最大值并且然后以下凹（concave）形式下降。在兩個(gè)泵在任何流量處都產(chǎn)生幾乎相同的壓能的情況下，新泵的效率高于現(xiàn)有技術(shù)泵的效率。效率是輸出動(dòng)力的測(cè)量值（依據(jù)液壓和流量）除輸入動(dòng)力并且總是小于100％。所述新泵是更有效的并且在具有更少的輸入動(dòng)力的情況下能產(chǎn)生與現(xiàn)有技術(shù)泵相同的輸出。當(dāng)輸入壓力減少到流體的沸點(diǎn)時(shí)在泵中能發(fā)生空穴現(xiàn)象。沸騰的流體能顯著地影響任何流量時(shí)的泵性能。在最壞的情形中，性能能失效。新泵能以比相同能力的現(xiàn)有技術(shù)泵更低的入口壓力保持操作，其意味著在它的性能不受到氣穴現(xiàn)象影響的情況下，它能被應(yīng)用到更大范圍的應(yīng)用，在海平面之上的海拔和流體溫度。參考附圖中示出的特定實(shí)施方式描述的所述泵組件和它的各種零部件和布置提供優(yōu)于傳統(tǒng)的泵組件的許多優(yōu)勢(shì)。與傳統(tǒng)的泵組件相比，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)泵組件提供全面改進(jìn)的效率，其能導(dǎo)致動(dòng)力消耗的減少和一些部件的磨損的減少。而且，它的組件提供易于維護(hù)性，更長(zhǎng)的維護(hù)時(shí)間間隔?，F(xiàn)在轉(zhuǎn)向泵罩支撐件的各個(gè)部件和布置以及泵組件和各個(gè)部件連接到泵罩支撐件的連接方式，確保所述件相對(duì)于彼此同心地排列并且確保泵軸和葉輪與前襯套側(cè)件共軸。傳統(tǒng)的泵組件中這些部件傾向于未對(duì)準(zhǔn)。而且，泵軸承組件和被固定到泵罩支撐件或者與泵罩支撐件一體的與泵軸承組件相關(guān)聯(lián)的潤(rùn)滑劑保持件提供能任意地使用相對(duì)高的和低的粘性的潤(rùn)滑劑的多功能性。傳統(tǒng)的機(jī)構(gòu)通常僅僅提供一種類型的潤(rùn)滑，因?yàn)檩S承罩的設(shè)計(jì)在一定程度上取決于潤(rùn)滑劑是高粘性的例如油脂還是低粘性的例如油。為了從一種類型的潤(rùn)滑劑變到另一種通常需要全部替換軸承罩，軸和密封件。新機(jī)構(gòu)在不需要任何改變罩、軸或密封件的情況下允許兩種類型的潤(rùn)滑劑被用在同一軸承罩中。僅僅有一個(gè)部件需要改變，就是潤(rùn)滑劑保持件。當(dāng)用油潤(rùn)滑軸承時(shí)，通常有貯槽并且軸承浸在油中并且被油潤(rùn)滑。也圍繞所述罩丟出油以大體上幫助整體潤(rùn)滑。需要用于油的返回溝槽或類似件，因?yàn)橛屯ǔ⒎e在軸承和軸承罩端蓋和端蓋密封件之間并且需要路徑以允許它返回到貯槽中。如果油沒有返回到貯槽，壓力能增大并且然后油能破開密封。油脂潤(rùn)滑的不同點(diǎn)在于，它必須被保持的非常接近所述軸承以是有效的。如果被丟出軸承并且進(jìn)入到軸承罩的中心空間中，它將被損失，并且由于缺少潤(rùn)滑軸承能徹底失效。因此，圍繞軸承提供側(cè)壁以將油脂保持為非常接近軸承是重要的。在新的機(jī)構(gòu)中通過在軸承的內(nèi)側(cè)上的潤(rùn)滑劑保持件以防止油脂逃逸到中心腔室空間實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)。油脂通過軸承罩端蓋和軸承罩密封件被保持在潤(rùn)滑劑保持件的相對(duì)側(cè)上。潤(rùn)滑劑保持件以及為能逃離所述軸承的側(cè)部的油脂提供的隔板，也阻止油路并且防止油脂在那個(gè)區(qū)域的損失。