專利名稱：控制溫等靜壓機(jī)工作缸內(nèi)部溫度均勻性的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及靜壓機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種控制溫等靜壓機(jī)工作缸內(nèi)部溫度均勻性的裝置。
背景技術(shù)：
溫等靜壓工作缸內(nèi)通過充入加熱后的介質(zhì)油，為待壓產(chǎn)品提供均勻的熱源，并由增壓器將相同溫度的熱油打進(jìn)工作缸進(jìn)行增壓。然而增壓器流量和流速較充油小很多，在增壓過程中管路的熱損失造成介質(zhì)油溫度下降較多。當(dāng)溫度較低的介質(zhì)油通過底部高壓充油口進(jìn)入工作缸內(nèi)部時(shí)，由于內(nèi)部壓力作用，工作缸內(nèi)的油很難形成對(duì)流，溫度較低的介質(zhì)油在工作缸底部逐漸積累，將溫度較高的介質(zhì)油向上擠壓，造成工作缸內(nèi)上層和下層溫度場(chǎng)存在差異，給工藝生產(chǎn)帶來不利影響。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，為解決溫等靜壓機(jī)工作缸內(nèi)部上、下層溫差給生產(chǎn)工藝帶來的不利影響，現(xiàn)提供一種控制溫等靜壓機(jī)工作缸內(nèi)部溫度均勻性的裝置。
考慮到現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，根據(jù)本發(fā)明公開的一個(gè)方面，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
一種控制溫等靜壓機(jī)工作缸內(nèi)部溫度均勻性的裝置，其特征在于，包括工作缸芯筒，所述工作缸芯筒內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流內(nèi)筒，所述導(dǎo)流內(nèi)筒與所述工作缸芯筒內(nèi)壁存在間隙，所述導(dǎo)流內(nèi)筒上部開孔。
為了更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，進(jìn)一步的技術(shù)方案是
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述導(dǎo)流內(nèi)筒的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)油孔。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述進(jìn)油孔以螺旋方式設(shè)置在所述導(dǎo)流內(nèi)筒的側(cè)壁上。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述進(jìn)油孔直徑為Φ5ι πι Φ 15mm。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述導(dǎo)流內(nèi)筒的內(nèi)底部設(shè)置有沉淀凹槽。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述沉淀凹槽的深度為IOmm 30mm。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述工作缸芯筒的底部設(shè)置有增壓充油口。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述導(dǎo)流內(nèi)筒的外底部設(shè)置有導(dǎo)流槽。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述單個(gè)導(dǎo)流槽的截面積小于增壓充油口的截面積。
本發(fā)明還可以是
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施 例中，所述導(dǎo)流內(nèi)筒與所述工作缸芯筒內(nèi)壁的間隙為5 mm 20 mm。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果之一是
通過本發(fā)明的技術(shù)方案，解決了溫等靜壓機(jī)工作缸內(nèi)部上、下層溫差給工藝生產(chǎn)帶來的不利影響的技術(shù)問題。且通過控制工作缸內(nèi)部介質(zhì)油溫度均勻性，以控制在增壓充油時(shí)就將溫度較低的介質(zhì)油相對(duì)均勻的與工作缸內(nèi)部溫度較高的介質(zhì)油混合，使工作缸內(nèi)部介質(zhì)油溫度場(chǎng)均勻。同時(shí)，本發(fā)明中有可沉淀工作過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)，對(duì)整個(gè)油路系統(tǒng)起到一定保護(hù)作用。


為了更清楚的說明本申請(qǐng)文件實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)的描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅是對(duì)本申請(qǐng)文件中一些實(shí)施例的參考，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的情況下，還可以根據(jù)這些附圖得到其它的附圖。
圖1示出了根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的控制溫等靜壓機(jī)工作缸內(nèi)部溫度均勻性的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2示出了根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的導(dǎo)流槽結(jié)構(gòu)示意圖。
其中，附圖中的附圖標(biāo)記所對(duì)應(yīng)的名稱為
I 一工作缸芯筒,2 —導(dǎo)流內(nèi)筒，3 —進(jìn)油孔，4 一導(dǎo)流槽，5 —增壓充油口，6 一沉淀凹槽。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
圖1示出了根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的控制溫等靜壓機(jī)工作缸內(nèi)部溫度均勻性的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。參考圖1所示一種控制溫等靜壓機(jī)工作缸內(nèi)部溫度均勻性的裝置的實(shí)施例，包括工作缸芯筒1，所述工作缸芯筒I內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流內(nèi)筒2，所述導(dǎo)流內(nèi)筒2上部開孔，或者說導(dǎo)流內(nèi)筒2的頂部未封閉。所述導(dǎo)流內(nèi)筒2 (即導(dǎo)流內(nèi)筒2的外壁；或者說導(dǎo)流內(nèi)筒2為圓形時(shí)，為導(dǎo)流內(nèi)筒2的外徑)與所述工作缸芯筒I內(nèi)壁存在間隙，其間隙可以為 5 mm 20 mm ;在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中選取該間隙的值為10毫米。
所述導(dǎo)流內(nèi)筒的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)油孔3，所述進(jìn)油孔3以螺旋方式設(shè)置在所述導(dǎo)流內(nèi)筒2的側(cè)壁上；所述進(jìn)油孔3的直徑可以為Φ5πιπι Φ15πιπι。在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中選取該進(jìn)油孔3的直徑為10毫米。
所述導(dǎo)流內(nèi)筒2的內(nèi)底部設(shè)置有沉淀凹槽6 ;所述沉淀凹槽6的深度為IOmm 30mm。在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，選擇該沉淀凹槽6的深度為20毫米，沉淀凹槽6所在區(qū)域以內(nèi) 不開孔。
圖2示出了根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的導(dǎo)流槽結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，所述工作缸芯筒I的底部設(shè)置有增壓充油口 5，所述導(dǎo)流內(nèi)筒2的外底部設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)流槽4 ;所述單個(gè)導(dǎo)流槽4的截面積小于一個(gè)增壓充油口 5的截面積。
由增壓器向工作缸內(nèi)充介質(zhì)油進(jìn)行增壓的過程中，當(dāng)介質(zhì)油充至導(dǎo)流內(nèi)筒2底部時(shí)，經(jīng)導(dǎo)流槽4沿徑向向四周導(dǎo)流，介質(zhì)油在流經(jīng)至工作缸芯筒I內(nèi)壁時(shí)，轉(zhuǎn)為向上流動(dòng)，流動(dòng)區(qū)域?yàn)楣ぷ鞲仔就睮內(nèi)部和導(dǎo)流內(nèi)筒2之間的間隙。當(dāng)增壓介質(zhì)油流經(jīng)導(dǎo)流內(nèi)筒2的側(cè)壁上的進(jìn)油孔3時(shí)，部分介質(zhì)油在壓力差作用下經(jīng)進(jìn)油孔3進(jìn)入導(dǎo)流內(nèi)筒2內(nèi)部，并與該層面的原有介質(zhì)油混合。由于導(dǎo)流內(nèi)筒2的側(cè)壁上的進(jìn)油孔3為螺旋上升結(jié)構(gòu)，即每個(gè)孔定位層面上僅有一個(gè)孔，因此在持續(xù)增壓過程中，增壓介質(zhì)油持續(xù)上升，直到流經(jīng)進(jìn)油孔3時(shí)便進(jìn)入導(dǎo)流內(nèi)筒2內(nèi)部與原介質(zhì)油混合，部分增壓介質(zhì)油也會(huì)流至導(dǎo)流內(nèi)筒2的上口部，從 上口部進(jìn)入內(nèi)部與內(nèi)部介質(zhì)油混合。通過上述導(dǎo)流的方式和措施，保證了每個(gè)層面均有一 定量的相對(duì)低溫介質(zhì)油與高溫介質(zhì)油混合。
另外，在生產(chǎn)工藝過程中經(jīng)常會(huì)帶入一些雜質(zhì)，如果這些雜質(zhì)全部進(jìn)入充排、增壓 等油路系統(tǒng)，則會(huì)導(dǎo)致油路污染，甚至堵塞油路。導(dǎo)流內(nèi)筒2的外底部設(shè)置的沉淀凹槽6用 于沉淀雜質(zhì)。在生產(chǎn)工藝過程中絕大部分雜質(zhì)沉淀在沉淀凹槽6內(nèi)。
綜上所述，由于溫等靜壓機(jī)增壓用介質(zhì)油熱量損失而溫度下降，在壓力作用下，增 壓過程中溫度相對(duì)較低的介質(zhì)油駐留在工作缸內(nèi)下層，使得工作缸內(nèi)部上、下層介質(zhì)油溫 度場(chǎng)存在差異。通過以上實(shí)施例描述的技術(shù)方案解決了溫等靜壓機(jī)工作缸內(nèi)部上、下層溫 差給工藝生產(chǎn)帶來的不利影響。通過控制工作缸內(nèi)部介質(zhì)油溫度均勻性，以控制在增壓充 油時(shí)就將溫度較低的介質(zhì)油相對(duì)均勻的與工作缸內(nèi)部溫度較高的介質(zhì)油混合，使得工作缸 內(nèi)部介質(zhì)油溫度場(chǎng)盡量均勻。同時(shí)，本發(fā)明的裝置可用來沉淀工作過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)，對(duì)整 個(gè)油路系統(tǒng)起到一定保護(hù)作用。
本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其它 實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分相互參見即可。
在本說明書中所談到的“一個(gè)實(shí)施例”、“另一個(gè)實(shí)施例”、“實(shí)施例”、等，指的是結(jié) 合該實(shí)施例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)包括在本申請(qǐng)概括性描述的至少一個(gè)實(shí)施例 中。在說明書中多個(gè)地方出現(xiàn)同種表述不是一定指的是同一個(gè)實(shí)施例。進(jìn)一步來說，結(jié)合 任一實(shí)施例描述一個(gè)具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)時(shí)，所要主張的是結(jié)合其他實(shí)施例來實(shí)現(xiàn)這 種特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)也落在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