當(dāng)使用油脂時(shí)能裝上保持件并且如果需要油潤(rùn)滑劑然后能拆卸掉所述保持件。這是允許兩種類型的潤(rùn)滑劑被用在同一軸承組件中的僅需的改變。而且，如同這里所描述的那樣的通過其將內(nèi)泵襯套固定到泵罩的新機(jī)構(gòu)提供優(yōu)于傳統(tǒng)技術(shù)的顯著優(yōu)勢(shì)。漿料引起漿料泵中的磨損并且通常用在使用期限之后能替換的硬金屬或彈性體襯套鑲襯所述泵罩。磨損的襯套影響泵的性能和磨損壽命，但是以一定的時(shí)間間隔替換襯套能將泵性能回復(fù)到新狀態(tài)。在組裝期間，需要將泵襯套固定到外殼以提供定位以及固定從而固定地保持所述件。傳統(tǒng)的機(jī)構(gòu)使用螺紋連接到襯套中的柱或螺栓并且柱通過泵殼并且螺母被用來將它固定在殼的外側(cè)上。連接到襯套的柱和螺栓具有這樣的缺點(diǎn)，即，它們減少襯套的磨損厚度。襯套中用于螺紋孔的插件也能引起鑄造困難。而且，在使用壽命期間柱和螺栓的螺紋能變得阻滯或損壞，并且難以維護(hù)。如同所描述的新機(jī)構(gòu)使用不減少襯套的磨損厚度并且也避免螺紋維護(hù)問題的連接銷。連接銷更易于用于固定和定位泵襯套并且是可應(yīng)用于一些或所有任何合適的磨損材料的襯套上的。而且，泵密封罩組件和與其一起使用的提升裝置的機(jī)構(gòu)也有助于泵組件的有益的性質(zhì)。用于漿料泵的密封組件需要由耐磨和/或耐腐蝕材料制成。密封組件也需要是足夠牢固的以抵擋泵的內(nèi)部壓力并且大體上需要平滑的內(nèi)側(cè)形狀和輪廓以防止磨損。磨損將減少密封組件的抗壓能力。通常用提升工具安裝和拆卸密封組件并且在提升期間密封組件必須被固定地連接到提升工具。現(xiàn)有技術(shù)是提供插件和/或螺紋孔以使得密封組件能被栓接到提升工具以固定它。然而，螺紋孔是用于壓力定額（pressurerating）的弱點(diǎn)并且也是腐蝕和磨損點(diǎn)。新機(jī)構(gòu)提供能被確定地定位和鎖定到提升裝置的可調(diào)節(jié)的卡爪中的保持件。這個(gè)保持件能是平滑的從而不損害密封組件的磨損或壓力能力。此外，新泵罩和其兩個(gè)部件的連接方式相對(duì)于常規(guī)機(jī)構(gòu)提供了顯著的優(yōu)勢(shì)。傳統(tǒng)的機(jī)構(gòu)典型地具有在泵殼半件的兩個(gè)匹配的豎直面上的平滑接頭。因此對(duì)準(zhǔn)僅僅通過殼螺栓并且使用殼螺栓和它們各自的孔之間的間隙，可能地，所述前殼半件可能相對(duì)于所述后殼半件移位。兩個(gè)殼半件的不對(duì)準(zhǔn)使得泵的進(jìn)口軸線相對(duì)于后殼半件偏離中心。偏心入口將導(dǎo)致前或入口側(cè)襯套偏心于轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪的運(yùn)行中心。偏心的襯套將影響葉輪和前襯套之間的間隙，引起再循環(huán)增加和比通常的更高的內(nèi)損耗。兩個(gè)殼半件的不對(duì)準(zhǔn)也將影響兩個(gè)彈性體襯套之間的內(nèi)襯套接頭的配合，使得在兩個(gè)襯套之間形成有臺(tái)階，而如果沒有不對(duì)準(zhǔn)該兩個(gè)襯套之間將是平滑的。與如果接頭襯套是平滑的沒有臺(tái)階相比，襯套接頭中的臺(tái)階將引起額外的湍流和更高的磨損。兩個(gè)殼半件的不對(duì)準(zhǔn)也將引起排出凸緣中的臺(tái)階，其能影響殼內(nèi)側(cè)的內(nèi)部件以及排出側(cè)上的任何密封部件的對(duì)準(zhǔn)。通過用精密加工的對(duì)準(zhǔn)部分定位殼半件，減輕當(dāng)使用松散配合殼螺栓時(shí)由于不對(duì)準(zhǔn)引起的問題。最后，如同所描述的那樣的新調(diào)節(jié)裝置提供優(yōu)于傳統(tǒng)的機(jī)構(gòu)的顯著的優(yōu)勢(shì)。泵性能和磨損壽命與存在于轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪和前側(cè)襯套之間的間隙直接相關(guān)。間隙越大，從泵殼的高壓區(qū)域回到泵入口的再循環(huán)流量越高。這種再循環(huán)流量降低泵的效率并且也增加泵葉輪和前側(cè)襯套上的磨損率。隨著時(shí)間的推移，因?yàn)榍伴g隙變得更寬，性能的下降更大并且磨損率越高。一些傳統(tǒng)的側(cè)襯套能被軸向地調(diào)整，但是如果磨損是局部的，這作用不大。局部磨損凹部將可能變得更大。新機(jī)構(gòu)允許泵前襯套的軸向和轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)。軸向運(yùn)動(dòng)使得間隙寬度最小化并且轉(zhuǎn)動(dòng)將磨損更均勻地分布在前襯套上。結(jié)果是在更長(zhǎng)的時(shí)間上能維持最小的間隙幾何形狀，使得性能下降和磨損更少。軸向運(yùn)動(dòng)和/或轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)能被設(shè)置成最好地適合泵應(yīng)用以及結(jié)構(gòu)材料從而使得局部磨損最小化。理想地，需要在泵正在運(yùn)行時(shí)執(zhí)行側(cè)襯套的調(diào)節(jié)以避免產(chǎn)量損失。這里所提及的設(shè)備能由適于如同所描述的那樣地成形、形成或裝配的任何材料制成，例如彈性體材料；或者高鉻含量的硬金屬或者已經(jīng)被處理（例如回火）以包括硬化的金屬微觀結(jié)構(gòu)的金屬；或者耐磨陶瓷材料，當(dāng)被暴露到顆粒材料流時(shí)其能提供合適的耐磨性能。例如，外殼22能由鑄鐵或球墨鑄鐵制成?？梢允窍鹉zO型環(huán)形式的密封件28被設(shè)置在側(cè)襯套36、38和主襯套34的周邊邊緣之間。主襯套34和側(cè)襯套36、38能由高鉻合金材料制成。在優(yōu)選實(shí)施方式的前面的描述中，為了清楚已經(jīng)采用了特定術(shù)語。然而，本發(fā)明不旨在被限定到所選定的特定術(shù)語，并且將會(huì)理解，各特定術(shù)語包括以類似方式操作以實(shí)現(xiàn)類似技術(shù)目的的所有技術(shù)等同術(shù)語。術(shù)語例如“前”和“后”，“在…..上方”和“在…..下方”以及類似術(shù)語被用作便于提供參考點(diǎn)并且不被解釋為限定性的術(shù)語的詞語。在這個(gè)說明書中所參考的任何現(xiàn)有出版物（或者從它得到的信息），或者已知的任何內(nèi)容，不是，并且不應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為認(rèn)可或承認(rèn)或以任何形式暗示現(xiàn)有出版物（或者從它得到的信息）或已知的內(nèi)容形成這個(gè)說明書所涉及的領(lǐng)域的公知常識(shí)的一部分。最后，將會(huì)理解，在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，各種變化、修改和/或增加可以被結(jié)合到部件的各種構(gòu)造和機(jī)構(gòu)中。