盡管這里參照本發(fā)明的多個(gè)解釋性實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解， 本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出很多其他的修改和實(shí)施方式，這些修改和實(shí)施方式將落在本申 請(qǐng)公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請(qǐng)公開、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可 以對(duì)主題組合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對(duì)組成部件和/或布 局進(jìn)行的變型和改進(jìn)外，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。
權(quán)利要求
1.一種控制溫等靜壓機(jī)工作缸內(nèi)部溫度均勻性的裝置，其特征在于，包括工作缸芯筒， 所述工作缸芯筒內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流內(nèi)筒，所述導(dǎo)流內(nèi)筒與所述工作缸芯筒內(nèi)壁存在間隙，所述導(dǎo)流內(nèi)筒上部開孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制溫等靜壓機(jī)工作缸內(nèi)部溫度均勻性的裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流內(nèi)筒的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)油孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的控制溫等靜壓機(jī)工作缸內(nèi)部溫度均勻性的裝置，其特征在于，所述進(jìn)油孔以螺旋方式設(shè)置在所述導(dǎo)流內(nèi)筒的側(cè)壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的控制溫等靜壓機(jī)工作缸內(nèi)部溫度均勻性的裝置，其特征在于，所述進(jìn)油孔直徑為Φ5ι πι Φ 15mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制溫等靜壓機(jī)工作缸內(nèi)部溫度均勻性的裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流內(nèi)筒的內(nèi)底部設(shè)置有沉淀凹槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的控制溫等靜壓機(jī)工作缸內(nèi)部溫度均勻性的裝置，其特征在于，所述沉淀凹槽的深度為IOmm 30mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制溫等靜壓機(jī)工作缸內(nèi)部溫度均勻性的裝置，其特征在于，所述工作缸芯筒的底部設(shè)置有增壓充油口。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的控制溫等靜壓機(jī)工作缸內(nèi)部溫度均勻性的裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流內(nèi)筒的外底部設(shè)置有導(dǎo)流槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的控制溫等靜壓機(jī)工作缸內(nèi)部溫度均勻性的裝置，其特征在于，所述單個(gè)導(dǎo)流槽的截面積小于增壓充油口的截面積。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任意一項(xiàng)所述的控制溫等靜壓機(jī)工作缸內(nèi)部溫度均勻性的裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流內(nèi)筒與所述工作缸芯筒內(nèi)壁的間隙為5 IM 20 IM。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種控制溫等靜壓機(jī)工作缸內(nèi)部溫度均勻性的裝置，包括工作缸芯筒，所述工作缸芯筒內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流內(nèi)筒，所述導(dǎo)流內(nèi)筒與所述工作缸芯筒內(nèi)壁存在間隙，所述導(dǎo)流內(nèi)筒上部敞口，所述導(dǎo)流內(nèi)筒的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)油孔。通過本發(fā)明的技術(shù)方案，解決了溫等靜壓機(jī)工作缸內(nèi)部上、下層溫差給工藝生產(chǎn)帶來的不利影響的技術(shù)問題；且通過控制工作缸內(nèi)部介質(zhì)油溫度均勻性，以控制在增壓充油時(shí)就將溫度較低的介質(zhì)油相對(duì)均勻的與工作缸內(nèi)部溫度較高的介質(zhì)油混合，使得工作缸內(nèi)部介質(zhì)油溫度場(chǎng)均勻。
文檔編號(hào)F15B15/20GK103062152SQ20131002736
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2013年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月24日
發(fā)明者范玉德, 鮑延年, 趙維, 樊星, 曹志偉, 呂欣, 蔣道建, 劉彤, 陳學(xué)平, 何碧, 朱國(guó)杰, 米玉華, 朱哲新, 趙強(qiáng) 申請(qǐng)人:中國(guó)工程物理研究院化工材料研究所